一种建筑领域用钢筋切割装置的制作方法

    专利2022-07-07  145


    本发明涉及建筑领域,具体是一种建筑领域用钢筋切割装置。



    背景技术:

    目前建筑领域内使用的钢筋切割设备大多结构比较简单,仅仅是满足切割的使用目的,不能够调节切割钢筋所需要的长度,对不同粗细的钢筋切割效果不理想。



    技术实现要素:

    本发明的目的在于提供一种建筑领域用钢筋切割装置,以解决目前建筑领域内使用的钢筋切割设备大多结构比较简单,仅仅是满足切割的使用目的,不能够调节切割钢筋所需要的长度,对不同粗细的钢筋切割效果不理想的问题。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    一种建筑领域用钢筋切割装置,包括安装底板,所述安装底板上端右侧固定连接有夹紧进料机构,所述夹紧进料机构上端设有调节机构,所述夹紧进料机构夹有钢筋,所述夹紧进料机构左侧设有切割机构,所述切割机构上端连接有间歇捶打机构,位于所述切割机构左侧设有可恢复垫板机构,所述可恢复垫板机构左侧连接具有调节钢筋切割长度的自动拨杆机构。

    作为本发明进一步的方案:所述夹紧进料机构包括第一支撑架,所述第一支撑架上转动连接有第一转轴,所述第一转轴左端连接有第一钢轮,所述第一钢轮下侧相对设有第二钢轮,所述第二钢轮连接有第二转轴,所述第二转轴右侧连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合有第二齿轮,所述第二齿轮固定连接于第一转轴右端,位于所述第二转轴右端还连接有第一带轮,所述第一带轮连接有皮带,所述皮带连接有第二带轮,所述第二带轮连接有第一电机,位于所述第一钢轮和第二钢轮之间夹着若干钢筋,位于所述第一转轴上套有调节机构。

    作为本发明进一步的方案:所述调节机构包括矩形滑动块,所述矩形滑动块位于第一支撑架内部开设有的矩形通槽内,所述矩形滑动块套着第一转轴,所述矩形滑动块上端面固定有u型板,所述u型板上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆中段设有卡环,所述螺纹杆顶端固定有拧紧螺母。

    作为本发明进一步的方案:所述切割机构包括第二支撑架,所述第二支撑架上端前后对称固定有安装架,所述安装架内设有弹簧槽,两个所述安装架之间连接有竖向滑动块,所述竖向滑动块两边对称固定有耳座,所述耳座下端连接有第一弹簧,所述第一弹簧和耳座均位于弹簧槽内,位于所述竖向滑动块正上方设有间歇捶打机构。

    作为本发明进一步的方案:所述间歇捶打机构包括固定于第二支撑架上端面的第三支撑架,所述第三支撑架内开有三角形滑动通槽,所述三角形滑动通槽内滑动连接有三角形板,所述三角形板左侧固定连接有第一支架,所述第一支架左端固定连接有重锤,所述第一支架上端面固定有铰接座,所述铰接座转动连接有第二支架,所述第二支架上端转动连接有第三支架,所述第三支架上端固定连接有第三转轴,所述第三转轴连接有第二电机,所述第二电机固定于第三支撑架上端面。

    作为本发明进一步的方案:所述可恢复垫板机构包括第一固定柱,所述第一固定柱上端连接有第二固定柱,所述第二固定柱外套有第二弹簧,所述第二弹簧上端连接有转动柱,所述转动柱内开有供第二固定柱滑动的柱形深槽,所述转动柱左侧连接有挡板,所述挡板垂直向连接有垫板,位于所述挡板下方的转动柱上固定有矩形板,所述矩形板一侧连接有第三弹簧,所述第三弹簧另一端连接自动拨杆机构。

    作为本发明进一步的方案:所述自动拨杆机构包括对称固定于安装底板上的两个第三支撑架,所述第三支撑架上连接横向梁板,所述横向梁板内设有横向矩形滑动槽,所述横向矩形滑动槽内开有条状通槽,所述条状通槽滑动连接有横向矩形滑动块,所述横向矩形滑动块正面固定有连接柱,所述连接柱转动连接有第四支架,所述第四支架下端连接有伸长板,位于所述连接柱左侧的横向矩形滑动块正面固定有斜向板,所述斜向板连接有若干第四弹簧,所述第四弹簧右端连接第四支架左侧,所述第四支架上端活动连接有横向长板,所述横向长板上设有若干均匀分布的通孔,所述横向长板滑动连接于连接座上。

