本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机模具。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。熔融塑料充满模具型腔后，需要冷却成型后才能揭开模具取出成型的塑料产品，但是冷却需要花费的时间较长，导致生产效率降低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种注塑机模具,包括机架，所述机架上设置有相互配合的凹模具和凸模具，所述凹模具固定设置于所述机架上，且所述凹模具包括竖直设置的第一贴合面，所述机架上还设置有导轨，所述导轨与所述第一贴合面所在的平面垂直设置，所述凸模具可移动地设置于所述导轨上，所述凸模具包括第二贴合面，所述第二贴合面平行所述第一贴合面设置且所述第二贴合面与所述第一贴合面位于同一水平高度；所述第一贴合面上设置有凹模腔，所述凹模具远离所述凹模腔的一侧设置有注塑口，所述注塑口与所述凹模腔连通；所述第二贴合面对应所述凹模腔设置有凸模腔，所述凸模腔与所述凹模腔相匹配；所述凸模具内还水平地设置有圆柱形的空腔，所述空腔靠近所述凹模具的一端的端面开设有输出口，所述空腔内可移动的设置有活塞，所述活塞上固定设置有连接杆，所述连接杆水平设置，且所述连接杆靠近所述凸模具的一端通过所述输出口与所述第一贴合面固定连接，所述连接杆与所述输出口可滑动的密封配合；所述凸模具远离所述第二贴合面的一侧开设有用于与液压机构连通的入口，所述入口通过开设于所述凸模具内的通道与所述空腔远离所述凹模具的一端连通，所述通道弯折地设置于所述凸模具中。
其中，凹模腔与凸模腔相匹配设置，凸模具在导轨上移动至凹模具处，并使第一贴合面与第二贴合面贴合在一起后，凹模腔与凸模腔形成一封闭的型腔。
使用本实用新型进行注塑前，凹模具的第一贴合面和凸模具的第二贴合面贴合在一起，凹模腔与凸模腔形成一封闭的型腔；使用本实用新型进行注塑时，首先将熔融状态的塑料经由注塑口输送到型腔中并充斥满型腔，然后液压机构将液压油从入口通过通道输送到空腔中，其中，通道在凸模具中弯折设置，具体为靠近凸模腔沿着凸模腔的边缘设置，然后再回转折回到空腔远离凹模具的一端与空腔连通，液压油在通道中流动的同时，液压油能吸收凸模具中的热量，凹模具的热量会通过其与凸模具的接触面传递到凸模具，从而可以加快型腔中的塑料产品的冷却，加快得到成型的塑料产品，相较于自然冷却，本实用新型的冷却速度更快，因此本实用新型的生产效率更高；液压油进入到空腔中后，会使得空腔中的活塞具有带动连接杆朝右移动的趋势，而因为连接杆固定在凹模具上，因此相应地凸模具会朝着远离凹模具的方向运动，从而打开型腔，此时即可以取出塑料产品，然后液压机构将空腔中的液压油经由通道和入口抽出，此时活塞由于压强的作用会具有带动连接杆向左移动的趋势，而因为连接杆固定在凹模具上，因此相应的凸模具会朝右靠近凹模具移动，直至第一贴合面与第二贴合面紧密贴合，此时可继续进行下一次注塑。
其中，连接杆可以通过油封与空腔可滑动的密封配合。
进一步的，所述第二贴合面上设置有插块，所述第一贴合面对应所述插块设置有与所述插块相匹配的插孔。
插块用于与插孔对齐设置，插块在插入到插孔中后，能保证第一贴合面和第二贴合面上的凹模腔和凸模腔能精确地对齐并围合成型腔，从而保证型腔的精度；其中，可以将插块靠近插孔的一端设置为收缩装的结构，例如棱锥状，以保证插块能顺利地插入到插孔中。
进一步的，所述通道经过所述插块。
通道经过插块，则液压油在经过插块内的通道时，可以带走一部分凹模具中的热量，从而加快凹模具的冷却速度。
进一步的，所述液压机构包括设置于所述机架上的第一液压缸、第二液压缸以及与所述入口连通的总液压软管，所述第一液压缸通过第一液压软管与所述总液压软管连通，所述第二液压缸通过第二液压软管与所述总液压软管连通，所述第一液压软管与所述第二液压软管上分别设置有第一液压泵和液压泵。
第一液压泵用于将第一液压缸中的液压油经由入口和通道输入到空腔中，第二液压泵用于将第空腔中的液压油经由通道和入口抽出到第二液压缸中，以实现凸模具的来回运动；其中，进入到空腔中的液压油始终为第一液压缸中的温度较低的液压油，从空腔中被抽出的液压油始终都会被抽到第二液压缸中，因此能保证本实用新型的冷却性能。
另外，还可以在第一液压缸和第二液压缸之间设置一连通第一液压缸和第二液压缸的输送管，输送管上设置有冷却装置和第三液压泵，用于第二液压缸中的液压油输送到第一液压缸中，以保证第一液压缸中始终有液压油，且第一液压缸中的液压油的温度始终较低。
进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸上均设置有用于入口和出口。
入口和出口用于对第一液压缸和第二液压缸进行换油操作。
