本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用的钢筋弯折设备。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，广泛应用于建筑领域中，在建筑工程中，有时需要通过钢筋弯折设备对原钢筋进行折弯处理，再进行使用。
当前的钢筋弯折设备在将钢筋弯折成圈时，通常只能将钢筋弯折成固定半径的圆环，无法自由调节钢筋弯折后圆圈的半径大小，从而大大降低该钢筋弯折设备的适用范围，也就降低了设备的实用性；且当前的钢筋弯折设备在调节多组档杆与主板中心的间距时，相邻档杆之间的间距也逐渐增大，此时通过多组档杆弯折钢筋时，会使得钢筋圈弧度不圆润，既容易影响到钢筋圈的美观性，也可能会影响到钢筋圈后续在建筑中的使用效果；同时当前的钢筋弯折设备在对钢筋进行弯折时，往往还需要操作人员手动握住钢筋，且目前的钢筋弯折设备所能弯折的钢筋粗细程度有限，从而降低了整个设备的使用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑施工用的钢筋弯折设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用的钢筋弯折设备，包括u型架，所述u型架内侧的底部安装有底板，所述u型架内顶部的两侧对称安装有电动气压缸，且两组电动气压缸的输出端共同安装有活动板，所述活动板底部的中心位置处设置有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有第一调节组件，所述底板底部的中间位置处安装有驱动装置，且驱动装置的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端穿过底板并安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部设置有与第一调节组件相互配合的第二调节组件，所述u型架一侧的中间位置处安装有第二电动升降杆，且第二电动升降杆的输出端穿过u型架并安装有导线轮，所述第一安装板底部的中心位置处安装有插块，所述第二安装板顶部的中心位置处安装有与插块相互配合的插槽，所述u型架一端一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸、第二电动升降杆和驱动装置电连接；
所述第一调节组件包括安装架、第一电动升降杆、第一活动柱、第一铰接杆、第一套环、第一活动槽、第一活动块、环形滑槽和环形滑块，所述活动板顶部的中心位置处安装有安装架，且安装架底部的两侧对称安装有第一电动升降杆，所述第一转轴的外侧套设有第一套环，所述第一套环顶部的边缘位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部设置有环形滑块，两组所述第一电动升降杆的输出端与环形滑块的顶部固定连接，所述第一安装板顶部非圆心的位置处均匀开设有十组第一活动槽，且第一活动槽的内部设置有第一活动块，所述第一活动块的底部安装有第一活动柱，所述第一活动块的顶部铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的顶端与第一套环的底部铰接，所述控制面板通过导线与第一电动升降杆电连接；
所述第二调节组件包括升降板、第二铰接杆、伺服电机、螺纹杆、第二套环、第二活动块、固定轴承、第二活动槽和第二活动柱，所述第二安装板的顶部均匀开设有十组第二活动槽，且第二活动槽的内部设置有第二活动块，所述第二活动块的顶部安装有第二活动柱，所述底板底部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有升降板，所述升降板顶部远离伺服电机一侧的中间位置处安装有固定轴承，且固定轴承的内侧安装有第二套环，所述第二套环套设有在第二转轴的外侧，所述第二套环的顶部均匀铰接有十组第二铰接杆，且第二铰接杆的顶端与第二活动块的底部铰接，一组所述第二活动柱外侧的底部设置有限位组件，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接；
所述限位组件包括螺纹柱、套盖、底柱和连接杆，一组所述第二活动柱外侧的底部安装有连接杆，且连接杆顶部远离第二活动柱的一端安装有底柱，所述底柱的顶部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹安装有套盖。
优选的，所述活动板和底板相对一面的中心位置处对称安装有辅助轴承，且两组辅助轴承的内侧分别与第一转轴和第二转轴的外侧固定连接。
优选的，所述u型架内两侧的顶部对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有与活动板固定连接的第一滑块。