    本发明实施例提供的一种建筑领域用钢筋切割装置,该装置不仅能够适应不同粗细钢筋的使用,还能够调节切割所需钢筋的长度,使用简单顺手,相比较用切割轮切割来说,切刀切割效果理想,没有火星,危险性小。

    附图说明

    图1为本发明实施例提供的一种建筑领域用钢筋切割装置的结构图;

    图2为图1在a-a处的剖视图;

    图3为图1在b-b处的剖视图;

    图4为图1在c-c处的剖视图;

    图5为图1在d处的结构放大图。

    图中:1、安装底板;2、夹紧进料机构;21、第一支撑架;22、第一转轴;23、第一钢轮;24、第二钢轮;26、第一齿轮;25、第二齿轮;27、第一带轮;28、皮带;29、第二带轮;210、第一电机;211、第二转轴;3、调节机构;31、矩形通槽;32、矩形滑动块;33、u型板;34、螺纹杆;35、卡环;36、拧紧螺母;4、钢筋;5、切割机构;51、第二支撑架;52、安装架;53、弹簧槽;54、竖向滑动块;55、耳座;56、第一弹簧;57、弧形切刀;58、稳定支撑板;59、半圆形凹槽;6、间歇捶打机构;61、第三支撑架;62、三角形滑动通槽;63、第二电机;64、第三支架;65、第二支架;66、铰接座;67、第一支架;68、重锤;69、三角形板;610、第三转轴;7、可恢复垫板机构;71、第一固定柱;72、第二固定柱;73、第二弹簧;74、转动柱;76、柱形深槽;77、挡板;78、垫板;79、矩形板;710、第三弹簧;8、自动拨杆机构;81、第三支撑架;82、横向梁板;83、横向矩形滑动槽;84、条状通槽;85、横向矩形滑动块;86、连接柱;87、第四支架;88、伸长板;89、斜向板;810、第四弹簧;811、横向长板;812、通孔;813、连接座。

    具体实施方式

    下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

    下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

    实施例1:

    如图1-图5所示,在本发明实施例中,一种建筑领域用钢筋切割装置,包括安装底板1,所述安装底板1上端右侧固定连接有夹紧进料机构2,所述夹紧进料机构2上端设有调节机构3,所述夹紧进料机构2夹有钢筋4,所述夹紧进料机构2左侧设有切割机构5,所述切割机构5上端连接有间歇捶打机构6,位于所述切割机构5左侧设有可恢复垫板机构7,所述可恢复垫板机构7左侧连接具有调节钢筋切割长度的自动拨杆机构8。

    在本发明的实施例中,步骤一:第一电机210转动带动第二带轮29,继而皮带28、第一带轮27、第一齿轮26、第二转轴211和第二钢轮24联动,在图4中的位置下,第一齿轮26啮合带动第二齿轮25,继而第一转轴22和第一钢轮23随动,由于第一钢轮23和第二钢轮24反向转动,它们之间夹着的钢筋4被挤压向着左侧旋进,第一钢轮23和第二钢轮24上都有供钢筋4夹持的周向槽,周向槽是具有较大摩擦系数的面。

    实施例2:

    如图1-图5所示,在本发明实施例中,所述夹紧进料机构2包括第一支撑架21,所述第一支撑架21上转动连接有第一转轴22,所述第一转轴22左端连接有第一钢轮23,所述第一钢轮23下侧相对设有第二钢轮24,所述第二钢轮24连接有第二转轴211,所述第二转轴211右侧连接有第一齿轮26,所述第一齿轮26啮合有第二齿轮25,所述第二齿轮25固定连接于第一转轴22右端,位于所述第二转轴211右端还连接有第一带轮27,所述第一带轮27连接有皮带28,所述皮带28连接有第二带轮29,所述第二带轮29连接有第一电机210,位于所述第一钢轮23和第二钢轮24之间夹着若干钢筋4,位于所述第一转轴22上套有调节机构3。

