本发明涉及片式和集成无源元件领域，特别是涉及一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置。
背景技术：
陶瓷电容器又称为瓷介电容器或独石电容器，瓷介电容器就是介质材料为陶瓷的电容器。根据陶瓷材料的不同，可以分为低频陶瓷电容器和高频陶瓷电容器两类。按结构形式分类，又可分为圆片状电容器、管状电容器、矩形电容器、片状电容器、穿心电容器等多种。
传统的成型装置需要操作人员手动把导线的一端压成片状并将其折弯再将其剪断，这样影响生产效率，所以需要一种能够提高加工效率的用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于把导线的一端压扁并且把导线折弯的成型机构，还包括用于把导线送至成型机构的送丝机构，所述支撑机构的上端设置有所述送丝机构，所述送丝机构的一侧设置有所述成型机构，所述送丝机构与所述支撑机构焊接，所述成型机构与所述支撑机构通过螺钉连接。
优选的：所述支撑机构包括底板、支腿、面板、配电柜、支脚、下支板、支柱、挂钩、上支板、控制开关，所述支腿之间设置有所述底板，所述底板的上端设置有所述配电柜，所述支腿的上端设置有所述面板，所述面板的上端设置有所述支脚，所述支脚的上端设置有所述下支板，所述下支板的上端设置有所述支柱，所述支柱的一端设置有所述挂钩，所述支柱的上端设置有所述上支板，所述上支板的上端设置有所述控制开关，所述支腿与所述底板焊接，所述支腿与所述面板焊接，所述面板与所述支脚焊接，所述支脚与所述下支板焊接，所述下支板与所述支柱焊接，所述支柱与所述上支板焊接，所述上支板与所述控制开关通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述挂钩与所述支柱焊接。
如此设置，所述底板用来安装所述支腿和所述配电柜，所述配电柜用来为各个部件提供电源，所述支脚用来支撑所述下支板，所述下支板用来支撑所述支柱，所述支柱用来支撑所述挂钩和所述上支板，所述控制开关用来控制本装置，所述面板用来安装所述支脚。
优选的：所述送丝机构包括卷辊、导线、上校直轮、第一支座、下校直轮、第二支座、第一丝杆、第三支座、弹簧、第二丝杆、下送丝轮、减速器、皮带、第一电机、送丝嘴、线钳、上送丝轮，所述挂钩上设置有所述卷辊，所述卷辊上绕卷有所述导线，所述导线的上端设置有所述上校直轮，所述上校直轮上设置有所述第一支座，所述第一支座的上端设置有所述第一丝杆，所述上校直轮的下侧设置有所述下校直轮，所述下校直轮上设置有所述第二支座，所述上校直轮的一侧设置有所述上送丝轮，所述上送丝轮上设置有所述第三支座，所述第三支座的上端设置有所述弹簧，所述弹簧的上端设置有所述第二丝杆，所述上送丝轮的下侧设置有所述下送丝轮，所述下送丝轮的前端设置有所述减速器，所述减速器的前端设置有所述皮带，所述皮带的上端设置有所述第一电机，所述下送丝轮的一侧设置有所述送丝嘴，所述送丝嘴的一侧设置有所述线钳，所述第一支座与所述第一丝杆转动连接，所述第一丝杆与所述上支板通过螺纹连接，所述第一支座与所述上校直轮转动连接，所述下校直轮与所述第二支座转动连接，所述第二支座与所述下支板焊接，所述第三支座与所述上送丝轮转动连接，所述第三支座与所述弹簧通过螺钉连接，所述弹簧与所述第二丝杆转动连接，所述第二丝杆与所述上支板通过螺纹连接，所述下送丝轮与所述减速器键连接，所述减速器与所述皮带键连接，所述皮带与所述第一电机键连接，所述第一电机与所述上支板通过螺钉连接。
如此设置，所述卷辊用来收束所述导线，所述上校直轮和所述下校直轮用来校直所述导线，所述第一丝杠和所述第一支座用来上下移动所述上校直轮，所述第二支座用来安装所述下校直轮，所述第三支座用来安装所述上送丝轮，所述上送丝轮和所述下送丝轮用来把所述导线送至所述送丝嘴中，所述弹簧和所述第二丝杆用来下压所述上送丝轮，所述送丝嘴用来支撑所述导线，所述线钳用来剪断所述导线。