进一步的，所述导轨呈杆状，所述导轨上可移动的设置有直线轴承，所述凸模具通过连接块与所述直线轴承固定连接，所述导轨的数量最少为2个。
最少设置两个导轨可以保证凸模具个沿着导轨平稳移动。
下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
本实用新型通过液压油推动凸模具往复运动实现型腔的开合，而液压油在通道中流动的同时，液压油能吸收凸模具中的热量，凹模具的热量会通过其与凸模具的接触面传递到凸模具，从而可以加快型腔中的塑料产品的冷却，相较于自然冷却，本实用新型的冷却速度更快，因此本实用新型的生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述注塑机模具的剖面结构示意图一；
图2为本实用新型实施例所述注塑机模具的剖面结构示意图二；
图3为本实用新型实施例所述注塑机模具的剖面结构示意图三;
图4为本实用新型实施例所述注塑机模具的剖面结构示意图四;
图5为本实用新型实施例所述塑料产品的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述液压机构的结构示意图。
附图标记说明：
11-凹模具，111-凹模腔，112-注塑口，113-插孔，12-凸模具，121-连接块，122-空腔，1221-活塞，1222-连接杆，123-通道，124-入口，125-凸模腔，126-插块，2-导轨，21-直线轴承，31-总液压软管，311-第一液压软管，312-第二液压软管，321-第一液压泵，322-第二液压泵，331-第一液压缸，332-第二液压缸，4-塑料产品。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1，一种用于注塑机模具,包括机架（未在图中示出），所述机架上设置有相互配合的凹模具11和凸模具12，所述凹模具11固定设置于所述机架上，且所述凹模具11包括竖直设置的第一贴合面，所述机架上还设置有导轨2，所述导轨2与所述第一贴合面所在的平面垂直设置，所述凸模具12可移动地设置于所述导轨2上，所述凸模具12包括第二贴合面，所述第二贴合面平行所述第一贴合面设置且所述第二贴合面与所述第一贴合面位于同一水平高度；所述第一贴合面上设置有凹模腔111，所述凹模具11远离所述凹模腔111的一侧设置有注塑口112，所述注塑口112与所述凹模腔111连通；所述第二贴合面对应所述凹模腔111设置有凸模腔125，所述凸模腔125与所述凹模腔111相匹配；所述凸模具12内还水平地设置有圆柱形的空腔122，所述空腔122靠近所述凹模具11的一端的端面开设有输出口，所述空腔122内可移动的设置有活塞1221，所述活塞1221上固定设置有连接杆1222，所述连接杆1222水平设置，且所述连接杆1222靠近所述凸模具12的一端通过所述输出口与所述第一贴合面固定连接，所述连接杆1222与所述输出口可滑动的密封配合；所述凸模具12远离所述第二贴合面的一侧开设有用于与液压机构连通的入口124，所述入口124通过开设于所述凸模具12内的通道123与所述空腔122远离所述凹模具11的一端连通，所述通道123弯折地设置于所述凸模具12中。
其中，凹模腔111与凸模腔125相匹配设置，凸模具12在导轨2上移动至凹模具11处，并使第一贴合面与第二贴合面贴合在一起后，凹模腔111与凸模腔125形成一封闭的型腔。
使用本实用新型进行注塑前，凹模具11的第一贴合面和凸模具12的第二贴合面贴合在一起，凹模腔111与凸模腔125形成一封闭的型腔；使用本实用新型进行注塑时，如图2，首先将熔融状态的塑料经由注塑口112输送到型腔中并充斥满型腔，然后液压机构将液压油从入口124通过通道123输送到空腔122中，其中，通道123在凸模具12中弯折设置，具体为靠近凸模腔125沿着凸模腔125的边缘设置，然后再回转折回到空腔122远离凹模具11的一端与空腔122连通，液压油在通道123中流动的同时，液压油能吸收凸模具12中的热量，凹模具11的热量会通过其与凸模具12的接触面传递到凸模具12，从而可以加快型腔中的塑料产品4的冷却，如图5，加快得到成型的塑料产品4，相较于自然冷却，本实用新型的冷却速度更快，因此本实用新型的生产效率更高；液压油进入到空腔122中后，如图3-4，会使得空腔122中的活塞1221具有带动连接杆1222朝右移动的趋势，而因为连接杆1222固定在凹模具11上，因此相应地凸模具12会朝着远离凹模具11的方向运动，从而打开型腔，此时即可以取出塑料产品4，然后液压机构将空腔122中的液压油经由通道123和入口124抽出，此时活塞1221由于压强的作用会具有带动连接杆1222向左移动的趋势，而因为连接杆1222固定在凹模具11上，因此相应的凸模具12会朝右靠近凹模具11移动，直至第一贴合面与第二贴合面紧密贴合，此时可继续进行下一次注塑。
