本技术涉及床笠橡筋包装，尤其涉及一种自动床笠橡筋机。
背景技术：
1、床笠是直接套在床垫上的布质罩子，在床笠的生产加工中，还需要在其四周加上一个橡筋，从而可以实现其伸缩功能。
2、现有技术中在床笠上安装橡筋时，首先是将床笠侧壁缝制成中空状，然后人工通过牵引机将橡筋从呈中空的床笠中穿过，以此实现床笠的伸缩功能，这种方式虽然可以实现作业目的，但是这种方式在操作时需要进行两步作业，不能合并作业，在一定程度上增加了生产流程，并且为了保证橡筋从床笠中穿过后的美观性，在实际操作时橡筋侧壁是与床笠侧壁贴合的，这也就导致了在橡筋穿过时受到的摩擦力较大，导致牵引不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动床笠橡筋机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种自动床笠橡筋机，包括：
4、操作台、床笠本体和橡筋本体，所述床笠本体位于操作台上输送；
5、成型机构，所述成型机构用于床笠本体和橡筋本体之间的包裹，所述成型机构包括开设在操作台下端的凹槽，所述凹槽内壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆侧壁共同滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相互远离的侧壁分别固定连接有两个凵型板，所述凵型板侧壁固定连接有折边板，所述凵型板位于折边板右侧的上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机活动端固定连接有成型轮。
6、优选地，所述成型机构还包括固定连接在凵型板上端的l型板，所述l型板侧壁通过转轴转动连接有缠绕轮，所述橡筋本体位于缠绕轮上，所述床笠本体和橡筋本体包裹后从成型轮之间穿过。
7、优选地，所述凹槽内设有对两个滑板的位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在凹槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑板侧壁螺纹连接，所述操作台侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机活动端与双向丝杠一端固定连接。
8、优选地，所述凵型板上端与操作台上表面贴合，所述折边板下表面与操作台上表面贴合，所述折边板远离成型轮的侧壁呈弧形状。
9、优选地，所述操作台靠近折边板的上端通过两个支架安装有输送轮，所述输送轮用于对床笠本体输送。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、1、通过设置成型机构，可以将床笠本体的成型和橡筋本体的牵引安装一步进行，避免现有技术中先将床笠侧壁缝制成中空状，然后人工通过牵引机将橡筋从呈中空的床笠中穿过，使得这种方式不能合并作业，在一定程度上增加了生产流程，并且还使得橡筋穿过时受到的摩擦力较大，导致牵引不便。
12、2、通过设置调节机构，可以对两个折边板、两个成型轮和两个缠绕轮之间的间距进行调节，进而可以对不同宽度的床笠本体上安装橡筋本体。
1.一种自动床笠橡筋机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动床笠橡筋机，其特征在于，所述成型机构还包括固定连接在凵型板(7)上端的l型板(12)，所述l型板(12)侧壁通过转轴转动连接有缠绕轮(13)，所述橡筋本体(14)位于缠绕轮(13)上，所述床笠本体(2)和橡筋本体(14)包裹后从成型轮(10)之间穿过。
3.根据权利要求1所述的一种自动床笠橡筋机，其特征在于，所述凹槽(4)内设有对两个滑板(6)的位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在凹槽(4)内壁的双向丝杠(15)，所述双向丝杠(15)侧壁与两个滑板(6)侧壁螺纹连接，所述操作台(1)侧壁固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)活动端与双向丝杠(15)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动床笠橡筋机，其特征在于，所述凵型板(7)上端与操作台(1)上表面贴合，所述折边板(8)下表面与操作台(1)上表面贴合，所述折边板(8)远离成型轮(10)的侧壁呈弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种自动床笠橡筋机，其特征在于，所述操作台(1)靠近折边板(8)的上端通过两个支架安装有输送轮(3)，所述输送轮(3)用于对床笠本体(2)输送。
