本发明涉及导线终端固定领域，尤其是涉及一种导线终端弯头固定工具。
背景技术：
导线终端在固定在绝缘子或其他外部固定件上时，普遍采用将导线终端折弯后穿过外部固定件，再通过螺栓将两个线夹固定在弯头与原本的导线上，这种导线的连接方法固定十分牢固可靠，但是操作十分麻烦，导线较粗时难以折弯，人徒手进行折弯十分费力，容易伤到导线，人也很容易受伤，折弯质量差，操作效率低，在折弯穿过外部固定件安装线夹时需要两个人同时操作，一个人将导线和弯头压紧在一起，另一个人在拧紧螺栓，在靠近弯折处压紧十分费力，需要较长时间持续压紧，劳动强度大，人工成本高，人工压紧力小，线夹固定不牢固，安装效率低，安装质量差。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种导线终端弯头固定工具，本发明通过操作臂利用杠杆原理将人力放大，可以轻松的折弯导线，安全性高，折弯质量高，操作效率高，折弯速度快，劳动强度低，通过转轮和压紧板可以一个人操作将导线和弯头压紧固定，人工成本低，劳动强度低，线夹固定牢固，安装效率高，安装质量好，通过转板可以方便的切换不同的工作模式，方便拆卸，安装效率高。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种导线终端弯头固定工具，包括两个转轮，其特征是：所述两个转轮的中间分别开设有两个中心孔，两个转轮上位于中心孔的旁边分别开设有偏心孔，所述两个转轮的侧面分别开设有第一压线槽，所述两个转轮的侧面位于第一压线槽的两侧分别设有啮合齿，所述两个转轮的侧面分别固定有操作臂，所述两个操作臂的内侧面分别固定有压紧板，所述两个操作臂上与压紧板交差的位置分别开设有安装孔，所述一个连接固定的转轮和操作臂上的中心孔、偏心孔和安装孔上分别通过轴承连接有卡扣螺栓，所述另一个连接固定的转轮和操作臂上的中心孔、偏心孔和安装孔上分别通过轴承连接有固定螺栓，所述对应的固定螺栓和卡扣螺栓之间通过转板连接。
所述两个操作臂与转轮的连接处分别开设有进线槽，所述两个进线槽的直径与第一压线槽的直径相等，所述操作臂的另一端固定有手柄，所述两个操作臂的侧面位于转轮和压紧板之间分别开设有线夹槽。
所述两个压紧板的内侧面分别开设有第二压线槽，所述两个第二压线槽为直径相等的半圆形。
所述固定螺栓的上下两端分别开设有固定孔，所述两个固定孔分别贯穿固定螺栓。
所述卡扣螺栓的上下两端的中部分别开设有卡槽，所述两个卡槽的外端开口处两侧分别安装有挡件。
所述转板的两端分别开设有安装槽，所述两个安装槽上分别固定有卡棒，所述卡棒的直径与固定孔的直径和卡槽的宽度相等。
所述转板一端固定的卡棒转动连接在固定螺栓上的固定孔内，所述转板的另一端卡接在卡扣螺栓上的卡槽内。
所述中心孔、偏心孔和安装孔在同一条直线上。
所述挡件为橡胶等弹性材料制成的三角形卡件。
所述线夹槽的尺寸与线夹的尺寸相等。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种导线终端弯头固定工具，通过操作臂利用杠杆原理将人力放大，可以轻松的折弯导线，安全性高，折弯质量高，操作效率高，折弯速度快，劳动强度低，通过转轮和压紧板可以一个人操作将导线和弯头压紧固定，人工成本低，劳动强度低，线夹固定牢固，安装效率高，安装质量好，通过转板可以方便的切换不同的工作模式，方便拆卸，安装效率高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的右侧操作臂立体结构示意图；
图3为本发明的左侧操作臂立体结构示意图；
图4为本发明的转板立体结构示意图；
图5为本发明的卡扣螺栓立体示意图；
