本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑用钢筋切割设备。
背景技术：
指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
建筑中需要用到各种钢筋，有时需要将钢筋切成不同长度的几段，现有的切割设备需要人手动送料进行切割，而且通过人工进行测量长度后切割，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用钢筋切割设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用钢筋切割设备，包括机架和切割单元，所述切割单元包括切割组件和带动切割组件运动的进给组件，机架上固定安装有工作台，机架上位于工作台上方设有送料单元，所述送料单元包括第一电动推杆、第二电动推杆、圆盘、活动杆、连杆、除锈套和推板，第一电动推杆固定安装于机架顶部，第一电动推杆的伸缩杆底端与第二电动推杆的外壳固定连接，第二电动推杆的伸缩杆底端固定安装有滑杆，所述第二电动推杆的外壳上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有圆盘，圆盘前侧设有活动杆，活动杆两端均活动贯穿有导向杆，导向杆固定安装于机架顶部，圆盘前端面外圈固定有销轴，活动杆上开设有供销轴贯穿并活动的通槽，活动杆上对称铰接有连杆，两根连杆底端分别铰接安装有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套均滑动套装于滑杆上，第二滑套位于第一滑套靠近切割单元的一侧，所述第一滑套底部安装有除锈套，除锈套套装于钢筋外部，除锈套包括套筒以及均匀固定于套筒内部钢丝刷，所述第二滑套底部固定安装有安装块，安装块底部开设有凹槽，凹槽内部远离切割单元的一端铰接安装有推板，推板靠近切割单元的一侧与安装块之间连接有压缩弹簧，推板底部呈弧形且均与设有防滑齿。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述切割单元下方放置有用于收集切断钢筋的收集框。
在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称固定安装有支撑腿。
在一种可选方案中：所述切割组件包括第一电机和固定安装于第一电机输出轴上的切割刀盘。
在一种可选方案中：所述进给组件包括第二电机、转盘和安装杆，第二电机固定安装于机架一侧壁上，第二电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘远离第二电机的一侧配合连接有安装杆，安装杆顶端与机架铰接，安装杆底端与第一电机固定连接，转盘靠近安装杆的端面外圈固定有圆柱销，所述安装杆上开设有供圆柱销插入并活动的通槽。
在一种可选方案中：所述工作台上表面两侧均设有用于对钢筋进行导向的导向组件，所述导向组件包括导向板和双向丝杆，导向板共两块且分别位于钢筋两侧，导向板与工作台滑动连接，两块导向板底部之间连接有双向丝杆，两块导向板分别与双向丝杆的两个螺纹段螺纹连接。
在一种可选方案中：还包括有保护单元，所述保护单元包括凸头、l型杆和护板，所述护板远离工作台的一端转动安装于机架上，护板另一端与机架之间固定连接有拉簧，护板上表面固定安装有l型杆，所述转盘的侧壁上固定安装有凸头，l型杆与凸头接触。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