其中，连接杆1222可以通过油封与空腔122可滑动的密封配合。
进一步的，所述第二贴合面上设置有插块126，所述第一贴合面对应所述插块126设置有与所述插块126相匹配的插孔113。
插块126用于与插孔113对齐设置，插块126在插入到插孔113中后，能保证第一贴合面和第二贴合面上的凹模腔111和凸模腔125能精确地对齐并围合成型腔，从而保证型腔的精度；其中，可以将插块126靠近插孔113的一端设置为收缩装的结构，例如棱锥状，以保证插块126能顺利地插入到插孔113中。
进一步的，所述通道123经过所述插块126。
通道123经过插块126，则液压油在经过插块126内的通道123时，可以带走一部分凹模具11中的热量，从而加快凹模具11的冷却速度。
进一步的，所述液压机构包括设置于所述机架上的第一液压缸331、第二液压缸332以及与所述入口124连通的总液压软管31，如图6，所述第一液压缸331通过第一液压软管311与所述总液压软管31连通，所述第二液压缸332通过第二液压软管312与所述总液压软管31连通，所述第一液压软管311与所述第二液压软管312上分别设置有第一液压泵321和液压泵。
第一液压泵321用于将第一液压缸331中的液压油经由入口124和通道123输入到空腔122中，第二液压泵322用于将第空腔122中的液压油经由通道123和入口124抽出到第二液压缸332中，以实现凸模具12的来回运动；其中，进入到空腔122中的液压油始终为第一液压缸331中的温度较低的液压油，从空腔122中被抽出的液压油始终都会被抽到第二液压缸332中，因此能保证本实用新型的冷却性能。
另外，还可以在第一液压缸331和第二液压缸332之间设置一连通第一液压缸331和第二液压缸332的输送管，输送管上设置有冷却装置和第三液压泵，用于第二液压缸332中的液压油输送到第一液压缸331中，以保证第一液压缸331中始终有液压油，且第一液压缸331中的液压油的温度始终较低。
进一步的，所述第一液压缸331和第二液压缸332上均设置有用于入口124和出口。
入口124和出口用于对第一液压缸331和第二液压缸332进行换油操作。
进一步的，所述导轨2呈杆状，所述导轨2上可移动的设置有直线轴承21，所述凸模具12通过连接块121与所述直线轴承21固定连接，所述导轨2的数量最少为2个。
最少设置两个导轨2可以保证凸模具12个沿着导轨2平稳移动。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种注塑机模具，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有相互配合的凹模具和凸模具，所述凹模具固定设置于所述机架上，且所述凹模具包括竖直设置的第一贴合面，所述机架上还设置有导轨，所述导轨与所述第一贴合面所在的平面垂直设置，所述凸模具可移动地设置于所述导轨上，所述凸模具包括第二贴合面，所述第二贴合面平行所述第一贴合面设置且所述第二贴合面与所述第一贴合面位于同一水平高度；所述第一贴合面上设置有凹模腔，所述凹模具远离所述凹模腔的一侧设置有注塑口，所述注塑口与所述凹模腔连通；所述第二贴合面对应所述凹模腔设置有凸模腔，所述凸模腔与所述凹模腔相匹配；所述凸模具内还水平地设置有圆柱形的空腔，所述空腔靠近所述凹模具的一端的端面开设有输出口，所述空腔内可移动的设置有活塞，所述活塞上固定设置有连接杆，所述连接杆水平设置，且所述连接杆靠近所述凸模具的一端通过所述输出口与所述第一贴合面固定连接，所述连接杆与所述输出口可滑动的密封配合；所述凸模具远离所述第二贴合面的一侧开设有用于与液压机构连通的入口，所述入口通过开设于所述凸模具内的通道与所述空腔远离所述凹模具的一端连通，所述通道弯折地设置于所述凸模具中。
2.根据权利要求1所述的注塑机模具，其特征在于，所述第二贴合面上设置有插块，所述第一贴合面对应所述插块设置有与所述插块相匹配的插孔。
3.根据权利要求2所述的注塑机模具，其特征在于，所述通道经过所述插块。
4.根据权利要求1所述的注塑机模具，其特征在于，所述液压机构包括设置于所述机架上的第一液压缸、第二液压缸以及与所述入口连通的总液压软管，所述第一液压缸通过第一液压软管与所述总液压软管连通，所述第二液压缸通过第二液压软管与所述总液压软管连通，所述第一液压软管与所述第二液压软管上分别设置有第一液压泵和液压泵。
5.根据权利要求4所述的注塑机模具，其特征在于，所述第一液压缸和第二液压缸上均设置有用于入口和出口。
6.根据权利要求1所述的注塑机模具，其特征在于，所述导轨呈杆状，所述导轨上可移动的设置有直线轴承，所述凸模具通过连接块与所述直线轴承固定连接，所述导轨的数量最少为2个。
技术总结