本发明属于磨削夹具，具体为一种精密磨削装夹装置及其使用方法。
背景技术：
1、磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
2、在一些精密仪器的零部件的加工领域，由于这些零部件的形状各异，其中对柱状工件进行加工切削过程中存在诸多问题，比如对柱状工件端面进行磨削夹持时稳定性欠佳，同时当需要对柱状另一端面进行磨削时需要对柱状工件的两端进行调换位置，造成稳定性和灵活性欠佳，为此我们提出一种精密磨削装夹装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了提高对管状工件加工时的稳定性和灵活性，本申请提供一种精密磨削装夹装置及其使用方法。
2、本发明采用的技术方案如下：
3、一种精密磨削装夹装置及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有通槽一和滑槽，所述通槽一两侧的所述操作台上表面固定连接有定位板，两个所述定位板相靠近的一侧面固定连接有电动缸一，所述电动缸一远离所述定位板的一侧面设置有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述电动缸一的一侧面固定连接有电机一，所述电机一远离所述活塞杆一的一侧面设置有转动轴一，所述转动轴一远离所述电机一的一端外表面固定连接有弧形夹持块。
4、在一优选的发明方式中，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑槽的一侧内表面固定连接有电动缸二，所述电动缸二的输出端设置有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述电动缸二的一端与所述滑板固定连接。
5、在一优选的发明方式中，所述滑板的内部开设有通槽二，所述通槽二的底端内表面固定连接有滑杆和电机二，所述电机二的上表面设置有丝杆，所述丝杆远离所述电机二的一端通过轴承与所述通槽二的顶端内壁转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块。
6、在一优选的发明方式中，所述滑杆远离所述通槽二底端内表面的一端与所述通槽二的顶端内表面固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外外表面与固定连接有电动缸三，所述电动缸三远离所述滑块的一端与所述移动块固定连接。
7、在一优选的发明方式中，所述移动块的外表面固定连接有电动缸三，所述电动缸三远离所述移动块的一端外表面设置有活塞杆三。
8、在一优选的发明方式中，所述活塞杆三远离所述电动缸三的一端外表面固定连接有电机三，所述电机三远离所述活塞杆三的一端外表面设置有转动轴三，所述转动轴三远离所述电机三的一端外表面固定连接有圆形打磨块，所述圆形打磨块远离所述转动轴三的一侧面固定连接有弧形打磨块。
9、在一优选的发明方式中，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相靠近的一侧面固定连接有底板，所述底板的上表面设置有收集箱。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
11、1.本发明中，在对管状的工件进行加工时，可以先将管状工件放置到两个弧形夹持块之间，然后启动电动缸一使活塞杆一通过电机一和转动轴一带动两个弧形夹持块不断靠近，直到两个弧形夹持块将管状工件夹持住，当需要对管状工件的另一端进行磨削时，可以启动两个电机一使转动轴一和弧形夹持块带动管状工件进行转动，以便对管状工件的两端进行磨削加工，而通槽一便于旋转的管状工件经过，防止转动的管状工件与操作台发生碰撞，通过以上结构的配合可以提高对管状工件加工时的稳定性和灵活性。
12、2.本发明中，当需要利用圆形打磨块和弧形打磨块对管状工件进行磨削时，可以启动电动缸二使活塞杆二带动滑板在滑槽的内表面进行滑动，然后启动电动缸三使活塞杆三通过电机三和转动轴三带动圆形打磨块和弧形打磨块靠近管状工件处，直到弧形打磨块的内弧面靠近管状工件，然后启动电机二使丝杆进行转动，而移动块可以在丝杆的转动下进行上下移动，上下移动的移动块可以带动电动缸三进行上下移动，进而带动圆形打磨块和弧形打磨块进行上下移动，通过以上结构的配合可以实现圆形打磨块和弧形打磨块上下、左右、前后的灵活移动，以便圆形打磨块可以更好的与管状工件的端面贴合，弧形打磨块与管状工件的侧面贴合，方便后续的磨削加工，从而提高对管状工件加工时的稳定性和灵活性。
