本技术涉及化工生产，特别涉及一种化工生产用液相加氢反应器。
背景技术：
1、加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分，将渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。
2、在中国专利cn218422714u中公开的一种化工生产用液相加氢反应器，该化工生产用液相加氢反应器，本装置设计合理，第一支护装置和第二支护装置的配合下，可实现反应器主体的横置运输支撑和纵置安装支撑，无需借助外部配件进行运输和安装辅助，提高了反应器自身的转运、安装时的自身固定能力，但是，该化工生产用液相加氢反应器，在解决问题的同时，具有以下缺点：
3、1、该化工生产用液相加氢反应器在经过运输车运送到指定位置时，需要用到吊装机进行吊起，使该装置从横置在运输车上，需要吊装成纵置安装到指定地点，但该装置在进行纵向吊装时，没有与吊装机上的钢索进行配合旋转的装置，在吊装过程中较为费力。
4、2、该化工生产用液相加氢反应器设置有连接座、环架座和第二固定架，并未设置有减震装置，当运输到指定位置进行纵置安装时，在吊装设备的配合下，环架座与地面接触反震力容易对该装置本体造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化工生产用液相加氢反应器，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种化工生产用液相加氢反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的表面相对两侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部底端固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有固定盘，所述固定盘的表面开设有吊环槽，所述吊环槽的内部转动连接有吊环。
4、由上述任一方案优选的是，所述反应器主体的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有套筒，所述套筒的内部底端固定连接有减震弹簧，所述支撑杆的一端与减震弹簧的一端固定连接，所述减震弹簧的设置，保证了该装置在安装过程中的稳定性，避免出现吊机不稳对该装置造成损坏。
5、由上述任一方案优选的是，所述反应器主体的底端固定连接有限位板，所述套筒的底端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有套板，所述限位板的表面与套板的内部套接连接，所述限位板和套板的设置，起到保护内部支撑杆和套筒的作用，避免受到外力出现损坏。
6、由上述任一方案优选的是，所述反应器主体的表面两侧固定连接有固定架，所述固定架的相对一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的设置，加强了固定架与固定架之间的稳定性。
7、由上述任一方案优选的是，所述反应器主体的顶部设置有进料口，所述反应器主体的顶端设置有密封盖，所述密封盖的设置，起到在运输过程中避免有杂物从进料口进入到该装置内部。
8、由上述任一方案优选的是，所述固定筒、轴承、固定柱、固定盘、吊环槽和吊环均设置有两组，所述吊环设置有两组，方便起吊机在起吊时，能够更好的保证该装置不会乱晃，在安装时更加的稳定。
9、由上述任一方案优选的是，所述支撑杆、套筒和减震弹簧均设置有多组呈圆周阵列设置，所述减震弹簧的设置，能够给更好的减缓该装置在吊装纵向安装时与地面接触的反震力。
10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
11、1、该化工生产用液相加氢反应器经过运输车运送到指定位置时，在进行吊装机起吊时，可以将吊环从吊环槽的内部转出，然后将吊装机上的钢索穿过吊装环完成固定，然后在吊装机起吊的过程中，吊环会在轴承和固定柱的作用下带动固定盘转动，从而保证吊环与钢索保持平行状态，避免钢索对该装置的外壳造成损伤。
12、2、该化工生产用液相加氢反应器设置有支撑座、支撑杆、套筒和减震弹簧，当运输车将该装置运送到指定位置开始进行吊装纵向安装时，在吊装设备的配合下，安装板先与地面接触，在该装置自身的重量下，与地面接触时不可避免会有反震力，反震力传达到安装板的表面，经过安装板到达套筒内部，在经过减震弹簧然后到达支撑杆上，支撑杆与减震弹簧和套筒相互配合，减小了反震力，避免对该装置造成影响。
1.一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于，包括反应器主体（1），所述反应器主体（1）的表面相对两侧固定连接有固定筒（2），所述固定筒（2）的内部底端固定连接有轴承（3），所述轴承（3）的内部固定连接有固定柱（4），所述固定柱（4）的表面固定连接有固定盘（5），所述固定盘（5）的表面开设有吊环槽（6），所述吊环槽（6）的内部转动连接有吊环（7）。
2.如权利要求1所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述反应器主体（1）的底端固定连接有支撑座（8），所述支撑座（8）的底端固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外侧滑动连接有套筒（10），所述套筒（10）的内部底端固定连接有减震弹簧（11），所述支撑杆（9）的一端与减震弹簧（11）的一端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述反应器主体（1）的底端固定连接有限位板（12），所述套筒（10）的底端固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的顶端固定连接有套板（14），所述限位板（12）的表面与套板（14）的内部套接连接。
4.如权利要求1所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述反应器主体（1）的表面两侧固定连接有固定架（15），所述固定架（15）的相对一侧固定连接有固定杆（16）。
5.如权利要求1所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述反应器主体（1）的顶部设置有进料口（17），所述反应器主体（1）的顶端设置有密封盖（18）。
6.如权利要求1所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述固定筒（2）、轴承（3）、固定柱（4）、固定盘（5）、吊环槽（6）和吊环（7）均设置有两组。
7.如权利要求2所述的一种化工生产用液相加氢反应器，其特征在于，所述支撑杆（9）、套筒（10）和减震弹簧（11）均设置有多组呈圆周阵列设置。
