本发明涉及线材加工设备技术领域，具体为一种高效精准裁线机。
背景技术：
裁线机，是一种电子产品，裁线机可储存100组数据,6种裁线剥皮模式,随调随用,裁线机新能源,电力成套,电表箱专用，自动裁线机采用一台plc控制两台步进电动机，一台用以带动两个输送轮旋转进行线的输送，一台用以带动线槽旋转，使线槽中的成品可以倾倒于下方成品槽中，裁剪方面由气泵提供动力，plc控制电磁阀向气缸供给动力，使其下压裁断，由于现有的大多数线材在切断的过程中容易出现移动情况，从而无法保证了线材的切断准确度，增加了切线器出现故障导致线材出现被拉扯而跳线的情况，线材会出现堆积而影响工作台的后续工作，切线器切线过程中会产生一定的压力给予工作台上，增加了切线器较长时间工作对工作台损伤的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效精准裁线机，具备减少了线材在切断的过程中出现移动情况，保证了线材的切断准确性，减少了切线器出现故障导致线材出现被拉扯而跳线的情况，且切线器切线过程中产生的压力能够得到分解，减轻了切线器较长时间工作对工作台损伤的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效精准裁线机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上靠近其侧面的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面传动连接有线材本体，所述工作台的下表面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过轴承转动连接有上固定杆，所述固定板的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面通过销轴转动连接有下固定杆，所述下固定杆的表面和上固定杆的表面均开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有拉杆，所述横板上靠近其中部的上表面固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与工作台的下表面固定连接，所述工作台上靠近其中部的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有供线材本体移动的通口，所述支撑腿的侧面固定连接有支杆，所述支杆的下表面固定连接有检测头，所述支杆的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切线器。
优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块通过销轴转动连接在下固定杆的底端上，所述横板的上表面开设有与限位块滑动连接且适配的限位槽。
优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块固定连接在拉杆的侧面上，所述通槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接且适配的滑槽。
优选的，所述矩形块的下表面通过轴承座转动连接有限位杆，所述凹槽内壁的侧面固定连接有槽板，所述槽板的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的表面通过销轴与限位杆的一端转动连接。
优选的，所述切线器的侧面固定连接有l型杆，所述l型杆的底端开设有线材本体卡接且适配的卡槽，所述卡槽内壁的上表面固定连接有抵块，所述抵块的表面与线材本体的上表面抵接。
优选的，所述支杆的侧面通过支架固定安装有吹风风扇，所述支架的表面固定连接有筛网，所述筛网位于吹风风扇的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过卡槽和抵块的设置，使得l型杆能够卡接线材本体进行固定，减少了线材本体进行固定时移动的情况，通过吹风风扇的设置，加快了线材本体切断口处的降温工作，放置了部分材料的线材因高温而粘接在工作台上的情况，通过检测头的设置，便于使用者较为仔细的观察线材本体的运动情况，通过滑动组件的设置，对拉杆的运动轨迹进行了限位，使得拉杆能够较为平稳的移动，通过限位组件的设置，对下固定杆的运动轨迹进行了限位，使得下固定杆能够较为平稳的向斜下方倾斜移动，通过减震弹簧和伸缩杆的设置，使得工作台的能够较为平稳的向下移动，通过限位杆的设置，对矩形块的运动轨迹进行了限位，减少了矩形块受到材线本体拉扯出现转动的情况，保证了线材的切断准确性，减少了切线器出现故障导致线材出现被拉扯而跳线的情况，减轻了切线器较长时间工作对工作台的损伤，给使用者的工作带来了便利。
附图说明
图1为本发明的正视剖面视图；
图2为本发明的a处放大图；
图3为本发明的b处放大图；
图4为本发明的c处放大图；
图5为本发明下固定杆和上固定杆的结构示意图。