设有切割单元，所述切割单元包括切割组件和带动切割组件运动的进给组件，所述切割组件包括第一电机和固定安装于第一电机输出轴上的切割刀盘，所述进给组件包括第二电机、转盘和安装杆，机架上位于工作台上方设有送料单元，所述送料单元包括第一电动推杆、第二电动推杆、圆盘、活动杆、连杆、除锈套和推板，第三电机带动圆盘转动，圆盘带动销轴公转，销轴带动活动杆上下运动，活动杆通过连杆带动第一滑套和第二滑套往复运动，第一滑套带动除锈套往复移动，能够对钢筋进行除锈，第二滑套带动安装块及推板往复移动，如图所示，推板向右移动时，受到安装块的阻挡无法转动，将钢筋向右推动一段距离，推板向左移动时，推板转动从而无法带动钢筋运动，钢筋保持静止，然后切割单元对钢筋进行切割，下一次送料单元再次带动钢筋移动，进行连续等距切割，提高了工作效率，通过第一电动推杆伸缩，能够调整推板与工作台之间的距离，适应不同尺寸的钢筋，通过第二电动推杆伸缩，能够调整转盘与推板之间的距离，能够调整第二滑套与滑杆的初始位置，即调整推板的初始位置，进而调整推板推动钢筋运动的距离，达到调整切割长度的效果，提高了适应性。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
图3为本发明第一实施例中推板的结构示意图。
图4为本发明第一实施例中切割单元的结构示意图。
图5为本发明第二实施例的结构示意图。
图6为本发明第二实施例中切割单元的结构示意图。
附图标记注释：1-机架、2-钢筋、3-第一电机、4-第二电机、5-转盘、6-安装杆、7-切割刀盘、8-滑杆、9-导向杆、10-圆盘、11-连杆、12-活动杆、13-通槽、14-销轴、15-第一电动推杆、16-第二电动推杆、17-第一滑套、18-除锈套、19-导向板、20-双向丝杆、21-工作台、22-收集框、23-第二滑套、24-推板、25-压缩弹簧、26-护板、27-l型杆、28-凸头。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑用钢筋切割设备，包括机架1和切割单元，所述机架1底部均匀对称固定安装有支撑腿，所述切割单元包括切割组件和带动切割组件运动的进给组件，所述切割组件包括第一电机3和固定安装于第一电机3输出轴上的切割刀盘7，所述进给组件包括第二电机4、转盘5和安装杆6，第二电机4固定安装于机架1一侧壁上，第二电机4的输出轴上固定安装有转盘5，转盘5远离第二电机4的一侧配合连接有安装杆6，安装杆6顶端与机架1铰接，安装杆6底端与第一电机3固定连接，转盘5靠近安装杆6的端面外圈固定有圆柱销，所述安装杆6上开设有供圆柱销插入并活动的通槽13，通过第二电机4带动转盘5转动，转盘5带动安装杆6摆动，安装杆6带动切割组件沿弧形轨迹运动，切割位于弧形轨迹上的钢筋2，机架1上固定安装有工作台21，工作台21上表面两侧均设有用于对钢筋2进行导向的导向组件，所述导向组件包括导向板19和双向丝杆20，导向板19共两块且分别位于钢筋2两侧，导向板19与工作台21滑动连接，两块导向板19底部之间连接有双向丝杆20，两块导向板19分别与双向丝杆20的两个螺纹段螺纹连接，通过转动双向丝杆20带动两块导向板19移动，能够对不同直径的钢筋2进行导向；
进一步的，机架1上位于工作台21上方设有送料单元，所述送料单元包括第一电动推杆15、第二电动推杆16、圆盘10、活动杆12、连杆11、除锈套18和推板24，第一电动推杆15固定安装于机架1顶部，第一电动推杆15的伸缩杆底端与第二电动推杆16的外壳固定连接，第二电动推杆16的伸缩杆底端固定安装有滑杆8，所述第二电动推杆16的外壳上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有圆盘10，圆盘10前侧设有活动杆12，活动杆12两端均活动贯穿有导向杆9，导向杆9固定安装于机架1顶部，圆盘10前端面外圈固定有销轴14，活动杆12上开设有供销轴14贯穿并活动的通槽13，活动杆12上对称铰接有连杆11，两根连杆11底端分别铰接安装有第一滑套17和第二滑套23，第一滑套17和第二滑套23均滑动套装于滑杆8上，第二滑套23位于第一滑套17靠近切割单元的一侧，所述第一滑套17底部安装有除锈套18，除锈套18套装于钢筋2外部，除锈套18包括套筒以及均匀固定于套筒内部钢丝刷，所述第二滑套23底部固定安装有安装块，安装块底部开设有凹槽，凹槽内部远离切割单元的一端铰接安装有推板24，推板24靠近切割单元的一侧与安装块之间连接有压缩弹簧25，推板24底部呈弧形且均与设有防滑齿，工作时，第三电机带动圆盘10