    在本发明的实施例中,步骤二:钢筋4左移通过切割机构5中的半圆形凹槽59,此时间歇捶打机构6作间歇性捶打运动,但可恢复垫板机构7没有作用,所以切割机构5不作任何运动;当钢筋4最左端触碰自动拨杆机构8上的伸长板88时,伸长板88顺时针转动同时第四支架87跟着顺时针转动,继而第三弹簧710被拉长蓄力,继而横向长板811顺着连接座813向右滑动。

    实施例3:

    如图1-图5所示,在本发明实施例中,所述调节机构3包括矩形滑动块32,所述矩形滑动块32位于第一支撑架21内部开设有的矩形通槽31内,所述矩形滑动块32套着第一转轴22,所述矩形滑动块32上端面固定有u型板33,所述u型板33上螺纹连接有螺纹杆34,所述螺纹杆34中段设有卡环35,所述螺纹杆34顶端固定有拧紧螺母36。

    在本发明的实施例中,步骤三:横向长板811最右端抵住挡板77使得转动柱74和垫板78同步向着右侧转动,继而垫板78插入上下运动的重锤68与竖向滑动块54之间,使得竖向滑动块54看似增加了垫板78的高度,继而重锤68下落时将使得竖向滑动块54下落与垫板78高度相同的距离,继而弧形切刀57迅速下落切断钢筋4,断落的钢筋4长度近似为伸长板88到稳定支撑板58之间的距离。

    实施例4:

    如图1-图5所示,在本发明实施例中,所述切割机构5包括第二支撑架51,所述第二支撑架51上端前后对称固定有安装架52,所述安装架52内设有弹簧槽53,两个所述安装架52之间连接有竖向滑动块54,所述竖向滑动块54两边对称固定有耳座55,所述耳座55下端连接有第一弹簧56,所述第一弹簧56和耳座55均位于弹簧槽53内,位于所述竖向滑动块54正上方设有间歇捶打机构6。

    在本发明的实施例中,步骤四:当钢筋4断落时,伸长板88不受力,同时第四弹簧810收缩拉动第四支架87,使得第四支架87以及伸长板88逆时针转动,继而横向长板811顺着连接座813向左滑动,继而挡板77不受力;继而由于第三弹簧710积蓄的拉力作用下,矩形板79、转动柱74、挡板77和垫板78均向左转动恢复原位置,继而尽管间歇捶打机构6处于不间断往复运动的状态,但是此时的重锤68下落最低点依然触碰不到竖向滑动块54。

    实施例5:

    如图1-图5所示,在本发明实施例中,所述间歇捶打机构6包括固定于第二支撑架51上端面的第三支撑架61,所述第三支撑架61内开有三角形滑动通槽62,所述三角形滑动通槽62内滑动连接有三角形板69,所述三角形板69左侧固定连接有第一支架67,所述第一支架67左端固定连接有重锤68,所述第一支架67上端面固定有铰接座66,所述铰接座66转动连接有第二支架65,所述第二支架65上端转动连接有第三支架64,所述第三支架64上端固定连接有第三转轴610,所述第三转轴610连接有第二电机63,所述第二电机63固定于第三支撑架61上端面。

    在本发明的实施例中,间歇捶打机构6处于不间断往复运动的状态:第二电机63转动带动第三转轴610,继而第三支架64转动,继而第二支架65上下拉动第一支架67,继而重锤68跟随第一支架67上下往复运动,三角形板69在三角形滑动通槽62上下滑动能够起到稳定且不脱离的作用。

    实施例6:

    如图1-图5所示,在本发明实施例中,所述可恢复垫板机构7包括第一固定柱71,所述第一固定柱71上端连接有第二固定柱72,所述第二固定柱72外套有第二弹簧73,所述第二弹簧73上端连接有转动柱74,所述转动柱74内开有供第二固定柱72滑动的柱形深槽76,所述转动柱74左侧连接有挡板77,所述挡板77垂直向连接有垫板78,位于所述挡板77下方的转动柱74上固定有矩形板79,所述矩形板79一侧连接有第三弹簧710,所述第三弹簧710另一端连接自动拨杆机构8。