图中：1-支撑腿、2-固定板、3-伸缩杆、4-工作台、5-线材本体、6-固定块、7-上固定杆、8-横板、9-下固定杆、10-通槽、11-拉杆、12-立杆、13-减震弹簧、14-顶板、15-凹槽、16-压缩弹簧、17-矩形块、18-支杆、19-检测头、20-气缸、21-切线器、22-限位块、23-限位槽、24-滑块、25-滑槽、26-限位杆、27-槽板、28-移动块、29-l型杆、30-卡槽、31-抵块、32-吹风风扇、33-筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高效精准裁线机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的上靠近其侧面的顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部固定连接有工作台4，通过伸缩杆3的设置，减少了工作台4运动过程中出现倾斜的情况，工作台4的上表面传动连接有线材本体5，工作台4的下表面固定连接有固定块6，工作台4受到压力能够带动固定块6移动，固定块6的表面通过轴承转动连接有上固定杆7，固定块6移动能够带动上固定杆7移动，固定板2的上表面固定连接有横板8，横板8的上表面固定连接有限位组件，限位组件的表面通过销轴转动连接有下固定杆9，上固定杆7移动能够带动下固定杆9移动。
进一步的，限位组件包括限位块22，限位块22通过销轴转动连接在下固定杆9的底端上，横板8的上表面开设有与限位块22滑动连接且适配的限位槽23，通过限位块22和限位槽23的设置，对下固定杆9的运动轨迹进行了限位，使得下固定杆9能够较为平稳的向斜下方倾斜移动。
下固定杆9的表面和上固定杆7的表面均开设有通槽10，通槽10的内壁固定连接有滑动组件，滑动组件的表面固定连接有拉杆11。
进一步的，滑动组件包括滑块24，滑块24固定连接在拉杆11的侧面上，通槽10的内壁开设有滑槽25，滑槽25的内壁与滑块24滑动连接且适配的滑槽25，通过滑块24和滑槽25的设置，对拉杆11的运动轨迹进行了限位，使得拉杆11能够较为平稳的移动。
横板8上靠近其中部的上表面固定连接有立杆12，立杆12的顶部固定连接有减震弹簧13，通过减震弹簧13的设置，使得工作台4的能够较为平稳的向下移动，减震弹簧13的顶端与工作台4的下表面固定连接，工作台4上靠近其中部的上表面固定连接有顶板14，顶板14的上表面开设有凹槽15，凹槽15内壁的底部固定连接有压缩弹簧16，矩形块17向下移动能够带动压缩弹簧16进入收缩状态，压缩弹簧16的一端固定连接有矩形块17，线材本体5移动能够带动矩形块17向下移动，矩形块17的表面开设有供线材本体5移动的通口。
进一步的，矩形块17的下表面通过轴承座转动连接有限位杆26，矩形块17向下移动能够带动限位杆26向下移动，凹槽15内壁的侧面固定连接有槽板27，槽板27的内壁滑动连接有移动块28，限位杆26向下移动能够带动移动块28在槽板27的内壁上滑动，移动块28的表面通过销轴与限位杆26的一端转动连接。
支撑腿1的侧面固定连接有支杆18。
进一步的，支杆18的侧面通过支架固定安装有吹风风扇32，通过吹风风扇32的设置，加快了线材本体5切断口处的降温工作，支架的表面固定连接有筛网33，筛网33位于吹风风扇32的外部，通过筛网33的设置，减少了外部杂质进入吹风风扇32的情况。
支杆18的下表面固定连接有检测头19，（检测头19能够进行观察和记录结构本体的近距离检测工作，上述检测头19为公知技术，因此不在进行赘述），支杆18的内部固定安装有气缸20，气缸20的输出端固定连接有切线器21，气缸20启动能够带动切线器21移动。
进一步的，切线器21的侧面固定连接有l型杆29，切线器21能够带动l型杆29移动，l型杆29的底端开设有线材本体5卡接且适配的卡槽30，通过卡槽30的设置，使得l型杆29能够卡接线材本体5进行固定，卡槽30内壁的上表面固定连接有抵块31，抵块31的表面与线材本体5的上表面抵接，通过抵块31的设置，使得抵块31能够抵接线材本体5进行固定。
工作原理：该高效精准裁线机在用时，首先，使用者需要进行线材本体5的切断工作时，使用者能够启动两端的气缸20，气缸20启动能够带动切线器21移动，同时切线器21能够带动l型杆29移动，l型杆29移动能够向下移动压制线材本体5，通过卡槽30的设置，使得l型杆29能够卡接线材本体5进行固定，通过抵块31的设置，使得抵块31能够抵接线材本体5进行固定，减少了线材本体5进行固定时移动的情况，然后切线器21驱动能够进行线材本体5的切断工作，通过吹风风扇32的设置，加快了线材本体5切断口处的降温工作，放置了部分材料的线材本体5因高温而粘接在工作台上的情况，通过筛网33的设置，减少了外部杂质进入吹风风扇32的情况，通过检测头19的设置，便于使用者较为仔细的观察线材本体5的运动情况，线材本体5在切断的过程中会受到压力，工作台4受到压力能够带动固定块6移动，固定块6移动能够带动上固定杆7移动，上固定杆7移动能够带动下固定杆9移动，通过滑块24和滑槽25的设置，对拉