优选的，所述第一活动槽和第二活动槽的内两侧皆对称开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有分别与第一活动块和第二活动块固定连接的第三滑块。
优选的，所述u型架内部靠近螺纹杆一侧底部的两端对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有与升降板固定连接的第二滑块。
优选的，所述u型架内侧的中间位置处安装有安装环，且安装环顶部的边缘位置处均匀安装有与第二安装板相互配合的滚轮，所述螺纹杆的顶部与安装环的底部活动连接。
优选的，所述第一安装板和第二安装板的顶部分别设置有与第一活动柱和第二活动柱相配合的半径刻度线。
优选的，所述驱动装置是由驱动电机和减速器组成，且减速器的输出端与第二转轴的底端传动连接。
优选的，所述第一活动槽的长度约为第二活动槽长度的一半，所述第一活动柱和第二活动柱的形状大小完全相同。
优选的，所述第二转轴和第一转轴的最大转动角度为360°。
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用的钢筋弯折设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过u型架、第二调节组件、底板、驱动装置、安装环、第二安装板、第一转轴和第二转轴的配合使用，需要加工小半径的钢筋圈时，根据实际需要，通过控制面板控制伺服电机带动螺纹杆转动，从而迫使升降板缓缓上升，使得多组第二铰接杆与第二转轴之间的夹角逐渐变大，而多组第二活动块逐渐向第二安装板的边缘位置处同步移动，此时多组第二活动柱所构成的圆圈半径增大，然后将钢筋一端插在第二活动柱和限位组件之间，利用驱动装置带动第二安装板转动，使得钢筋逐渐绕着多组第二活动柱弯折成环形，实现了自由调节加工后钢筋圈的半径大小，大大提高了整个设备的实用性。
2、本发明通过电动气压缸、第一调节组件、活动板、u型架、第一安装板、插槽和插块的配合使用，当多组第二活动柱离第二安装板边缘位置处越来越近时，相邻第二活动柱之间的间距也逐渐增大，此时通过调节多组第一活动柱移动到与第二活动柱相同的位置处，并使得多组第一活动柱插在相邻第二活动柱之间，也就使得钢筋在多组第一活动柱和第二活动柱围成的圆环加工下，钢筋圈的弧度更加圆润，大大提高了钢筋圈的美观性，也保证了大半径钢筋圈后续的使用效果。
3、本发明通过u型架、第二电动升降杆、导线轮和限位组件的配合使用，在设备对钢筋进行弯折时，可以根据实际钢筋的粗细，选择性的安装套盖，调节底柱和第二活动柱之间的间距，从而便于设备可以夹住不同粗细的钢并对其进行加工，接着再通过第二电动升降杆将导线轮伸进第一安装板和第二安装板之间，使得导线轮能够紧紧抵在钢筋上，不需要操作人员手握钢筋，大大降低了操作人员的劳动强度，也提高了设备的使用范围。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明升降板的立体示意图；
图4为本发明第二安装板的俯视图；
图5为本发明第二安装板的俯视剖视图；
图6为本发明第一安装板的仰视图；
图7为本发明限位组件的结构示意图；
图8为本发明图2的a处放大图。
图中：1、电动气压缸；2、第一调节组件；201、安装架；202、第一电动升降杆；203、第一活动柱；204、第一铰接杆；205、第一套环；206、第一活动槽；207、第一活动块；208、环形滑槽；209、环形滑块；3、活动板；4、u型架；5、第一安装板；6、第二电动升降杆；7、控制面板；8、第二调节组件；801、升降板；802、第二铰接杆；803、伺服电机；804、螺纹杆；805、第二套环；806、第二活动块；807、固定轴承；808、第二活动槽；809、第二活动柱；9、底板；10、驱动装置；11、安装环；12、第二安装板；13、第一转轴；14、导线轮；15、限位组件；151、螺纹柱；152、套盖；153、底柱；154、连接杆；16、第二转轴；17、插槽；18、插块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用的钢筋弯折设备，包括u型架4，其特征在于：u型架4内侧的底部安装有底板9，u型架4内顶部的两侧对称安装有电动气压缸1，且两组电动气压缸1的输出端共同安装有活动板3，u型架4内两侧的顶部对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有与活动板3固定连接的第一滑块，有助于提高活动板3升降过程中的稳定性，活动板3底部的中心位置处设置有第一转轴13，第一转轴13的底端安装有第一安装板5，第一安装板5的底部设置有第一调节组件2，底板9底部的中间位置处安装有驱动装置10，且驱动装置10的输出端安装有第二转轴16，第二转轴16和第一转轴13的最大转动角度为360°，在第二转轴16转