本发明涉及钢筋剪断领域，具体为一种钢筋剪断快速焊接设备。
背景技术：
目前，在建筑工地现场常常需要对钢筋进行焊接，但是焊接并不简单，需要大量的人力和物力，在钢筋对焊工作前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除，然而这些准备工作都需要工人手持钢筋完成，使得钢筋焊接的效率低下。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋剪断快速焊接设备，解决了钢筋焊接效率低下的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种钢筋剪断快速焊接设备，包括底板，所述底板上设有传动腔，以所述传动腔为中心，所述底板左右对称设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内转动设有螺纹杆，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述螺纹杆与所述第一滑块螺纹连接，所述螺纹杆在所述传动腔内固定设有第二锥齿轮，所述底板上端面固定设有第一电机，所述第一电机控制设有电机轴，所述电机轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一滑块上端面固定设有第一连接件，所述第一连接件上端面设有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一连接件固定连接，所述第一支撑板远离所述第一电机端面固定设有第二电机，所述第二电机控制设有转动轴，所述转动轴上固定设有第一齿轮，所述第一支撑板上端面固定设有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动设有环形滑块，所述环形滑块靠近所述第一电机端面固定设有第二连接件，所述第二连接件靠近所述第一电机端面固定设有环形齿轮，所述环形齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述环形齿轮靠近所述第一电机端面固定设有布置件，所述布置件内设有布置空间，所述布置空间靠近所述第一电机侧上下侧内壁对称内嵌设有两个第一气缸，所述第一气缸内设第一气腔，所述第一气腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞靠近所述布置空间端面固定设有夹持板，所述第一气缸远离所述第一电机侧在所述布置空间内壁上设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆远离所述布置空间端面与所述第一滑腔远离所述布置空间侧内壁通过第一弹簧固定连接，所述第一滑杆靠近所述布置空间侧转动设有第一夹持轮，所述第一滑腔远离所述第一电机侧在所述布置空间内壁上设有开口朝向所述布置空间的布置腔，所述布置腔内转动设有第一转动杆，所述第一转动杆通过电机控制，所述第一转动杆上固定设有第一带轮，以所述第一带轮为中心，所述第一转动杆上前后对称固定设有两个连接板，所述连接板靠近所述布置空间侧转动设有第二转动杆，所述第二转动杆上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带配合连接，以所述第二带轮为中心，所述第二转动杆上前后对称固定设有两个第二夹持轮，所述两个连接板通过固定板固定连接，所述固定板远离所述布置空间端面与所述布置腔远离所述布置空间侧内壁通过夹持弹簧固定连接；
所述环形滑轨上设有焊接机构，所述焊接机构包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述环形滑轨固定连接，所述第二支撑板上转动设有连接轴，所述连接轴靠近所述第一电机端面固定设有滑件，所述滑件内设有开口朝向所述第一电机的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第一电机端面与所述第二滑腔远离所述第一电机侧内壁通过第二弹簧固定连接，所述第二滑杆上固定设有固定块，所述固定块上固定设有布置盘，所述布置盘内均匀分布设有三个安放空间，所述上侧安放空间下侧内壁固定设有高频交变磁场发生器，所述上侧安放空间内设有铜环，所述铜环与所述高频交变磁场发生器通过铜线固定连接，所述下侧安放空间内上侧内壁固定设有检测箱，所述检测箱内设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动设有第三滑杆，所述第三滑腔上侧内壁固定设有压力传感器，所述压力传感器与所述第三滑杆通过第三弹簧固定连接，所述第三滑杆下侧转动设有检测轮，所述下侧安放空间前后侧内壁对称内嵌设有两个第二气缸，所述第二气缸内设有第二气腔，所述第二气腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞靠近所述安放空间端面固定设有剪断刀具，所述后侧安放空间前