本技术涉及电池领域，尤其涉及一种铜排固定支架及铜排组件。
背景技术：
1、电池通常会使用铜排，在铜排的安装中，通常会通过设置支架以将铜排进行安装，现有的铜排安装过程为:先将铜排放置于支架，再通过绑扎带将铜排固定于支架上。
2、由此，此方案还需增加扎带物料，增加绑扎带的工序，降低生产效率的同时增加了成本。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种铜排固定支架，通过在开口槽设置止口凸起，止口凸起可将安装于开口槽的的铜排直接限位，无需另外对铜排进行限位固定，节省铜排的安装工序与时间，提高生产效率。
2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种铜排固定支架，包括：
4、支座，至少设置有一个开口槽；
5、所述开口槽的至少一个内壁上设置有止口凸起。
6、进一步地，所述开口槽设置于所述支座的顶部，所述开口槽的开口朝上设置。
7、进一步地，所述支座的顶部并列设置有两个所述开口槽。
8、进一步地，两个所述开口槽在所述支座的高度方向上阶梯设置。
9、进一步地，所述止口凸起的内侧壁倾斜设置，以在所述开口槽的宽度方向上，所述止口凸起的顶部宽度小于所述止口凸起的底部宽度。
10、进一步地，所述支座包括底板和顶板；
11、所述顶板设置于所述底板顶部，所述底板设置有至少一个固定孔，固定件穿过所述固定孔以将所述底板固定；
12、所述开口槽设置所述顶板上。
13、进一步地，所述底板、顶板和所述止口凸起均为塑胶材料。
14、进一步地，所述开口槽的外壁上，且对应所述止口凸起的位置设置有防缩水减厚槽。
15、进一步地，所述固定孔的数量为两个；
16、两个所述固定孔对称设置于所述顶板的两端或者两侧。
17、进一步地，还包括金属套；
18、所述金属套嵌套于所述固定孔中。
19、一种铜排组件，包括所述铜排固定支架和铜排；
20、所述铜排卡接于所述开口槽中，所述止口凸起将所述铜排限位。
21、综上所述，本实用新型提供的一种铜排固定支架具有如下技术效果：
22、1)铜排安装于开口槽后，止口凸起可将铜排直接限位于开口槽中，无需另外对铜排进行固定，节省铜排的安装时间，提高工作效率；
23、2)两个固定孔可实现多个固定件的固定，用以保证底板固定的可靠性；
24、3)底板、顶板和止口凸起均为塑胶材料，塑胶材料不存在飞边、毛刺的成品缺陷，无需打磨，节约加工成本；此外，即使铜排绝缘层破损，铜排和塑胶的固定支架之间也可保证绝缘安全；
25、4)两个开口槽阶梯设置的优点在于，在安装铜排时，先将一个铜排压入较低的开口槽中，接着再将另一个铜排压入较高的开口槽中；由上述可以知道的是，第一个铜排安装完成后由于其高度位置较低，因此在安装第二个铜排时，第一个铜排在高度方向上不会对第二个铜排的安装造成阻挡，便于第二个铜排的压入。
1.一种铜排固定支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种铜排固定支架，其特征在于，所述止口凸起(3)的内侧壁倾斜设置，以在所述开口槽(2)的宽度方向上，所述止口凸起(3)的顶部宽度小于所述止口凸起(3)的底部宽度。
3.根据权利要求1或2所述一种铜排固定支架，其特征在于，所述支座(1)包括底板(11)和顶板(12)；
4.根据权利要求3所述一种铜排固定支架，其特征在于，所述底板(11)、顶板(12)和所述止口凸起(3)均为塑胶材料。
5.根据权利要求3所述一种铜排固定支架，其特征在于，所述开口槽(2)的外壁上，且对应所述止口凸起(3)的位置设置有防缩水减厚槽(7)。
6.根据权利要求3所述一种铜排固定支架，其特征在于，所述固定孔(4)的数量为两个；
7.根据权利要求4所述一种铜排固定支架，其特征在于，还包括金属套(5)；
8.一种铜排组件，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述铜排固定支架和铜排(6)；