动一圈后，通过驱动装置10带动第二转轴16重新转动回原先的位置处，便于设备接着对下一根钢筋进行弯折加工，第二转轴16的顶端穿过底板9并安装有第二安装板12，活动板3和底板9相对一面的中心位置处对称安装有辅助轴承，且两组辅助轴承的内侧分别与第一转轴13和第二转轴16的外侧固定连接，有助于提高第一转轴13和第二转轴16转动的稳定性，u型架4内侧的中间位置处安装有安装环11，且安装环11顶部的边缘位置处均匀安装有与第二安装板12相互配合的滚轮，螺纹杆804的顶部与安装环11的底部活动连接，有助于提高第二安装板12转动过程中的稳定性，第一安装板5和第二安装板12的顶部分别设置有与第一活动柱203和第二活动柱809相配合的半径刻度线，有助于精确调节第一活动柱203和第二活动柱809所围成圈的半径大小，第二安装板12的顶部设置有与第一调节组件2相互配合的第二调节组件8，u型架4一侧的中间位置处安装有第二电动升降杆6，且第二电动升降杆6的输出端穿过u型架4并安装有导线轮14，第一安装板5底部的中心位置处安装有插块18，第二安装板12顶部的中心位置处安装有与插块18相互配合的插槽17，u型架4一端一侧的中间位置处安装有控制面板7，控制面板7通过导线分别与电动气压缸1、第二电动升降杆6和驱动装置10电连接；
第一调节组件2包括安装架201、第一电动升降杆202、第一活动柱203、第一铰接杆204、第一套环205、第一活动槽206、第一活动块207、环形滑槽208和环形滑块209，活动板3顶部的中心位置处安装有安装架201，且安装架201底部的两侧对称安装有第一电动升降杆202，第一转轴13的外侧套设有第一套环205，第一套环205顶部的边缘位置处开设有环形滑槽208，且环形滑槽208的内部设置有环形滑块209，两组第一电动升降杆202的输出端与环形滑块209的顶部固定连接，第一安装板5顶部非圆心的位置处均匀开设有十组第一活动槽206，且第一活动槽206的内部设置有第一活动块207，第一活动块207的底部安装有第一活动柱203，第一活动块207的顶部铰接有第一铰接杆204，且第一铰接杆204的顶端与第一套环205的底部铰接，控制面板7通过导线与第一电动升降杆202电连接；
第二调节组件8包括升降板801、第二铰接杆802、伺服电机803、螺纹杆804、第二套环805、第二活动块806、固定轴承807、第二活动槽808和第二活动柱809，第二安装板12的顶部均匀开设有十组第二活动槽808，且第二活动槽808的内部设置有第二活动块806，第二活动块806的顶部安装有第二活动柱809，底板9底部的一侧安装有伺服电机803，且伺服电机803的输出端安装有螺纹杆804，螺纹杆804的外侧螺纹设置有升降板801，u型架4内部靠近螺纹杆804一侧底部的两端对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有与升降板801固定连接的第二滑块，有助于提高升降板801升降过程中的稳定性，升降板801顶部远离伺服电机803一侧的中间位置处安装有固定轴承807，且固定轴承807的内侧安装有第二套环805，第二套环805套设有在第二转轴16的外侧，第二套环805的顶部均匀铰接有十组第二铰接杆802，且第二铰接杆802的顶端与第二活动块806的底部铰接，一组第二活动柱809外侧的底部设置有限位组件15，控制面板7通过导线与伺服电机803电连接，第一活动槽206和第二活动槽808的内两侧皆对称开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有分别与第一活动块207和第二活动块806固定连接的第三滑块，有助于保证第一活动块207和第二活动块806在第一活动槽206和第二活动槽808内侧稳定的移动；
限位组件15包括螺纹柱151、套盖152、底柱153和连接杆154，一组第二活动柱809外侧的底部安装有连接杆154，且连接杆154顶部远离第二活动柱809的一端安装有底柱153，底柱153的顶部安装有螺纹柱151，螺纹柱151的外侧螺纹安装有套盖152。
实施例1，如图1、2、3、4、5和7所示，当需要加工小半径的钢筋圈时，根据实际需要，通过控制面板7控制伺服电机803带动螺纹杆804转动，从而迫使升降板801缓缓上升，使得多组第二铰接杆802与第二转轴16之间的夹角逐渐变大，而多组第二活动块806逐渐向第二安装板12的边缘位置处同步移动，此时多组第二活动柱809所构成的圆圈半径增大，然后将钢筋一端插在第二活动柱809和限位组件15之间，利用驱动装置10带动第二转轴16转动，而第二转轴16带动第二安装板12转动，使得钢筋逐渐绕着多组第二活动柱809弯折成环形，实现自由调节加工后钢筋圈的半径大小。