侧内壁固定设有打磨箱，所述打磨箱内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动设有第四滑杆，所述第四滑杆前端面与所述第四滑腔前侧内壁通过第四弹簧固定连接，所述第四滑杆后侧固定设有打磨盘，所述后侧安放空间上下侧内壁对称设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块前端面固定设有第一电磁铁，所述第二滑槽前侧内壁固定设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁通过复位弹簧固定连接，所述复位弹簧靠近所述安放空间端面固定设有第三连接件，所述两个第三连接件通过打磨带连接。
优选地，所述底板上端面固定设有卡件，所述卡件上侧设有卡腔，所述卡腔左右侧内壁对称转动设有两个转动轮，所述两个转动轮控制布置盘位置。
本发明的有益效果：本发明可自动快速对两段钢筋进行对焊，本发明通过弹簧和夹持轮对钢筋进行夹持和传动，传动过程中通过压力传感器对钢筋进行检测，寻找出弯头部分并通过气缸和刀具进行剪断，然后通过打磨盘和打磨带对两段钢筋接口处进行毛刺和除锈处理，最后通过两个钢筋的高速旋转已经交变磁场产生的热量对两段钢筋进行接头融化和焊接。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种钢筋剪断快速焊接设备，包括底板11，所述底板11上设有传动腔12，以所述传动腔12为中心，所述底板11左右对称设有两个第一滑槽14，所述第一滑槽14内转动设有螺纹杆13，所述第一滑槽14内滑动设有第一滑块15，所述螺纹杆13与所述第一滑块15螺纹连接，所述螺纹杆13在所述传动腔12内固定设有第二锥齿轮89，所述底板11上端面固定设有第一电机16，所述第一电机16控制设有电机轴17，所述电机轴17上固定设有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与所述第二锥齿轮89啮合连接，所述第一滑块15上端面固定设有第一连接件21，所述第一连接件21上端面设有夹持机构90，所述夹持机构90包括第一支撑板22，所述第一支撑板22与所述第一连接件21固定连接，所述第一支撑板22远离所述第一电机16端面固定设有第二电机23，所述第二电机23控制设有转动轴24，所述转动轴24上固定设有第一齿轮25，所述第一支撑板22上端面固定设有环形滑轨26，所述环形滑轨26内滑动设有环形滑块27，所述环形滑块27靠近所述第一电机16端面固定设有第二连接件28，所述第二连接件28靠近所述第一电机16端面固定设有环形齿轮29，所述环形齿轮29与所述第一齿轮25啮合连接，所述环形齿轮29靠近所述第一电机16端面固定设有布置件30，所述布置件30内设有布置空间31，所述布置空间31靠近所述第一电机16侧上下侧内壁对称内嵌设有两个第一气缸32，所述第一气缸32内设第一气腔33，所述第一气腔33内滑动设有第一活塞34，所述第一活塞34靠近所述布置空间31端面固定设有夹持板35，所述第一气缸32远离所述第一电机16侧在所述布置空间31内壁上设有第一滑腔36，所述第一滑腔36内滑动设有第一滑杆37，所述第一滑杆37远离所述布置空间31端面与所述第一滑腔36远离所述布置空间31侧内壁通过第一弹簧38固定连接，所述第一滑杆37靠近所述布置空间31侧转动设有第一夹持轮39，所述第一滑腔36远离所述第一电机16侧在所述布置空间31内壁上设有开口朝向所述布置空间31的布置腔40，所述布置腔40内转动设有第一转动杆41，所述第一转动杆41通过电机控制，所述第一转动杆41上固定设有第一带轮42，以所述第一带轮42为中心，所述第一转动杆41上前后对称固定设有两个连接板43，所述连接板43靠近所述布置空间31侧转动设有第二转动杆44，所述第二转动杆44上固定设有第二带轮45，所述第二带轮45与所述第一带轮42通过皮带46配合连接，以所述第二带轮45为中心，所述第二转动杆44上前后对称固定设有两个第二夹持轮47，所述两个连接板43通过固定板48固定连接，所述固定板48远离所述布置空间31端面与所述布置腔40远离所述布置空间31侧内壁通过夹持弹簧49固定连接；
所述环形滑轨26上设有焊接机构91，所述焊接机构91包括第二支撑板50，所述第二支撑板50与所述环形滑轨26固定连接，所述第二支撑板50上转动设有连接轴51，所述连接轴51靠近所述第一电机16端面固定设有滑件52，所述滑件52内设有开口朝向所述第一电机16的第二滑腔53，所述第二滑腔53内滑动设有第二滑杆54，所述第二滑杆54远离所述第一电机16端面与所述第二滑腔53远离所述第一电机16侧内壁通过第二弹簧55固定连接，所述第二滑杆54上固定设有固定块56，所述固定块56上固定设有布置盘57，所述布置盘57内均匀分布设有三个安放空间58，所述上侧安放空间58下侧内壁固定设有高频交变磁场发生器59，所述上侧安放空间58内设有铜环61，所述铜环61与所述高频交变磁场发生器59通过铜线60