优选的：所述成型机构包括旋转组件和油箱、油泵、第二电机、第一进油管、进油阀、第二进油管、第二回油管、回油阀、第一回油管、液压缸、上压块、下压块，所述底板的上端设置有所述油箱，所述油箱的前侧设置有所述油泵，所述油泵的上端设置有所述第二电机，所述油泵的前端设置有所述第一进油管，所述第一进油管上设置有所述进油阀，所述第一进油管的一端设置有第二进油管，所述第二进油管的一端设置有所述液压缸，所述液压缸的下端设置有所述上压块，所述上压块的下侧设置有所述下压块，所述第二进油管的一侧设置有所述第二回油管，所述第二回油管的一端设置有所述第一回油管，所述第一回油管上设置有所述回油阀，所述油箱与所述底板通过螺钉连接，所述油箱与所述油泵通过螺钉连接，所述油泵与所述第二电机通过螺钉连接，所述第一进油管与所述油泵通过螺钉连接，所述第一进油管与所述进油阀通过螺钉连接，所述第一进油管与所述第二进油管通过螺钉连接，所述第二进油管与所述液压缸通过螺钉连接，所述液压缸与所述上压块通过螺钉连接，所述液压缸与所述第二回油管通过螺钉连接，所述第二回油管与所述第一回油管通过螺钉连接，所述第一回油管与所述回油阀通过螺钉连接，所述第一回油管与所述油箱通过螺钉连接，所述油泵是齿轮油泵，所述进油阀是溢流阀，所述回油阀是节流阀。
如此设置，所述油箱用来储存液压油，所述油泵用来为液压系统提供压力，所述第二电机用来驱动所述油泵，所述第一进油管和所述第二进油管用来连接所述液压缸和所述油泵，所述进油阀用来控制所述液压缸中的压力，第一回油管和所述第二回油管用来连接所述液压缸和所述油箱。
优选的：所述旋转组件包括立柱、垫板、转轴、导轨、滑块、挡块、档杆、把手，所述液压缸的前后两端设置有所述立柱，所述立柱之间设置有所述档杆，所述立柱的下端设置有所述垫板，所述垫板的下端设置有所述转轴，所述转轴的一侧设置有所述滑块，所述滑块的下端设置有所述导轨，所述导轨的两端设置有所述挡块，所述立柱的前端设置有所述把手，所述立柱与所述液压缸通过螺钉连接，所述立柱与所述把手焊接，所述立柱与所述垫板通过螺钉连接，所述垫板与所述转轴通过螺钉连接，所述垫板与所述滑块通过螺钉连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述导轨与所述面板通过螺钉连接，所述挡块与所述导轨通过螺钉连接，所述下压块与所述垫板通过螺钉连接，所述档杆与所述垫板通过螺钉连接。
如此设置，所述立柱用来支撑所述液压缸，所述垫板用来安装所述立柱，所述转轴和所述导轨用来使所述垫板绕其转动，所述滑块用来连接所述垫板和所述导轨，所述把手用来推动和拉动所述立柱。
优选的：所述旋转组件包括立柱、垫板、转轴、导轨、滑块、挡块、档杆、线性电机，所述液压缸的前后两端设置有所述立柱，所述立柱之间设置有所述档杆，所述立柱的下端设置有所述垫板，所述垫板的下端设置有所述转轴，所述转轴的一侧设置有所述滑块，所述滑块的下端设置有所述导轨，所述导轨的两端设置有所述挡块，所述滑块之间设置有所述线性电机，所述立柱与所述液压缸通过螺钉连接，所述立柱与所述垫板通过螺钉连接，所述垫板与所述转轴通过螺钉连接，所述垫板与所述滑块通过螺钉连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述导轨与所述面板通过螺钉连接，所述挡块与所述导轨通过螺钉连接，所述下压块与所述垫板通过螺钉连接，所述档杆与所述垫板通过螺钉连接，所述垫板与所述线性电机通过螺钉连接，所述线性电机与所述导轨滑动连接。
如此设置，所述立柱用来支撑所述液压缸，所述垫板用来安装所述立柱，所述转轴和所述导轨用来使所述垫板绕其转动，所述滑块用来连接所述垫板和所述导轨，所述把手用来推动和拉动所述立柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
把绕有导线的卷辊放在挂钩上，导线经过上校直轮和下校直轮之间和上送丝轮和下送丝轮之间，再经过送丝嘴和线钳到上压块和下压块之间，然后第二电机驱动油泵工作，把油箱中的油经过第一进油管和第二进油管送至液压缸中，使液压缸伸长，上压块与下压块把导线的一端压成片状，成型机构带动导线转动，将导线折弯，然后线钳将导线剪断，完成对引脚的加工，即通过设置送丝机构可以自动把导线送至成型机构中；通过设置线钳可以自动把加工好的引脚切断。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例1的示意图；