13、3.本发明中，当移动块在上下移动的同时，可以通过电动缸三带动滑块在滑杆的外表面进行上下滑动，而滑杆、滑块和电动缸三的配合可以防止移动块随着丝杆进行同向转动，从而启动对移动块上下移动时的导向作用，通过以上结构的配合提高了对管状工件加工时的稳定性。
1.一种精密磨削装夹装置及其使用方法，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面开设有通槽一(9)和滑槽(10)，所述通槽一(9)两侧的所述操作台(2)上表面固定连接有定位板(3)，两个所述定位板(3)相靠近的一侧面固定连接有电动缸一(4)，所述电动缸一(4)远离所述定位板(3)的一侧面设置有活塞杆一(5)，所述活塞杆一(5)远离所述电动缸一(4)的一侧面固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)远离所述活塞杆一(5)的一侧面设置有转动轴一(7)，所述转动轴一(7)远离所述电机一(6)的一端外表面固定连接有弧形夹持块(8)。
2.如权利要求1所述的一种精密磨削装夹装置及其使用方法，其特征在于：所述滑槽(10)的内表面滑动连接有滑板(11)，所述滑槽(10)的一侧内表面固定连接有电动缸二(12)，所述电动缸二(12)的输出端设置有活塞杆二(13)，所述活塞杆二(13)远离所述电动缸二(12)的一端与所述滑板(11)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种精密磨削装夹装置及其使用方法，其特征在于：所述滑板(11)的内部开设有通槽二(14)，所述通槽二(14)的底端内表面固定连接有滑杆(15)和电机二(17)，所述电机二(17)的上表面设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)远离所述电机二(17)的一端通过轴承与所述通槽二(14)的顶端内壁转动连接，所述丝杆(18)的外表面螺纹连接有移动块(19)。
4.如权利要求3所述的一种精密磨削装夹装置及其使用方法，其特征在于：所述滑杆(15)远离所述通槽二(14)底端内表面的一端与所述通槽二(14)的顶端内表面固定连接，所述滑杆(15)的外表面滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的外外表面与固定连接有电动缸三(20)，所述电动缸三(20)远离所述滑块(16)的一端与所述移动块(19)固定连接。
5.如权利要求3所述的一种精密磨削装夹装置及其使用方法，其特征在于：所述移动块(19)的外表面固定连接有电动缸三(20)，所述电动缸三(20)远离所述移动块(19)的一端外表面设置有活塞杆三(21)。
6.如权利要求5所述的一种精密磨削装夹装置及其使用方法，其特征在于：所述活塞杆三(21)远离所述电动缸三(20)的一端外表面固定连接有电机三(22)，所述电机三(22)远离所述活塞杆三(21)的一端外表面设置有转动轴三(23)，所述转动轴三(23)远离所述电机三(22)的一端外表面固定连接有圆形打磨块(24)，所述圆形打磨块(24)远离所述转动轴三(23)的一侧面固定连接有弧形打磨块(25)，可以启动电机三(22)使转动轴三(23)带动圆形打磨块(24)和弧形打磨块(25)进行旋转，以便对管状工件进行磨削，从而提高对管状工件加工时的稳定性和灵活性。
7.如权利要求1所述的一种精密磨削装夹装置及其使用方法，其特征在于：所述支撑板(1)的数量为两个，两个所述支撑板(1)相靠近的一侧面固定连接有底板(26)，所述底板(26)的上表面设置有收集箱(27)，管状工件磨削时产生的碎屑可以从通槽一(9)处落至到收集箱(27)内部，以便后续的集中处理。
8.如权利要求2所述的一种精密磨削装夹装置及其使用方法，其特征在于：当移动块(19)在上下移动的同时，可以通过电动缸三(20)带动滑块(16)在滑杆(15)的外表面进行上下滑动，而滑杆15、滑块(16)和电动缸三(20)的配合可以防止移动块(19)随着丝杆(18)进行同向转动，从而启动对移动块(19)上下移动时的导向作用。
