本发明涉及高温化工领域，更具体地，涉及一种用于连续式立式冶炼炉的物料舟皿。
背景技术：
1、随着科学技术的进步，如今工业生产对材料的性能有了更高的要求。很多高性能材料都是在高温或超高温冶炼下生产出来的。因此高效、节能和现代化的冶炼炉被广泛地应用在了新材料的生产和研制上。在冶炼炉生产的配套设备中，物料舟皿是运输、盛装需要热处理的原料粉末的容器。
2、现有的连续式立式冶炼炉所用的物料舟皿大多采用圆筒型，运输这种物料舟皿时，通过机械臂进行抓取和托举时，有方向性约束，运输稳定性差，工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于连续式立式冶炼炉的物料舟皿，用以解决现有的物料舟皿托举和抓取有方向性约束，托举稳定性差，工作效率低的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种用于连续式立式冶炼炉的物料舟皿，其特征在于，包括外筒和内筒，内筒设置于外筒中，外筒和内筒之间为粉末物料的填装空间，外筒的外部表面部分设有向内凹进的一夹持部。
4、应用本实用新型提供的一种用于连续式立式冶炼炉的物料舟皿，其优点在于：
5、通过在外筒的外部表面部分设有向内凹进的一夹持部，使机械手托举产品时定位简单，可以360°全方位托举，运输效率高，同时机械手托举外筒外缘提供的支持力分布更加均匀，托举时稳定性较好。
1.一种用于连续式立式冶炼炉的物料舟皿，其特征在于，包括外筒和内筒，内筒设置于外筒中，外筒和内筒之间为粉末物料的填装空间，外筒的外部表面部分设有向内凹进的一夹持部。
2.根据权利要求1所述的物料舟皿，其特征在于，所述夹持部为沿竖直轴向方向从上至下直径一致的圆筒形。
3.根据权利要求1所述的物料舟皿，其特征在于，所述夹持部的直径比所述物料舟皿的外筒的外径小5％以上。
4.根据权利要求1所述的物料舟皿，其特征在于，所述夹持部设置在所述外筒的最底端呈第一收口凹槽。
5.根据权利要求4所述的物料舟皿，其特征在于，所述外筒顶部设有一向内凹进的第一台阶，第一台阶面竖直轴向方向往上部分外筒的内径大于第一台阶面往下部分外筒的内径；
6.根据权利要求4所述的物料舟皿，其特征在于，所述外筒最顶端设有向内凹进的与第一收口凹槽直径相同的第二收口凹槽。
7.根据权利要求6所述的物料舟皿，其特征在于，所述第一收口凹槽底部设有沿直径方向向内凹进的第三收口凹槽，第三收口凹槽直径大于或等于内筒内径；
8.如权利要求1所述的物料舟皿，其特征在于，夹持部设置在外筒中部呈第一周向凹槽。
9.如权利要求8所述的物料舟皿，其特征在于，外筒最底端外部表面部分设有向内凹进的第四收口凹槽，第四收口凹槽的直径大于或等于内筒内径；
10.如权利要求1所述的物料舟皿，其特征在于，外筒的顶端设有一倒角槽，所述倒角槽自外筒内壁至外壁距离外筒的纵向轴中心不断增大，呈连续斜坡状。