实施例2，如图1、2、5和7所示，当需要加工半径较大的钢筋圈时，多组第二活动柱809离第二安装板12边缘位置处越来越近，相邻第二活动柱809之间的间距也逐渐增大，此时通过第一电动升降杆202伸长，使得第一套环205逐渐下降，此时多组第一铰接杆204与第一转轴13逐渐的夹角逐渐增大，第一活动块207在第一活动槽206内部也逐渐向第一安装板5的边缘位置处移动，直到第一活动柱203移动到与第二活动柱809相同的位置处，然后通过控制面板7控制电动气压缸1伸长，使得插块18逐渐卡进插槽17的内部，并使得多组第一活动柱203插在相邻第二活动柱809之间，也就使得钢筋在多组第一活动柱203和第二活动柱809围成的圆环加工下，钢筋圈的弧度更加圆润。
实施例3，如图1、2和7所示，在设备对钢筋进行弯折加工时，可以根据实际钢筋的粗细，选择性的安装套盖152，调节底柱153和第二活动柱809之间的间距，从而便于设备可以夹住不同粗细的钢并对其进行加工，接着通过控制面板7控制第二电动升降杆6伸长，使得导线轮14紧紧抵在钢筋的外侧，全程不需要操作人员手动握住钢筋进行加工。
工作原理：使用前将装置接通电源，当需要加工小半径的钢筋圈时，根据实际需要，通过控制面板7控制伺服电机803带动螺纹杆804转动，从而迫使升降板801缓缓上升，使得多组第二铰接杆802与第二转轴16之间的夹角逐渐变大，而多组第二活动块806逐渐向第二安装板12的边缘位置处同步移动，此时多组第二活动柱809所构成的圆圈半径增大，然后将钢筋一端插在第二活动柱809和限位组件15之间，利用驱动装置10带动第二转轴16转动，而第二转轴16带动第二安装板12转动，使得钢筋逐渐绕着多组第二活动柱809弯折成环形，实现自由调节加工后钢筋圈的半径大小；当需要加工半径较大的钢筋圈时，多组第二活动柱809离第二安装板12边缘位置处越来越近，相邻第二活动柱809之间的间距也逐渐增大，此时通过第一电动升降杆202伸长，使得第一套环205逐渐下降，此时多组第一铰接杆204与第一转轴13逐渐的夹角逐渐增大，第一活动块207在第一活动槽206内部也逐渐向第一安装板5的边缘位置处移动，直到第一活动柱203移动到与第二活动柱809相同的位置处，然后通过控制面板7控制电动气压缸1伸长，使得插块18逐渐卡进插槽17的内部，并使得多组第一活动柱203插在相邻第二活动柱809之间，也就使得钢筋在多组第一活动柱203和第二活动柱809围成的圆环加工下，钢筋圈的弧度更加圆润，若钢筋较粗，则不需要将套盖152螺纹安装在螺纹柱151的外侧，若钢筋较细，则手动将套盖152螺纹安装在螺纹柱151外侧，在对钢筋进行加工的过程中，过控制面板7控制第二电动升降杆6伸长，使得导线轮14紧紧抵在钢筋的外侧，提高钢筋在被弯折过程中的稳定性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种建筑施工用的钢筋弯折设备，包括u型架(4)，其特征在于：所述u型架(4)内侧的底部安装有底板(9)，所述u型架(4)内顶部的两侧对称安装有电动气压缸(1)，且两组电动气压缸(1)的输出端共同安装有活动板(3)，所述活动板(3)底部的中心位置处设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底端安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的底部设置有第一调节组件(2)，所述底板(9)底部的中间位置处安装有驱动装置(10)，且驱动装置(10)的输出端安装有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的顶端穿过底板(9)并安装有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的顶部设置有与第一调节组件(2)相互配合的第二调节组件(8)，所述u型架(4)一侧的中间位置处安装有第二电动升降杆(6)，且第二电动升降杆(6)的输出端穿过u型架(4)并安装有导线轮(14)，所述第一安装板(5)底部的中心位置处安装有插块(18)，所述第二安装板(12)顶部的中心位置处安装有与插块(18)相互配合的插槽(17)，所述u型架(4)一端一侧的中间位置处安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)通过导线分别与电动气压缸(1)、第二电动升降杆(6)和驱动装置(10)电连接；
