本技术涉及喷涂装置，具体为一种铝型材粉末喷涂装置。
背景技术：
1、在对窗帘轨道铝型材喷涂时需要将铝型材挂接在传输滑轨上设置的挂钩上，再将铝型材输送到喷涂箱内进行粉末的喷涂，从而提高铝型材的美观度和抗氧化性。
2、现有的铝型材粉末喷涂装置中的传输滑轨在对铝型材输送时是将铝型材的一端打孔通过传输滑轨上的挂钩穿过挂孔悬挂好铝型材，再将其输送到喷涂箱内进行喷涂，在喷涂时挂钩会对铝型材表面有所阻挡使喷涂存在死角无法完全将铝型材的挂接处喷涂上，并且还需要将铝型材表面打孔，相对比较费时费力，效率相对不高，同时在生产窗帘轨道成品时还需将打孔处切掉，同时也造成了原料的浪费，存在缺陷，因此提出一种结构改进的铝型材粉末喷涂装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铝型材粉末喷涂装置，用于解决现有的铝型材粉末喷涂装置中挂钩通过打孔挂在铝型材上存在的阻挡喷涂、打孔费时费力和铝型材浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铝型材粉末喷涂装置，包括轨道架，所述轨道架上设置有传输滑轨，所述传输滑轨的输送末端设置有喷涂箱，所述传输滑轨的下方传动连接有滑杆，所述滑杆的底部设置有挂环，所述挂环的底部活动连接挤压柱，所述挤压柱的底部竖直贯穿设置在连接架的顶部，所述连接架内壁的两侧均水平贯穿设置有导套，所述导套内腔活动插接有挤压杆，所述导套两侧的挤压杆水平支撑在下方铝型材顶端的内壁上，所述传输滑轨的下方设置有侧辊和滑辊，所述滑辊设置在侧辊靠近喷涂箱的一侧；
4、所述挤压柱靠近底部表面设置的外螺纹与连接架螺纹连接，所述挤压杆位于连接架外侧的一端均同轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离挤压杆的一端设置有防滑垫。
5、优选的，所述挤压柱通过顶部转动连接的挂钩与挂环挂接。
6、优选的，所述挂钩为弹簧防脱保险扣。
7、优选的，所述传输滑轨的下方设置有侧辊和滑辊，所述滑辊设置在侧辊靠近喷涂箱的一侧。
8、优选的，所述侧辊和滑辊上设置的辊轮均为空心结构。
9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10、本实用新型通过设置挤压柱、连接架和挤压杆，通过挤压柱在连接架顶部转动使挤压柱向下移动，移动的挤压柱对连接架内挤压杆的一端进行挤压，使挤压杆向连接架的两侧挤压从而对铝型材挂接端的内壁进行固定，避免了对铝型材挂接端的表面阻挡，不影响其喷涂，且铝型材挂接端无需打孔节省了原材料，解决了现有的铝型材粉末喷涂装置中挂钩通过打孔挂在铝型材上存在的阻挡喷涂、打孔费时费力和铝型材浪费的问题。
1.一种铝型材粉末喷涂装置，包括轨道架(1)，所述轨道架(1)上设置有传输滑轨(2)，所述传输滑轨(2)的输送末端设置有喷涂箱(12)，所述传输滑轨(2)的下方传动连接有滑杆(3)，其特征在于：所述滑杆(3)的底部设置有挂环(4)，所述挂环(4)的底部活动连接挤压柱(5)，所述挤压柱(5)的底部竖直贯穿设置在连接架(6)的顶部，所述连接架(6)内壁的两侧均水平贯穿设置有导套(7)，所述导套(7)内腔活动插接有挤压杆(8)，所述导套(7)两侧的挤压杆(8)水平支撑在下方铝型材(9)顶端的内壁上，所述传输滑轨(2)的下方设置有侧辊(10)和滑辊(11)，所述滑辊(11)设置在侧辊(10)靠近喷涂箱(12)的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述挤压柱(5)通过顶部转动连接的挂钩(501)与挂环(4)挂接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述挂钩(501)为弹簧防脱保险扣。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述侧辊(10)和滑辊(11)上设置的辊轮(13)均为空心结构。
