本技术涉及裁切变距，特别是涉及一种自动裁切变距上料设备。
背景技术：
1、干燥剂等产品加工成连续卷料，加工完成后需要将其裁切下来，并将裁切下来的干燥剂放置待组装产品内，为了提高组装效率，往往是多个产品一起组装，产品间距与干燥剂的间距不同，若依次单独取料，效果低，因此需要根据需要调整裁切下来后的产品之间的距离，现在常用的裁切和变距方式是：裁切机构将产品从料带上裁切下来，然后使用搬运机构将产品搬运到放置处，最后使用变距机构将产品变距，装置复杂装置成本高，搬运和变距先后进行工作效率低，此外，有的产品对放置到其内的干燥剂有摆放要求，普通搬运机构难以满足摆放角度要求。
2、基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自动裁切变距上料设备。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动裁切变距上料设备，能够平稳进入送料流道，自动拉料以及同步裁切多个产品，能够一次抓取多个产品并根据要求变距，偏于后续取放，同时能够对产品进行转向，满足摆放要求。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动裁切变距上料设备，该种自动裁切变距上料设备包括放料架、裁切机构、变距搬运机构以及转向机构，所述放料架上产品料卷输送至裁切机构，裁切机构侧端对接设置有变距搬运机构，变距搬运机构下方对接设置有转向机构；所述裁切机构包括送料机架、压料组件、拉料组件、传感器以及同步裁切组件，所述送料机架顶板上设置有送料流道，沿送料流道方向的送料机架上依次安装有用于压料的压料组件、用于送料的拉料组件、用于检测是否送料到位的传感器以及用于裁切产品的同步裁切组件。
3、优选的是，所述同步裁切组件包括裁切板、转动轴、裁切刀、连杆以及裁切气缸，两裁切板设置在流道两侧顶板上，其中一裁切板上转动安装有转动轴，转动轴上等距安装有若干裁切刀，裁切刀间距与料带上产品间距一致，流道上设置有裁切避让口，转动轴上安装有连杆，裁切气缸转动安装在送料机架上，裁切气缸的活塞杆通过关节轴承与所述连杆活动连接。
4、优选的是，所述拉料组件包括驱动电机、齿轮、齿条板、升降气缸、吸附板以及夹料气缸，所述驱动电机驱动齿轮转动，齿轮上方设置有与之啮合的齿条板，齿条板通过直线滑轨与所述送料机架滑动连接，升降气缸通过连接板设置在齿条板前端，升降气缸驱动吸附板上下移动，吸附板上设置有用于吸附产品的吸附孔，吸附板外接负压设备，夹料气缸通过连接板安装在所述齿条板尾端，夹料气缸的两夹爪位于料带上下方。
5、优选的是，所述压料组件包括门形架、压板、弹簧以及毛刷，所述门形架架设在流道上方，压板靠近放料架的一端通过铰接销转动安装在所述门形架，压板另一端上部通过弹簧与门形架弹性连接，压板下端滑动卡装有毛刷。
6、优选的是，所述变距搬运机构包括搬运机架、动力单元、移载架、变距组件以及吸附组件，所述搬运机架上安装有动力单元，动力单元驱动移载架沿门形轨迹移载，所述移载架下方设置有一组变距组件和一组变距后吸附组件，所述变距组件包括移动块、升降连杆以及变距气缸，若干移动块通过滑块滑动安装在所述移载架上，若干移动块通过水平放置的升降连杆联动连接，移动块下端安装有吸盘，移载架上还安装有变距气缸，变距气缸的活塞杆与其中一移动块固定连接；所述吸附组件包括若干固定在所述移载架上的吸盘。
7、优选的是，所述转向机构包括旋转座、转轴、转向机架、齿轮以及旋转气缸，所述旋转座顶部开设有用于放置产品的凹槽，若干组所述旋转座分别安装在所述转轴上，转轴通过轴承转动插装在所述转向机架的顶板上，转轴下端安装有齿轮，若干齿轮依次啮合，转向机架上还安装有旋转气缸，其中一转轴由所述旋转气缸驱动转动。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、压料组件能够弹性下压卷料来料的料带，料带能够水平的进入流道，避免翘起；