    在本发明的实施例中,当垫板78跟随重锤68下落时,转动柱74下移,第二固定柱72在柱形深槽76内滑动,此时第二弹簧73压缩蓄力,当重锤68上升时,第二弹簧73伸长将转动柱74弹回原位置;在竖向滑动块54下落时,耳座55下移使得第一弹簧56压缩蓄力,进而重锤68不在下移时,竖向滑动块54不受力,第一弹簧56弹力伸长使得耳座55顺着弹簧槽53向上滑动,继而竖向滑动块54恢复原位。

    实施例7:

    如图1-图5所示,在本发明实施例中,所述自动拨杆机构8包括对称固定于安装底板1上的两个第三支撑架81,所述第三支撑架81上连接横向梁板82,所述横向梁板82内设有横向矩形滑动槽83,所述横向矩形滑动槽83内开有条状通槽84,所述条状通槽84滑动连接有横向矩形滑动块85,所述横向矩形滑动块85正面固定有连接柱86,所述连接柱86转动连接有第四支架87,所述第四支架87下端连接有伸长板88,位于所述连接柱86左侧的横向矩形滑动块85正面固定有斜向板89,所述斜向板89连接有若干第四弹簧810,所述第四弹簧810右端连接第四支架87左侧,所述第四支架87上端活动连接有横向长板811,所述横向长板811上设有若干均匀分布的通孔812,所述横向长板811滑动连接于连接座813上。

    在本发明的实施例中,第四支架87上端与横向长板811的连接位置可以在多个通孔812内选择合适的,并且横向矩形滑动块85顺着条状通槽84以及横向矩形滑动槽83内滑动,可以控制需要切断的钢筋4的长度。

    本发明上述实施例中提供了一种建筑领域用钢筋切割装置,该装置不仅能够适应不同粗细钢筋的使用,还能够调节切割所需钢筋的长度,使用简单顺手,相比较用切割轮切割来说,切刀切割效果理想,没有火星,危险性小。

    以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。


    技术特征:

    1.一种建筑领域用钢筋切割装置,包括安装底板(1),其特征在于,所述安装底板(1)上端右侧固定连接有夹紧进料机构(2),所述夹紧进料机构(2)上端设有调节机构(3),所述夹紧进料机构(2)夹有钢筋(4),所述夹紧进料机构(2)左侧设有切割机构(5),所述切割机构(5)上端连接有间歇捶打机构(6),位于所述切割机构(5)左侧设有可恢复垫板机构(7),所述可恢复垫板机构(7)左侧连接具有调节钢筋切割长度的自动拨杆机构(8)。

    2.根据权利要求1所述的一种建筑领域用钢筋切割装置,其特征在于,所述夹紧进料机构(2)包括第一支撑架(21),所述第一支撑架(21)上转动连接有第一转轴(22),所述第一转轴(22)左端连接有第一钢轮(23),所述第一钢轮(23)下侧相对设有第二钢轮(24),所述第二钢轮(24)连接有第二转轴(211),所述第二转轴(211)右侧连接有第一齿轮(26),所述第一齿轮(26)啮合有第二齿轮(25),所述第二齿轮(25)固定连接于第一转轴(22)右端,位于所述第二转轴(211)右端还连接有第一带轮(27),所述第一带轮(27)连接有皮带(28),所述皮带(28)连接有第二带轮(29),所述第二带轮(29)连接有第一电机(210),位于所述第一钢轮(23)和第二钢轮(24)之间夹着若干钢筋(4),位于所述第一转轴(22)上套有调节机构(3)。

    3.根据权利要求2所述的一种建筑领域用钢筋切割装置,其特征在于,所述调节机构(3)包括矩形滑动块(32),所述矩形滑动块(32)位于第一支撑架(21)内部开设有的矩形通槽(31)内,所述矩形滑动块(32)套着第一转轴(22),所述矩形滑动块(32)上端面固定有u型板(33),所述u型板(33)上螺纹连接有螺纹杆(34),所述螺纹杆(34)中段设有卡环(35),所述螺纹杆(34)顶端固定有拧紧螺母(36)。