图2是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例1的正视图；
图3是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例1的线钳的局部放大图；
图4是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例1的送丝机构的局部放大图；
图5是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例1的旋转组件的局部放大图；
图6是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例1的液压机构的局部放大图；
图7是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例2的示意图；
图8是本发明所述一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置的实施例2的旋转组件的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；2、送丝机构；3、成型机构；101、底板；102、支腿；103、面板；104、配电柜；105、支脚；106、下支板；107、支柱；108、挂钩；109、上支板；110、控制开关；201、卷辊；202、导线；203、上校直轮；204、第一支座；205、下校直轮；206、第二支座；207、第一丝杆；208、第三支座；209、弹簧；210、第二丝杆；211、下送丝轮；212、减速器；213、皮带；214、第一电机；215、送丝嘴；216、线钳；217、上送丝轮；301、油箱；302、油泵；303、第二电机；304、第一进油管；305、进油阀；306、第二进油管；307、第二回油管；308、回油阀；309、第一回油管；310、液压缸；311、立柱；312、上压块；313、下压块；314、垫板；315、转轴；316、导轨；317、挡块；318、滑块；319、把手；320、线性电机；321、档杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，包括用于支撑本装置的支撑机构1、用于把导线202的一端压扁并且把导线202折弯的成型机构3，还包括用于把导线202送至成型机构3的送丝机构2，支撑机构1的上端设置有送丝机构2，送丝机构2的一侧设置有成型机构3，送丝机构2与支撑机构1焊接，成型机构3与支撑机构1通过螺钉连接。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，支撑机构1包括底板101、支腿102、面板103、配电柜104、支脚105、下支板106、支柱107、挂钩108、上支板109、控制开关110，支腿102之间设置有底板101，底板101的上端设置有配电柜104，支腿102的上端设置有面板103，面板103的上端设置有支脚105，支脚105的上端设置有下支板106，下支板106的上端设置有支柱107，支柱107的一端设置有挂钩108，支柱107的上端设置有上支板109，上支板109的上端设置有控制开关110，支腿102与底板101焊接，支腿102与面板103焊接，面板103与支脚105焊接，支脚105与下支板106焊接，下支板106与支柱107焊接，支柱107与上支板109焊接，上支板109与控制开关110通过螺钉连接，配电柜104与底板101通过螺钉连接，挂钩108与支柱107焊接，底板101用来安装支腿102和配电柜104，配电柜104用来为各个部件提供电源，支脚105用来支撑下支板106，下支板106用来支撑支柱107，支柱107用来支撑挂钩108和上支板109，控制开关110用来控制本装置，面板103用来安装支脚105；送丝机构2包括卷辊201