10、拉料组件的设置能够自动吸附夹住料带并将其所述至裁切位置，送料稳定；
11、同步裁切组件的若干把裁切刀由同一裁切气缸驱动完成裁切动作，一次能够裁切处多个产品，效率高，便于后续上料；
12、变距搬运机构能够将紧靠在一起的产品变距至所需间距，将裁切产品与后续需要组装产品进行对接，能够一次搬运多个产品，效率高；
13、转向机构的设置能够将产品转至所需角度，便于后续抓取。
1.一种自动裁切变距上料设备，其特征在于：包括放料架、裁切机构、变距搬运机构以及转向机构，所述放料架上产品料卷输送至裁切机构，裁切机构侧端对接设置有变距搬运机构，变距搬运机构下方对接设置有转向机构；所述裁切机构包括送料机架、压料组件、拉料组件、传感器以及同步裁切组件，所述送料机架顶板上设置有送料流道，沿送料流道方向的送料机架上依次安装有用于压料的压料组件、用于送料的拉料组件、用于检测是否送料到位的传感器以及用于裁切产品的同步裁切组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁切变距上料设备，其特征在于：所述同步裁切组件包括裁切板、转动轴、裁切刀、连杆以及裁切气缸，两裁切板设置在流道两侧顶板上，其中一裁切板上转动安装有转动轴，转动轴上等距安装有若干裁切刀，裁切刀间距与料带上产品间距一致，流道上设置有裁切避让口，转动轴上安装有连杆，裁切气缸转动安装在送料机架上，裁切气缸的活塞杆通过关节轴承与所述连杆活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动裁切变距上料设备，其特征在于：所述拉料组件包括驱动电机、齿轮、齿条板、升降气缸、吸附板以及夹料气缸，所述驱动电机驱动齿轮转动，齿轮上方设置有与之啮合的齿条板，齿条板通过直线滑轨与所述送料机架滑动连接，升降气缸通过连接板设置在齿条板前端，升降气缸驱动吸附板上下移动，吸附板上设置有用于吸附产品的吸附孔，吸附板外接负压设备，夹料气缸通过连接板安装在所述齿条板尾端，夹料气缸的两夹爪位于料带上下方。
4.根据权利要求1所述的一种自动裁切变距上料设备，其特征在于：所述压料组件包括门形架、压板、弹簧以及毛刷，所述门形架架设在流道上方，压板靠近放料架的一端通过铰接销转动安装在所述门形架，压板另一端上部通过弹簧与门形架弹性连接，压板下端滑动卡装有毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种自动裁切变距上料设备，其特征在于：所述变距搬运机构包括搬运机架、动力单元、移载架、变距组件以及吸附组件，所述搬运机架上安装有动力单元，动力单元驱动移载架沿门形轨迹移载，所述移载架下方设置有一组变距组件和一组变距后吸附组件，所述变距组件包括移动块、升降连杆以及变距气缸，若干移动块通过滑块滑动安装在所述移载架上，若干移动块通过水平放置的升降连杆联动连接，移动块下端安装有吸盘，移载架上还安装有变距气缸，变距气缸的活塞杆与其中一移动块固定连接；所述吸附组件包括若干固定在所述移载架上的吸盘。
6.根据权利要求1所述的一种自动裁切变距上料设备，其特征在于：所述转向机构包括旋转座、转轴、转向机架、齿轮以及旋转气缸，所述旋转座顶部开设有用于放置产品的凹槽，若干组所述旋转座分别安装在所述转轴上，转轴通过轴承转动插装在所述转向机架的顶板上，转轴下端安装有齿轮，若干齿轮依次啮合，转向机架上还安装有旋转气缸，其中一转轴由所述旋转气缸驱动转动。
