本发明涉及残余浆料收集，尤其是针对加气混凝土生产升降浇注头残余浆料的收集。
背景技术：
1、加气混凝土在生产过程中，各种原材料通过计量、综合搅拌最终以浆料的形式通过浇注头浇注于模具内，浇注完成后浇注下料管、浇注头内有部分浆料残留，残余的浆料在浇注完成后陆续滴落，设备运行震动加剧残余浆料的滴落。
2、在实际生产过程中常用的浇注位置布置形式有两种，一种是在浇注摆渡车上摆渡车承载模具进行浇注，浇注完成后摆渡车承载模具摆渡移动到下一个工位；另一种是在回模具轨道上进行浇注，模具通过摩擦轮或牵引机等输送至浇注工位进行浇注，浇注完成后依次输送至下一工位；不管采用哪一种浇注位置布置形式，浇注完成后浇注头内的残余浆料将会滴落到浇注头下方固定设备及运行设备上，包括模具、摆渡车、摩擦轮、牵引机、轨道等，造成设备及现场环境脏、乱、差，长期积累也会影响设备的运行精度及正常运行，甚至导致设备损坏，清理起来也特别麻烦，很难彻底清理。
3、目前在实际生产过程中，浇注头下方基本上都是没有残余浆料收集装置，浆料直接滴落；极少数有简易收集装置，但是也不能彻底完全起到收集作用，使用效果不佳，且需要动力驱动，结构复杂。
技术实现思路
1、本发明要解决的问题是提供一种无动力浇注头残余浆料收集装置，将浇注完成后浇注头滴落的残余浆料收集起来，避免浆料滴落于下方的设备上，造成设备、环境污染，影响设备运行精度及设备损坏；收集的浆料在下次浇注时直接同新浆料一起浇注于模具内重复利用。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的；该无动力浇注头残余浆料收集装置由支架部分、连杆装置、收集罩及转轴部分组成；所述的支架部分包括支架及行程板；所述的连杆装置包括连杆、转动销轴及滑动销轴；所述的收集罩部分包括收集罩、转轴座板及连接板；连杆装置及收集罩、转轴部分两组对称布置。
3、优选的，为了更好的储存残余浆料及防止残余浆料的二次滴落，收集罩下端采用小圆弧折弯结构，用于残余浆料的储存。
4、优选的，为了实现收集罩在无动力情况下自动开合，收集罩安装采用偏心对称结构，在浇注头上升时两个收集罩在重力作用下自动闭合； 在浇注头下降时在连杆拉力作用下收集罩自动打开。
5、优选的，为了满足浇注头不同升降高度要求，在支架部分设置行程板，与连杆上的滑动销轴形成滑块机构。
6、优选的，为了整体结构稳定、运行可靠，在收集罩中部各对称设置两组连杆机构。
7、工作原理：支架固定安装于浇注搅拌机下料管或固定于浇注搅拌机、浇注楼等固定结构上，收集罩通过转轴安装固定于升降浇注头上；浇注搅拌机搅拌好料浆、模具就位以后，升降浇注头在升降装置作用下开始向下移动，两侧收集罩在连杆拉力作用下围绕转轴进行转动，收集罩打开，储存于收集罩内的残余浆料落于模具内；打开浇注搅拌机下料口阀门，料浆通过升降浇注头浇注于模具内；浇注完成后，升降浇注头在升降装置作用下开始向上移动，两侧收集罩在重力作用下围绕转轴进行转动，收集罩合并关闭，浇注头上的残余浆料滴落于收集罩内，起到残余浆料收集作用，使用过程中如此往复运行。
8、连杆上的滑动销轴与支架上的行程板组成滑块机构，以适应不同的升降浇注头升降高度。
9、本发明的有益效果：本无动力浇注头残余浆料收集装置结构简单，稳定、可靠，制作、安装、使用方便，无需动力机构；可以有效解决浇注头残余浆料滴落问题；避免造成设备及现场环境脏、乱、差，影响设备运行精度及正常运行，甚至导致设备损坏现象，减少劳动强度。
1.一种基于加气混凝土生产的无动力浇注头残余浆料收集装置，其特种在于：由支架部分、连杆装置、收集罩及转轴部分组成；支架部分包括支架及行程板；连杆装置包括连杆、转动销轴及滑动销轴；收集罩部分包括收集罩、转轴座板及连接板；连杆装置及收集罩、转轴部分两组对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种基于加气混凝土生产的无动力浇注头残余浆料收集装置，其特征在于：收集罩下端采用小圆弧折弯结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于加气混凝土生产的无动力浇注头残余浆料收集装置，其特征在于：收集罩安装采用偏心对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于加气混凝土生产的无动力浇注头残余浆料收集装置，其特征在于：支架部分设置行程板。
5.根据权利要求1所述的一种基于加气混凝土生产的无动力浇注头残余浆料收集装置，其特征在于：收集罩中部对称设置两组连杆机构。