、导线202、上校直轮203、第一支座204、下校直轮205、第二支座206、第一丝杆207、第三支座208、弹簧209、第二丝杆210、下送丝轮211、减速器212、皮带213、第一电机214、送丝嘴215、线钳216、上送丝轮217，挂钩108上设置有卷辊201，卷辊201上绕卷有导线202，导线202的上端设置有上校直轮203，上校直轮203上设置有第一支座204，第一支座204的上端设置有第一丝杆207，上校直轮203的下侧设置有下校直轮205，下校直轮205上设置有第二支座206，上校直轮203的一侧设置有上送丝轮217，上送丝轮217上设置有第三支座208，第三支座208的上端设置有弹簧209，弹簧209的上端设置有第二丝杆210，上送丝轮217的下侧设置有下送丝轮211，下送丝轮211的前端设置有减速器212，减速器212的前端设置有皮带213，皮带213的上端设置有第一电机214，下送丝轮211的一侧设置有送丝嘴215，送丝嘴215的一侧设置有线钳216，第一支座204与第一丝杆207转动连接，第一丝杆207与上支板109通过螺纹连接，第一支座204与上校直轮203转动连接，下校直轮205与第二支座206转动连接，第二支座206与下支板106焊接，第三支座208与上送丝轮217转动连接，第三支座208与弹簧209通过螺钉连接，弹簧209与第二丝杆210转动连接，第二丝杆210与上支板109通过螺纹连接，下送丝轮211与减速器212键连接，减速器212与皮带213键连接，皮带213与第一电机214键连接，第一电机214与上支板109通过螺钉连接，卷辊201用来收束导线202，上校直轮203和下校直轮205用来校直导线202，第一丝杠和第一支座204用来上下移动上校直轮203，第二支座206用来安装下校直轮205，第三支座208用来安装上送丝轮217，上送丝轮217和下送丝轮211用来把导线202送至送丝嘴215中，弹簧209和第二丝杆210用来下压上送丝轮217，送丝嘴215用来支撑导线202，线钳216用来剪断导线202；成型机构3包括旋转组件和油箱301、油泵302、第二电机303、第一进油管304、进油阀305、第二进油管306、第二回油管307、回油阀308、第一回油管309、液压缸310、上压块312、下压块313，底板101的上端设置有油箱301，油箱301的前侧设置有油泵302，油泵302的上端设置有第二电机303，油泵302的前端设置有第一进油管304，第一进油管304上设置有进油阀305，第一进油管304的一端设置有第二进油管306，第二进油管306的一端设置有液压缸310，液压缸310的下端设置有上压块312，上压块312的下侧设置有下压块313，第二进油管306的一侧设置有第二回油管307，第二回油管307的一端设置有第一回油管309，第一回油管309上设置有回油阀308，油箱301与底板101通过螺钉连接，油箱301与油泵302通过螺钉连接，油泵302与第二电机303通过螺钉连接，第一进油管304与油泵302通过螺钉连接，第一进油管304与进油阀305通过螺钉连接，第一进油管304与第二进油管306通过螺钉连接，第二进油管306与液压缸310通过螺钉连接，液压缸310与上压块312通过螺钉连接，液压缸310与第二回油管307通过螺钉连接，第二回油管307与第一回油管309通过螺钉连接，第一回油管309与回油阀308通过螺钉连接，第一回油管309与油箱301通过螺钉连接，油泵302是齿轮油泵，进油阀305是溢流阀，回油阀308是节流阀，油箱301用来储存液压油，油泵302用来为液压系统提供压力，第二电机303用来驱动油泵302，第一进油管304和第二进油管306用来连接液压缸310和油泵302，进油阀305用来控制液压缸310中的压力，第一回油管309和第二回油管307用来连接液压缸310和油箱301；旋转组件包括立柱311、垫板314、转轴315、导轨316、滑块318、挡块317、档杆321、把手319，液压缸310的前后两端设置有立柱311，立柱311之间设置有档杆321，立柱311的下端设置