    4.根据权利要求1所述的一种建筑领域用钢筋切割装置,其特征在于,所述切割机构(5)包括第二支撑架(51),所述第二支撑架(51)上端前后对称固定有安装架(52),所述安装架(52)内设有弹簧槽(53),两个所述安装架(52)之间连接有竖向滑动块(54),所述竖向滑动块(54)两边对称固定有耳座(55),所述耳座(55)下端连接有第一弹簧(56),所述第一弹簧(56)和耳座(55)均位于弹簧槽(53)内,位于所述竖向滑动块(54)正上方设有间歇捶打机构(6)。

    5.根据权利要求4所述的一种建筑领域用钢筋切割装置,其特征在于,所述间歇捶打机构(6)包括固定于第二支撑架(51)上端面的第三支撑架(61),所述第三支撑架(61)内开有三角形滑动通槽(62),所述三角形滑动通槽(62)内滑动连接有三角形板(69),所述三角形板(69)左侧固定连接有第一支架(67),所述第一支架(67)左端固定连接有重锤(68),所述第一支架(67)上端面固定有铰接座(66),所述铰接座(66)转动连接有第二支架(65),所述第二支架(65)上端转动连接有第三支架(64),所述第三支架(64)上端固定连接有第三转轴(610),所述第三转轴(610)连接有第二电机(63),所述第二电机(63)固定于第三支撑架(61)上端面。

    6.根据权利要求1所述的一种建筑领域用钢筋切割装置,其特征在于,所述可恢复垫板机构(7)包括第一固定柱(71),所述第一固定柱(71)上端连接有第二固定柱(72),所述第二固定柱(72)外套有第二弹簧(73),所述第二弹簧(73)上端连接有转动柱(74),所述转动柱(74)内开有供第二固定柱(72)滑动的柱形深槽(76),所述转动柱(74)左侧连接有挡板(77),所述挡板(77)垂直向连接有垫板(78),位于所述挡板(77)下方的转动柱(74)上固定有矩形板(79),所述矩形板(79)一侧连接有第三弹簧(710),所述第三弹簧(710)另一端连接自动拨杆机构(8)。

    7.根据权利要求6所述的一种建筑领域用钢筋切割装置,其特征在于,所述自动拨杆机构(8)包括对称固定于安装底板(1)上的两个第三支撑架(81),所述第三支撑架(81)上连接横向梁板(82),所述横向梁板(82)内设有横向矩形滑动槽(83),所述横向矩形滑动槽(83)内开有条状通槽(84),所述条状通槽(84)滑动连接有横向矩形滑动块(85),所述横向矩形滑动块(85)正面固定有连接柱(86),所述连接柱(86)转动连接有第四支架(87),所述第四支架(87)下端连接有伸长板(88),位于所述连接柱(86)左侧的横向矩形滑动块(85)正面固定有斜向板(89),所述斜向板(89)连接有若干第四弹簧(810),所述第四弹簧(810)右端连接第四支架(87)左侧,所述第四支架(87)上端活动连接有横向长板(811),所述横向长板(811)上设有若干均匀分布的通孔(812),所述横向长板(811)滑动连接于连接座(813)上。

    技术总结
    本发明涉及建筑领域,具体是一种建筑领域用钢筋切割装置,包括安装底板,所述安装底板上端右侧固定连接有夹紧进料机构,所述夹紧进料机构上端设有调节机构,所述夹紧进料机构夹有钢筋,所述夹紧进料机构左侧设有切割机构,所述切割机构上端连接有间歇捶打机构,位于所述切割机构左侧设有可恢复垫板机构,所述可恢复垫板机构左侧连接具有调节钢筋切割长度的自动拨杆机构。该装置不仅能够适应不同粗细钢筋的使用,还能够调节切割所需钢筋的长度,使用简单顺手,相比较用切割轮切割来说,切刀切割效果理想,没有火星,危险性小。

    技术研发人员:李海英
    受保护的技术使用者:李海英
    技术研发日:2020.11.02
    技术公布日:2021.03.12

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