杆11的运动轨迹进行了限位，使得拉杆11能够较为平稳的移动，且上固定杆7和下固定杆9的移动也能够较为平稳，减少了上固定杆7和下固定杆9在移动的过程中出现转动的情况，通过限位块22和限位槽23的设置，对下固定杆9的运动轨迹进行了限位，使得下固定杆9能够较为平稳的向斜下方倾斜移动，通过减震弹簧13的设置，使得工作台4的能够较为平稳的向下移动，且工作台4向下移动的过程较为缓慢，通过伸缩杆3的设置，减少了工作台4运动过程中出现倾斜的情况，保证了工作台4的运动平稳性，当切线器21在切线的过程中未切断线材本体5并拉扯线材本体5的情况发生时，线材本体5能够带动矩形块17向下移动，矩形块17向下移动能够带动压缩弹簧16进入收缩状态，且压缩弹簧16能够减缓矩形块17向下移动的速度，矩形块17向下移动能够带动限位杆26向下移动，限位杆26向下移动能够带动移动块28在槽板27的内壁上滑动，通过限位杆26的设置，对矩形块17的运动轨迹进行了限位，减少了矩形块17受到材线本体5拉扯出现转动的情况，减少了线材在切断的过程中出现移动情况，保证了线材的切断准确性，减少了切线器出现故障导致线材出现被拉扯而跳线的情况，且切线器21切线过程中产生的压力能够得到分解，减轻了切线器21较长时间工作对工作台4的损伤，且工作台4能够较为平稳的移动，给实际使用带来了一定的有利影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效精准裁线机，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的上靠近其侧面的顶部固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶部固定连接有工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）的上表面传动连接有线材本体（5），所述工作台（4）的下表面固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的表面通过轴承转动连接有上固定杆（7），所述固定板（2）的上表面固定连接有横板（8），所述横板（8）的上表面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面通过销轴转动连接有下固定杆（9），所述下固定杆（9）的表面和上固定杆（7）的表面均开设有通槽（10），所述通槽（10）的内壁固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有拉杆（11），所述横板（8）上靠近其中部的上表面固定连接有立杆（12），所述立杆（12）的顶部固定连接有减震弹簧（13），所述减震弹簧（13）的顶端与工作台（4）的下表面固定连接，所述工作台（4）上靠近其中部的上表面固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的上表面开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内壁的底部固定连接有压缩弹簧（16），所述压缩弹簧（16）的一端固定连接有矩形块（17），所述矩形块（17）的表面开设有供线材本体（5）移动的通口，所述支撑腿（1）的侧面固定连接有支杆（18），所述支杆（18）的下表面固定连接有检测头（19），所述支杆（18）的内部固定安装有气缸（20），所述气缸（20）的输出端固定连接有切线器（21）。
2.根据权利要求1所述的高效精准裁线机，其特征在于：所述限位组件包括限位块（22），所述限位块（22）通过销轴转动连接在下固定杆（9）的底端上，所述横板（8）的上表面开设有与限位块（22）滑动连接且适配的限位槽（23）。
3.根据权利要求1所述的高效精准裁线机，其特征在于：所述滑动组件包括滑块（24），所述滑块（24）固定连接在拉杆（11）的侧面上，所述通槽（10）的内壁开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内壁与滑块（24）滑动连接且适配的滑槽（25）。
4.根据权利要求1所述的高效精准裁线机，其特征在于：所述矩形块（17）的下表面通过轴承座转动连接有限位杆（26），所述凹槽（15）内壁的侧面固定连接有槽板（27），所述槽板（27）的内壁滑动连接有移动块（28），所述移动块（28）的表面通过销轴与限位杆（26）的一端转动连接。
5.根据权利要求1所述的高效精准裁线机，其特征在于：所述切线器（21）的侧面固定连接有l型杆（29），所述l型杆（29）的底端开设有线材本体（5）卡接且适配的卡槽（30），所述卡槽（30）内壁的上表面固定连接有抵块（31），所述抵块（31）的表面与线材本体（5）的上表面抵接。
6.根据权利要求1所述的高效精准裁线机，其特征在于：所述支杆（18）的侧面通过支架固定安装有吹风风扇（32），所述支架的表面固定连接有筛网（33），所述筛网（33）位于吹风风扇（32）的外部。
技术总结