有垫板314，垫板314的下端设置有转轴315，转轴315的一侧设置有滑块318，滑块318的下端设置有导轨316，导轨316的两端设置有挡块317，立柱311的前端设置有把手319，立柱311与液压缸310通过螺钉连接，立柱311与把手319焊接，立柱311与垫板314通过螺钉连接，垫板314与转轴315通过螺钉连接，垫板314与滑块318通过螺钉连接，滑块318与导轨316滑动连接，导轨316与面板103通过螺钉连接，挡块317与导轨316通过螺钉连接，下压块313与垫板314通过螺钉连接，档杆321与垫板314通过螺钉连接，立柱311用来支撑液压缸310，垫板314用来安装立柱311，转轴315和导轨316用来使垫板314绕其转动，滑块318用来连接垫板314和导轨316，把手319用来推动和拉动立柱311。
工作原理：在使用本装置时，把绕有导线202的卷辊201放在挂钩108上，导线202经过上校直轮203和下校直轮205之间和上送丝轮217和下送丝轮211之间，再经过送丝嘴215和线钳216到上压块312和下压块313之间，然后第二电机303驱动油泵302工作，把油箱301中的油经过第一进油管304和第二进油管306送至液压缸310中，使液压缸310伸长，上压块312与下压块313把导线202的一端压成片状，然后推动把手319，使成型机构3带动导线202转动，将导线202折弯，然后线钳216将导线202剪断，完成对引脚的加工。
实施例2
如图7、图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：旋转组件包括立柱311、垫板314、转轴315、导轨316、滑块318、挡块317、档杆321、线性电机320，液压缸310的前后两端设置有立柱311，立柱311之间设置有档杆321，立柱311的下端设置有垫板314，垫板314的下端设置有转轴315，转轴315的一侧设置有滑块318，滑块318的下端设置有导轨316，导轨316的两端设置有挡块317，滑块318之间设置有线性电机320，立柱311与液压缸310通过螺钉连接，立柱311与垫板314通过螺钉连接，垫板314与转轴315通过螺钉连接，垫板314与滑块318通过螺钉连接，滑块318与导轨316滑动连接，导轨316与面板103通过螺钉连接，挡块317与导轨316通过螺钉连接，下压块313与垫板314通过螺钉连接，档杆321与垫板314通过螺钉连接，垫板314与线性电机320通过螺钉连接，线性电机320与导轨316滑动连接，立柱311用来支撑液压缸310，垫板314用来安装立柱311，转轴315和导轨316用来使垫板314绕其转动，滑块318用来连接垫板314和导轨316，把手319用来推动和拉动立柱311。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：包括用于支撑本装置的支撑机构、用于把导线的一端压扁并且把导线折弯的成型机构，还包括用于把导线送至成型机构的送丝机构，支撑机构的上端设置有送丝机构，送丝机构的一侧设置有成型机构，送丝机构与支撑机构焊接，成型机构与支撑机构通过螺钉连接；
支撑机构包括底板、支腿、面板、配电柜、支脚、下支板、支柱、挂钩、上支板、控制开关，支腿之间设置有底板，底板的上端设置有配电柜，支腿的上端设置有面板，面板的上端设置有支脚，支脚的上端设置有下支板，下支板的上端设置有支柱，支柱的一端设置有挂钩，支柱的上端设置有上支板，上支板的上端设置有控制开关；