固定连接，所述下侧安放空间58内上侧内壁固定设有检测箱66，所述检测箱66内设有第三滑腔67，所述第三滑腔67内滑动设有第三滑杆68，所述第三滑腔67上侧内壁固定设有压力传感器70，所述压力传感器70与所述第三滑杆68通过第三弹簧71固定连接，所述第三滑杆68下侧转动设有检测轮69，所述下侧安放空间58前后侧内壁对称内嵌设有两个第二气缸72，所述第二气缸72内设有第二气腔73，所述第二气腔73内滑动设有第二活塞74，所述第二活塞74靠近所述安放空间58端面固定设有剪断刀具75，所述后侧安放空间58前侧内壁固定设有打磨箱76，所述打磨箱76内设有第四滑腔77，所述第四滑腔77内滑动设有第四滑杆78，所述第四滑杆78前端面与所述第四滑腔77前侧内壁通过第四弹簧80固定连接，所述第四滑杆78后侧固定设有打磨盘79，所述后侧安放空间58上下侧内壁对称设有两个第二滑槽81，所述第二滑槽81内滑动设有第二滑块82，所述第二滑块82前端面固定设有第一电磁铁83，所述第二滑槽81前侧内壁固定设有第二电磁铁84，所述第二电磁铁84与所述第一电磁铁83通过复位弹簧85固定连接，所述复位弹簧85靠近所述安放空间58端面固定设有第三连接件86，所述两个第三连接件86通过打磨带87连接。
有益地，所述底板11上端面固定设有卡件18，所述卡件18上侧设有卡腔19，所述卡腔19左右侧内壁对称转动设有两个转动轮20，所述两个转动轮20控制布置盘57位置。
初始状态时，第一弹簧38处于压缩状态。
手动将待加工的钢筋放置在左侧布置空间31内，将待焊接的笔直钢筋放置在右侧布置空间31内，第一夹持轮39在第一弹簧38作用下和第二夹持轮47在夹持弹簧49作用下对钢筋进行夹持，检测轮69与钢筋表面接触，左侧第二电机23启动，控制转动轴24转动，转动轴24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25啮合传动环形齿轮29带动第二连接件28带动环形滑块27在环形滑轨26内旋转滑动，环形齿轮29带动布置件30转动，布置件30带动第一夹持轮39和第二夹持轮47带动钢筋在布置空间31内旋转，电机带动第一转动杆41转动，第一转动杆41带动第一带轮42通过皮带46带动第二带轮45带动第二转动杆44带动第二夹持轮47转动，使得钢筋向靠近第一电机16方向移动，若压力传感器70检测到的压力稳定，说明钢筋弯头部分全部移至检测轮69右侧，电机控制第一转动杆41停止转动，左侧第二电机23停止，第二气腔73进气控制第二活塞74带动剪断刀具75对钢筋弯头部分全部剪断，留下笔直的钢筋。
第一电机16启动控制电机轴17带动第一锥齿轮10啮合传动第二锥齿轮89带动螺纹杆13转动，螺纹杆13螺纹传动第一滑块15带动第一连接件21带动第一支撑板22及其连接部件带着钢筋一起向远离第一电机16方向移动一小段距离，使得钢筋离开安放空间58，第三电机88启动控制连接轴51带动滑件52带动第二滑杆54带动固定块56带动布置盘57逆时针（从左向右看）转动九十度，第二电机23启动控制钢筋转动，电机带动第一转动杆41带动钢筋向打磨盘79移动，使得打磨盘79将钢筋切割截面进行打磨，第一气腔33进气控制第一活塞34带动夹持板35对钢筋进行夹持，第一电磁铁83和第二电磁铁84通电吸引，第一电磁铁83带动第二滑块82带动第三连接件86带动打磨带87向钢筋移动，钢筋切割口附近的铁锈和杂质在打磨带87作用下打磨干净，第一电机16启动控制电机轴17带动第一锥齿轮10啮合传动第二锥齿轮89带动螺纹杆13转动，螺纹杆13螺纹传动第一滑块15带动第一连接件21带动第一支撑板22及其连接部件带着钢筋一起向远离第一电机16方向移动一小段距离，使得钢筋离开安放空间58，第三电机88启动控制连接轴51带动滑件52带动第二滑杆54带动固定块56带动布置盘57逆时针（从左向右看）转动九十度，第一电机16方向转动控制第一滑块15带动第一连接件21带动第一支撑板22及其连接部件带着钢筋一起向靠近铜环61方向移动，当两个钢筋接触后第一电机16停止，在两个转向相反的第二电机23作用下，钢筋接触面摩擦生热，同时高频交变磁场发生器59启动，控制铜环61产生高速交变磁场，使得位于铜环61内的钢筋加热，使得两段钢筋热熔在一起，第二电机23停止，第一电机16启动控制两段钢筋向第一电机16方向移动一小段距离使得两段钢筋怼在一起，进行热熔焊接。