图6为本发明的卡扣螺栓正视图；
图7为本发明的固定螺栓立体结构示意图。
1、转轮；101、中心孔；102、偏心孔；103、第一压线槽；104、啮合齿；2、固定螺栓；201、固定孔；3、卡扣螺栓；301、卡槽；302、挡件；4、转板；401、安装槽；402、卡棒；5、操作臂；501、进线槽；502、线夹槽；503、手柄；504、安装孔；6、压紧板；601、第二压线槽。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1~7的一种导线终端弯头固定工具，包括两个转轮1，两个转轮1的中间分别开设有两个中心孔101，两个转轮1上位于中心孔101的旁边分别开设有偏心孔102，两个转轮1的侧面分别开设有第一压线槽103，两个转轮1的侧面位于第一压线槽103的两侧分别设有啮合齿104，两个转轮1的侧面分别固定有操作臂5，两个操作臂5的内侧面分别固定有压紧板6，两个操作臂5上与压紧板6交差的位置分别开设有安装孔504，一个连接固定的转轮1和操作臂5上的中心孔101、偏心孔102和安装孔504上分别通过轴承连接有卡扣螺栓3，另一个连接固定的转轮1和操作臂5上的中心孔101、偏心孔102和安装孔504上分别通过轴承连接有固定螺栓2，对应的固定螺栓2和卡扣螺栓3之间通过转板4连接。
两个操作臂5与转轮1的连接处分别开设有进线槽501，两个进线槽501的直径与第一压线槽103的直径相等，操作臂5的另一端固定有手柄503，两个操作臂5的侧面位于转轮1和压紧板6之间分别开设有线夹槽502。
两个压紧板6的内侧面分别开设有第二压线槽601，两个第二压线槽601为直径相等的半圆形，便于压紧导线，圆形贴合导线，受力均匀，避免损伤导线。
固定螺栓2的上下两端分别开设有固定孔201，两个固定孔201分别贯穿固定螺栓2，便于固定安装转板4。
卡扣螺栓3的上下两端的中部分别开设有卡槽301，两个卡槽301的外端开口处两侧分别安装有挡件302。
转板4的两端分别开设有安装槽401，两个安装槽401上分别固定有卡棒402，卡棒402的直径与固定孔201的直径和卡槽301的宽度相等。
转板4一端固定的卡棒402转动连接在固定螺栓2上的固定孔201内，转板4的另一端卡接在卡扣螺栓3上的卡槽301内。
中心孔101、偏心孔102和安装孔504在同一条直线上，便于设置偏心结构，使第一压线槽103可以随着操作臂5的转动压紧导线。
挡件302为橡胶等弹性材料制成的三角形卡件，便于安装和拆卸卡棒402，操作简单，效率高。
线夹槽502的尺寸与线夹的尺寸相等，便于安装线夹。
所述的一种导线终端弯头固定工具，在使用的时候，转板4一端的卡棒402转动连接在固定螺栓2上的固定孔201内，转板4另一端的卡棒402可以根据需要压入对应的卡扣螺栓3上的卡槽301内，挡件302由橡胶等弹性材料制作可以防止卡棒402从卡槽301中脱落，施加外力即可将卡棒402从卡槽301中取出，该装置具有折弯和压紧固定两种功能，需要对导线进行折弯时，将两个中心孔101内安装的固定螺栓2和卡扣螺栓3之间通过转板4连接，偏心孔102和安装孔504内安装的固定螺栓2和卡扣螺栓3不连接，将导线从装置外侧穿过线夹槽502后再穿过两个转轮1上的第一压线槽103围成的圆孔内，调整导线长度后，手握两个手柄503，将未有导线穿过的线夹槽502所在的操作臂5上连接的转轮1在另一个转轮1上转动，在这个过程中，导线在转轮1上的第一压线槽103内被另一个转轮1压弯旋转一周，完成导线的折弯，需要对导线进行压紧固定时，先将压弯的导线套在外部固定件上，将两个转轮1上的两个第一压线槽103分别卡入导线和