送丝机构包括卷辊、导线、上校直轮、第一支座、下校直轮、第二支座、第一丝杆、第三支座、弹簧、第二丝杆、下送丝轮、减速器、皮带、第一电机、送丝嘴、线钳、上送丝轮，挂钩上设置有卷辊，卷辊上绕卷有导线，导线的上端设置有上校直轮，上校直轮上设置有第一支座，第一支座的上端设置有第一丝杆，上校直轮的下侧设置有下校直轮，下校直轮上设置有第二支座，上校直轮的一侧设置有上送丝轮，上送丝轮上设置有第三支座，第三支座的上端设置有弹簧，弹簧的上端设置有第二丝杆，上送丝轮的下侧设置有下送丝轮，下送丝轮的前端设置有减速器，减速器的前端设置有皮带，皮带的上端设置有第一电机，下送丝轮的一侧设置有送丝嘴，送丝嘴的一侧设置有线钳。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的成型机构包括旋转组件和油箱、油泵、第二电机、第一进油管、进油阀、第二进油管、第二回油管、回油阀、第一回油管、液压缸、上压块、下压块，底板的上端设置有油箱，油箱的前侧设置有油泵，油泵的上端设置有第二电机，油泵的前端设置有第一进油管，第一进油管上设置有进油阀，第一进油管的一端设置有第二进油管，第二进油管的一端设置有液压缸，液压缸的下端设置有上压块，上压块的下侧设置有下压块，第二进油管的一侧设置有第二回油管，第二回油管的一端设置有第一回油管，第一回油管上设置有回油阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的油箱与底板通过螺钉连接，油箱与油泵通过螺钉连接，油泵与第二电机通过螺钉连接，第一进油管与油泵通过螺钉连接，第一进油管与进油阀通过螺钉连接，第一进油管与第二进油管通过螺钉连接，第二进油管与液压缸通过螺钉连接，液压缸与上压块通过螺钉连接，液压缸与第二回油管通过螺钉连接，第二回油管与第一回油管通过螺钉连接，第一回油管与回油阀通过螺钉连接，第一回油管与油箱通过螺钉连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的旋转组件包括立柱、垫板、转轴、导轨、滑块、挡块、档杆、把手，液压缸的前后两端设置有立柱，立柱之间设置有档杆，立柱的下端设置有垫板，垫板的下端设置有转轴，转轴的一侧设置有滑块，滑块的下端设置有导轨，导轨的两端设置有挡块，立柱的前端设置有把手。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的立柱与液压缸通过螺钉连接，立柱与把手焊接，立柱与垫板通过螺钉连接，垫板与转轴通过螺钉连接，垫板与滑块通过螺钉连接，滑块与导轨滑动连接，导轨与面板通过螺钉连接，挡块与导轨通过螺钉连接，下压块与垫板通过螺钉连接，档杆与垫板通过螺钉连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的旋转组件包括立柱、垫板、转轴、导轨、滑块、挡块、档杆、线性电机，液压缸的前后两端设置有立柱，立柱之间设置有档杆，立柱的下端设置有垫板，垫板的下端设置有转轴，转轴的一侧设置有滑块，滑块的下端设置有导轨，导轨的两端设置有挡块，滑块之间设置有线性电机。
7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的立柱与液压缸通过螺钉连接，立柱与垫板通过螺钉连接，垫板与转轴通过螺钉连接，垫板与滑块通过螺钉连接，滑块与导轨滑动连接，导轨与面板通过螺钉连接，挡块与导轨通过螺钉连接，下压块与垫板通过螺钉连接，档杆与垫板通过螺钉连接，垫板与线性电机通过螺钉连接，线性电机与导轨滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的油泵是齿轮油泵，进油阀是溢流阀，回油阀是节流阀。
9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的支腿与底板焊接，支腿与面板焊接，面板与支脚焊接，支脚与下支板焊接，下支板与支柱焊接，支柱与上支板焊接，上支板与控制开关通过螺钉连接，配电柜与底板通过螺钉连接，挂钩与支柱焊接。
10.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器制造的引脚成型装置，其特征在于：所述的第一支座与第一丝杆转动连接，第一丝杆与上支板通过螺纹连接，第一支座与上校直轮转动连接，下校直轮与第二支座转动连接，第二支座与下支板焊接，第三支座与上送丝轮转动连接，第三支座与弹簧通过螺钉连接，弹簧与第二丝杆转动连接，第二丝杆与上支板通过螺纹连接，下送丝轮与减速器键连接，减速器与皮带键连接，皮带与第一电机键连接，第一电机与上支板通过螺钉连接。
技术总结