所述第一调节组件(2)包括安装架(201)、第一电动升降杆(202)、第一活动柱(203)、第一铰接杆(204)、第一套环(205)、第一活动槽(206)、第一活动块(207)、环形滑槽(208)和环形滑块(209)，所述活动板(3)顶部的中心位置处安装有安装架(201)，且安装架(201)底部的两侧对称安装有第一电动升降杆(202)，所述第一转轴(13)的外侧套设有第一套环(205)，所述第一套环(205)顶部的边缘位置处开设有环形滑槽(208)，且环形滑槽(208)的内部设置有环形滑块(209)，两组所述第一电动升降杆(202)的输出端与环形滑块(209)的顶部固定连接，所述第一安装板(5)顶部非圆心的位置处均匀开设有十组第一活动槽(206)，且第一活动槽(206)的内部设置有第一活动块(207)，所述第一活动块(207)的底部安装有第一活动柱(203)，所述第一活动块(207)的顶部铰接有第一铰接杆(204)，且第一铰接杆(204)的顶端与第一套环(205)的底部铰接，所述控制面板(7)通过导线与第一电动升降杆(202)电连接；
所述第二调节组件(8)包括升降板(801)、第二铰接杆(802)、伺服电机(803)、螺纹杆(804)、第二套环(805)、第二活动块(806)、固定轴承(807)、第二活动槽(808)和第二活动柱(809)，所述第二安装板(12)的顶部均匀开设有十组第二活动槽(808)，且第二活动槽(808)的内部设置有第二活动块(806)，所述第二活动块(806)的顶部安装有第二活动柱(809)，所述底板(9)底部的一侧安装有伺服电机(803)，且伺服电机(803)的输出端安装有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)的外侧螺纹设置有升降板(801)，所述升降板(801)顶部远离伺服电机(803)一侧的中间位置处安装有固定轴承(807)，且固定轴承(807)的内侧安装有第二套环(805)，所述第二套环(805)套设有在第二转轴(16)的外侧，所述第二套环(805)的顶部均匀铰接有十组第二铰接杆(802)，且第二铰接杆(802)的顶端与第二活动块(806)的底部铰接，一组所述第二活动柱(809)外侧的底部设置有限位组件(15)，所述控制面板(7)通过导线与伺服电机(803)电连接；
所述限位组件(15)包括螺纹柱(151)、套盖(152)、底柱(153)和连接杆(154)，一组所述第二活动柱(809)外侧的底部安装有连接杆(154)，且连接杆(154)顶部远离第二活动柱(809)的一端安装有底柱(153)，所述底柱(153)的顶部安装有螺纹柱(151)，所述螺纹柱(151)的外侧螺纹安装有套盖(152)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述活动板(3)和底板(9)相对一面的中心位置处对称安装有辅助轴承，且两组辅助轴承的内侧分别与第一转轴(13)和第二转轴(16)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述u型架(4)内两侧的顶部对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有与活动板(3)固定连接的第一滑块。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述第一活动槽(206)和第二活动槽(808)的内两侧皆对称开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有分别与第一活动块(207)和第二活动块(806)固定连接的第三滑块。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述u型架(4)内部靠近螺纹杆(804)一侧底部的两端对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有与升降板(801)固定连接的第二滑块。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述u型架(4)内侧的中间位置处安装有安装环(11)，且安装环(11)顶部的边缘位置处均匀安装有与第二安装板(12)相互配合的滚轮，所述螺纹杆(804)的顶部与安装环(11)的底部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述第一安装板(5)和第二安装板(12)的顶部分别设置有与第一活动柱(203)和第二活动柱(809)相配合的半径刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述驱动装置(10)是由驱动电机和减速器组成，且减速器的输出端与第二转轴(16)的底端传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述第一活动槽(206)的长度约为第二活动槽(808)长度的一半，所述第一活动柱(203)和第二活动柱(809)的形状大小完全相同。
10.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述第二转轴(16)和第一转轴(13)的最大转动角度为360°。
技术总结