弯头，通过转板4连接两个偏心孔102内安装的固定螺栓2和卡扣螺栓3，中心孔101和安装孔504上的固定螺栓2和卡扣螺栓3不连接，此时由于导线的外张力，两个操作臂5的中轴线与两个第一压线槽103内的导线呈垂直关系，手握手柄503将两个操作臂5向导线方向转动到操作臂5的中轴线与第一压线槽103之间的导线平行，由于偏心孔102的偏心设置，第一压线槽103之间的间距缩小将导线压紧，两个压紧板6上的两个第二压线槽601合并也将导线压紧，此时将两个安装孔504上的固定螺栓2和卡扣螺栓3通过转板4连接，将两个操作臂5和两个转轮1固定在导线和弯头上，取出线夹分别从两个操作臂5外端的两个线夹槽502中插入，拧上螺栓即可完成弯头的固定连接，最后从卡槽301中取下转板4，将装置从导线上取下。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
1.一种导线终端弯头固定工具，包括两个转轮（1），其特征是：所述两个转轮（1）的中间分别开设有两个中心孔（101），两个转轮（1）上位于中心孔（101）的旁边分别开设有偏心孔（102），所述两个转轮（1）的侧面分别开设有第一压线槽（103），所述两个转轮（1）的侧面位于第一压线槽（103）的两侧分别设有啮合齿（104），所述两个转轮（1）的侧面分别固定有操作臂（5），所述两个操作臂（5）的内侧面分别固定有压紧板（6），所述两个操作臂（5）上与压紧板（6）交差的位置分别开设有安装孔（504），所述一个连接固定的转轮（1）和操作臂（5）上的中心孔（101）、偏心孔（102）和安装孔（504）上分别通过轴承连接有卡扣螺栓（3），所述另一个连接固定的转轮（1）和操作臂（5）上的中心孔（101）、偏心孔（102）和安装孔（504）上分别通过轴承连接有固定螺栓（2），所述对应的固定螺栓（2）和卡扣螺栓（3）之间通过转板（4）连接。
2.根据权利要求1所述的简称，其特征是：所述两个操作臂（5）与转轮（1）的连接处分别开设有进线槽（501），所述两个进线槽（501）的直径与第一压线槽（103）的直径相等，所述操作臂（5）的另一端固定有手柄（503），所述两个操作臂（5）的侧面位于转轮（1）和压紧板（6）之间分别开设有线夹槽（502）。
3.根据权利要求1所述的简称，其特征是：所述两个压紧板（6）的内侧面分别开设有第二压线槽（601），所述两个第二压线槽（601）为直径相等的半圆形。
4.根据权利要求1所述的简称，其特征是：所述固定螺栓（2）的上下两端分别开设有固定孔（201），所述两个固定孔（201）分别贯穿固定螺栓（2）。
5.根据权利要求4所述的简称，其特征是：所述卡扣螺栓（3）的上下两端的中部分别开设有卡槽（301），所述两个卡槽（301）的外端开口处两侧分别安装有挡件（302）。
6.根据权利要求5所述的简称，其特征是：所述转板（4）的两端分别开设有安装槽（401），所述两个安装槽（401）上分别固定有卡棒（402），所述卡棒（402）的直径与固定孔（201）的直径和卡槽（301）的宽度相等。
7.根据权利要求6所述的简称，其特征是：所述转板（4）一端固定的卡棒（402）转动连接在固定螺栓（2）上的固定孔（201）内，所述转板（4）的另一端卡接在卡扣螺栓（3）上的卡槽（301）内。
8.根据权利要求2所述的简称，其特征是：所述中心孔（101）、偏心孔（102）和安装孔（504）在同一条直线上。
9.根据权利要求5所述的简称，其特征是：所述挡件（302）为橡胶等弹性材料制成的三角形卡件。
10.根据权利要求2所述的简称，其特征是：所述线夹槽（502）的尺寸与线夹的尺寸相等。
技术总结