本技术涉及一种具有离合功能的抛丸机。
背景技术：
1、路面抛丸，通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。
2、传统路面抛丸机在未通电情况下需要推行时，由于从动链轮经链条与主动链轮传动，主动链轮与电机相连，从动链轮与行走轮固连一体，导致行走轮的滚动阻力大，推行困难，且正常的启动方式为直接通过控制面板启动，存在误触启动的安全隐患，亟需一种更加安全的抛丸机结构。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供具有离合功能的抛丸机，不仅结构合理，而且安全便捷。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：具有离合功能的抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体前端底部设置有驱动轮，所述驱动轮与驱动轴经轴承转动连接，该驱动轴上同轴固连有驱动盘，所述驱动盘上开设有若干销孔，并经可拔插的插销穿过驱动轮与销孔以联动驱动盘与驱动轮；所述抛丸机主体顶端扶手处设置有安全握持组件，所述安全握持组件包括握持柄，所述握持柄横向两端均固连有转柄，两转柄均转动连接在抛丸机主体上，其中一侧转柄远离握持柄一端垂向固连有压板，该压板下方设置有行程开关。
3、进一步的，所述销孔均周向均布在驱动盘上且均横向贯穿驱动盘，所述驱动轮上横向开设有两供插销穿过以对接销孔的穿孔。
4、进一步的，所述转柄上部均固设有下凸台，位于下凸台上方的抛丸机主体上均固设有上凸台，所述下凸台与上凸台之间顶接有以利握持柄复位的弹簧。
5、进一步的，所述抛丸机主体上横向对称两侧板以供两转柄转动连接，扶手两端均固连在两侧板上，两侧板于握持柄下方、压板上方均开设与让位口。
6、进一步的，未设置行程开关一侧的侧板上横向凸出有防止该侧转柄过度摆转的限位杆，所述限位杆设置在转柄顶部上方。
7、进一步的，所述握持柄平行设置在扶手下方。
8、进一步的，所述行程开关斜向固连在抛丸机主体上。
9、进一步的，所述驱动轴端部经由电机与减速机驱动，所述抛丸机主体顶部设置有电控箱，该电机、减速机、行程开关均与电控箱电性连接。
10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在需要启动抛丸机前，通过同时握持扶手和握持柄，使握持柄朝上摆动，进而驱动转柄另一端朝下摆转，使得压板压接在行程开关上，当触动行程开关时，才能实现电控箱的启动，即在启动前添加一个安全且简易步骤有效避免了误触启动的风险，且在电控箱启动电机与减速机前，需要将两插销插入穿孔与销孔，才可实现驱动轮的通电滚动，否则驱动轮无法被驱动行进，也是在使用前提供了必要的安全检查步骤。在未通电情况下需要推行时需要将插销拔下，驱动轮可自由滚动，使推行轻松省力。
11、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
1.具有离合功能的抛丸机，其特征在于：包括抛丸机主体，所述抛丸机主体前端底部设置有驱动轮，所述驱动轮与驱动轴经轴承转动连接，该驱动轴上同轴固连有驱动盘，所述驱动盘上开设有若干销孔，并经可拔插的插销穿过驱动轮与销孔以联动驱动盘与驱动轮；所述抛丸机主体顶端扶手处设置有安全握持组件，所述安全握持组件包括握持柄，所述握持柄横向两端均固连有转柄，两转柄均转动连接在抛丸机主体上，其中一侧转柄远离握持柄一端垂向固连有压板，该压板下方设置有行程开关。
2.根据权利要求1所述的具有离合功能的抛丸机，其特征在于：所述销孔均周向均布在驱动盘上且均横向贯穿驱动盘，所述驱动轮上横向开设有两供插销穿过以对接销孔的穿孔。
3.根据权利要求1所述的具有离合功能的抛丸机，其特征在于：所述转柄上部均固设有下凸台，位于下凸台上方的抛丸机主体上均固设有上凸台，所述下凸台与上凸台之间顶接有以利握持柄复位的弹簧。
4.根据权利要求1所述的具有离合功能的抛丸机，其特征在于：所述抛丸机主体上横向对称两侧板以供两转柄转动连接，扶手两端均固连在两侧板上，两侧板于握持柄下方、压板上方均开设与让位口。
5.根据权利要求4所述的具有离合功能的抛丸机，其特征在于：未设置行程开关一侧的侧板上横向凸出有防止该侧转柄过度摆转的限位杆，所述限位杆设置在转柄顶部上方。
6.根据权利要求1所述的具有离合功能的抛丸机，其特征在于：所述握持柄平行设置在扶手下方。
7.根据权利要求1所述的具有离合功能的抛丸机，其特征在于：所述行程开关斜向固连在抛丸机主体上。
8.根据权利要求1所述的具有离合功能的抛丸机，其特征在于：所述驱动轴端部经由电机与减速机驱动，所述抛丸机主体顶部设置有电控箱，该电机、减速机、行程开关均与电控箱电性连接。
