本技术涉及粗纱加工，尤其是指一种粗纱切断装置。
背景技术：
1、纺织厂中，特别是粗纱机和环锭精纺机之间的自动化在降低成本的措施的推动中，一直具有很多重要的意义。为了持续发展，必须满足确定的前提条件，该前提条件中的一个是，即在粗纱机上盛产的筒管能够自动地卸下来，并且能够简单和运行可靠地搬运，使得各自筒管上的粗纱在下方的筒管圆锥中被放置和切断。
2、但是，由于缺少定位，被切断的粗砂瞬间飘散，导致粗砂的四处滑落，不利于后续的粗砂牵引，影响粗砂加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型是提供一种粗纱切断装置，有效定位被切断的粗砂的两端，有效提供粗砂切断时的定位，防止被切断的粗砂瞬间飘散，避免粗砂的四处滑落，利于后续的粗砂牵引，保障粗砂加工质量；利于提前固定粗砂，便于在粗砂脱离第一半管和第二半管前有效将其固定，提升加工稳定性，结构巧妙。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种粗纱切断装置，包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀的中部相互铰接，所述第一切刀上具有第一刀刃，所述第二切刀上具有第二刀刃，所述第一切刀和第二切刀相互靠近到位时第一刀刃和第二刀刃相互抵接，所述第一切刀上设有第一半管，所述第二切刀上设有第二半管，所述第一半管和第二半管盖合时内侧合并，所述第一半管的内侧与第一刀刃齐平，所述第二半管的内侧与第二刀刃齐平。
4、进一步地，所述第一半管和第二半管的内径相同。
5、进一步地，所述第一半管与第一切刀垂直，所述第二半管与第二切刀垂直。
6、进一步地，所述第一半管的外端开设有第一伸入槽，所述第二半管的外端开设有第二伸入槽，所述第一伸入槽与第二伸入槽的数量相同且依次沿第一半管或者第二半管的圆心中心对称设置。
7、进一步地，所述第一伸入槽沿第一切刀的径向延伸，所述第二伸入槽沿第二切刀的径向延伸。
8、进一步地，所述第一伸入槽的深度与第二伸入槽的深度相同。
9、进一步地，所述第一半管的数量为两个且对称设置在第一切刀的两对立侧处，所述第二半管的数量为两个且对称设置在第二切刀的两对立侧处，两个所述第一半管同轴正对，两个所述第二半管同轴正对。
10、进一步地，所述第一切刀的末端外侧设有第一波纹条，所述第二切刀的末端外侧设有第二波纹条。
11、本实用新型的有益效果：
12、有效定位被切断的粗砂的两端，有效提供粗砂切断时的定位，防止被切断的粗砂瞬间飘散，避免粗砂的四处滑落，利于后续的粗砂牵引，保障粗砂加工质量；利于提前固定粗砂，便于在粗砂脱离第一半管和第二半管前有效将其固定，提升加工稳定性，结构巧妙。
1.一种粗纱切断装置，包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀的中部相互铰接，所述第一切刀上具有第一刀刃，所述第二切刀上具有第二刀刃，所述第一切刀和第二切刀相互靠近到位时第一刀刃和第二刀刃相互抵接，其特征在于，所述第一切刀上设有第一半管，所述第二切刀上设有第二半管，所述第一半管和第二半管盖合时内侧合并，所述第一半管的内侧与第一刀刃齐平，所述第二半管的内侧与第二刀刃齐平。
2.如权利要求1所述的粗纱切断装置，其特征在于，所述第一半管和第二半管的内径相同。
3.如权利要求2所述的粗纱切断装置，其特征在于，所述第一半管与第一切刀垂直，所述第二半管与第二切刀垂直。
4.如权利要求2所述的粗纱切断装置，其特征在于，所述第一半管的外端开设有第一伸入槽，所述第二半管的外端开设有第二伸入槽，所述第一伸入槽与第二伸入槽的数量相同且依次沿第一半管或者第二半管的圆心中心对称设置。
5.如权利要求4所述的粗纱切断装置，其特征在于，所述第一伸入槽沿第一切刀的径向延伸，所述第二伸入槽沿第二切刀的径向延伸。
6.如权利要求5所述的粗纱切断装置，其特征在于，所述第一伸入槽的深度与第二伸入槽的深度相同。
7.如权利要求3所述的粗纱切断装置，其特征在于，所述第一半管的数量为两个且对称设置在第一切刀的两对立侧处，所述第二半管的数量为两个且对称设置在第二切刀的两对立侧处，两个所述第一半管同轴正对，两个所述第二半管同轴正对。
8.如权利要求3所述的粗纱切断装置，其特征在于，所述第一切刀的末端外侧设有第一波纹条，所述第二切刀的末端外侧设有第二波纹条。