第一气腔33排气控制夹持板35回到初始位置，使得钢筋被放松夹持，电机控制右侧两个第一转动杆41转动使得整个钢筋由右侧布置空间31移出装置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种钢筋剪断快速焊接设备，包括底板，其特征在于：所述底板上设有传动腔，以所述传动腔为中心，所述底板左右对称设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内转动设有螺纹杆，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述螺纹杆与所述第一滑块螺纹连接，所述螺纹杆在所述传动腔内固定设有第二锥齿轮，所述底板上端面固定设有第一电机，所述第一电机控制设有电机轴，所述电机轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一滑块上端面固定设有第一连接件，所述第一连接件上端面设有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一连接件固定连接，所述第一支撑板远离所述第一电机端面固定设有第二电机，所述第二电机控制设有转动轴，所述转动轴上固定设有第一齿轮，所述第一支撑板上端面固定设有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动设有环形滑块，所述环形滑块靠近所述第一电机端面固定设有第二连接件，所述第二连接件靠近所述第一电机端面固定设有环形齿轮，所述环形齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述环形齿轮靠近所述第一电机端面固定设有布置件，所述布置件内设有布置空间，所述布置空间靠近所述第一电机侧上下侧内壁对称内嵌设有两个第一气缸，所述第一气缸内设第一气腔，所述第一气腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞靠近所述布置空间端面固定设有夹持板，所述第一气缸远离所述第一电机侧在所述布置空间内壁上设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆远离所述布置空间端面与所述第一滑腔远离所述布置空间侧内壁通过第一弹簧固定连接，所述第一滑杆靠近所述布置空间侧转动设有第一夹持轮，所述第一滑腔远离所述第一电机侧在所述布置空间内壁上设有开口朝向所述布置空间的布置腔，所述布置腔内转动设有第一转动杆，所述第一转动杆通过电机控制，所述第一转动杆上固定设有第一带轮，以所述第一带轮为中心，所述第一转动杆上前后对称固定设有两个连接板，所述连接板靠近所述布置空间侧转动设有第二转动杆，所述第二转动杆上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带配合连接，以所述第二带轮为中心，所述第二转动杆上前后对称固定设有两个第二夹持轮，所述两个连接板通过固定板固定连接，所述固定板远离所述布置空间端面与所述布置腔远离所述布置空间侧内壁通过夹持弹簧固定连接；所述环形滑轨上设有焊接机构，所述焊接机构包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述环形滑轨固定连接，所述第二支撑板上转动设有连接轴，所述连接轴靠近所述第一电机端面固定设有滑件，所述滑件内设有开口朝向所述第一电机的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第一电机端面与所述第二滑腔远离所述第一电机侧内壁通过第二弹簧固定连接，所述第二滑杆上固定设有固定块，所述固定块上固定设有布置盘，所述布置盘内均匀分布设有三个安放空间，所述上侧安放空间下侧内壁固定设有高频交变磁场发生器，所述上侧安放空间内设有铜环，所述铜环与所述高频交变磁场发生器通过铜线固定连接，所述下侧安放空间内上侧内壁固定设有检测箱，所述检测箱内设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动设有第三滑杆，所述第三滑腔上侧内壁固定设有压力传感器，所述压力传感器与所述第三滑杆通过第三弹簧固定连接，所述第三滑杆下侧转动设有检测轮，所述下侧安放空间前后侧内壁对称内嵌设有两个第二气缸，所述第二气缸内设有第二气腔，所述第二气腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞靠近所述安放空间端面固定设有剪断刀具，所述后侧安放空间前侧内壁固定设有打磨箱，所述打磨箱内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动设有第四滑杆，所述第四滑杆前端面与所述第四滑腔前侧内壁通过第四弹簧固定连接，所述第四滑杆后侧固定设有打磨盘，所述后侧安放空间上下侧内壁对称设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块前端面固定设有第一电磁铁，所述第二滑槽前侧内壁固定设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁通过复位弹簧固定连接，所述复位弹簧靠近所述安放空间端面固定设有第三连接件，所述两个第三连接件通过打磨带连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断快速焊接设备，其特征在于：所述底板上端面固定设有卡件，所述卡件上侧设有卡腔，所述卡腔左右侧内壁对称转动设有两个转动轮，所述两个转动轮控制布置盘位置。
技术总结