转动，圆盘10带动销轴14公转，销轴14带动活动杆12上下运动，活动杆12通过连杆11带动第一滑套17和第二滑套23往复运动，第一滑套17带动除锈套18往复移动，能够对钢筋2进行除锈，第二滑套23带动安装块及推板24往复移动，如图1所示，推板24向右移动时，受到安装块的阻挡无法转动，将钢筋2向右推动一段距离，推板24向左移动时，推板24转动从而无法带动钢筋2运动，钢筋2保持静止，然后切割单元对钢筋2进行切割，下一次送料单元再次带动钢筋2移动，进行连续等距切割，提高了工作效率，通过第一电动推杆15伸缩，能够调整推板24与工作台21之间的距离，适应不同尺寸的钢筋2，通过第二电动推杆16伸缩，能够调整转盘5与推板24之间的距离，能够调整第二滑套23与滑杆8的初始位置，即调整推板24的初始位置，进而调整推板24推动钢筋2运动的距离，达到调整切割长度的效果，提高了适应性，所述切割单元下方放置有用于收集切断钢筋2的收集框22。
实施例2
请参阅图5～6，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，为了避免切割钢筋2时钢筋2头被切飞造成危险，还包括有保护单元，所述保护单元包括凸头28、l型杆27和护板26，所述护板26远离工作台21的一端转动安装于机架1上，护板26另一端与机架1之间固定连接有拉簧，护板26上表面固定安装有l型杆27，所述转盘5的侧壁上固定安装有凸头28，l型杆27与凸头28接触，初始时护板26处于水平状态，在切割钢筋2时，凸头28推动l型杆27，通过l型杆27带动护板26转动，护板26转动至超过钢筋2高度，从而能够防止钢筋2飞出，起到防护效果。
本发明的工作原理是：工作时，第三电机带动圆盘10转动，圆盘10带动销轴14公转，销轴14带动活动杆12上下运动，活动杆12通过连杆11带动第一滑套17和第二滑套23往复运动，第一滑套17带动除锈套18往复移动，能够对钢筋2进行除锈，第二滑套23带动安装块及推板24往复移动，如图1所示，推板24向右移动时，受到安装块的阻挡无法转动，将钢筋2向右推动一段距离，推板24向左移动时，推板24转动从而无法带动钢筋2运动，钢筋2保持静止，通过第二电机4带动转盘5转动，转盘5带动安装杆6摆动，安装杆6带动切割组件沿弧形轨迹运动，切割位于弧形轨迹上的钢筋2，下一次送料单元再次带动钢筋2移动，进行连续等距切割，提高了工作效率，通过第一电动推杆15伸缩，能够调整推板24与工作台21之间的距离，适应不同尺寸的钢筋2，通过第二电动推杆16伸缩，能够调整转盘5与推板24之间的距离，能够调整第二滑套23与滑杆8的初始位置，即调整推板24的初始位置，进而调整推板24推动钢筋2运动的距离，达到调整切割长度的效果，提高了适应性，所述切割单元下方放置有用于收集切断钢筋2的收集框22，初始时护板26处于水平状态，在切割钢筋2时，凸头28推动l型杆27，通过l型杆27带动护板26转动，护板26转动至超过钢筋2高度，从而能够防止钢筋2飞出，起到防护效果。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种建筑用钢筋切割设备，包括机架（1）和切割单元，所述切割单元包括切割组件和带动切割组件运动的进给组件，机架（1）上固定安装有工作台（21），其特征在于，机架（1）上位于工作台（21）上方设有送料单元，所述送料单元包括第一电动推杆（15）、第二电动推杆（16）、圆盘（10）、活动杆（12）、连杆（11）、除锈套（18）和推板（24），第一电动推杆（15）固定安装于机架（1）顶部，第一电动推杆（15）的伸缩杆底端与第二电动推杆（16）的外壳固定连接，第二电动推杆（16）的伸缩杆底端固定安装有滑杆（8），所述第二电动推杆（16）的外壳上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有圆盘（10），圆盘（10）前侧设有活动杆（12），活动杆（12）两端均活动贯穿有导向杆（9），导向杆（9）固定安装于机架（1）顶部，圆盘（10）前端面外圈固定有销轴（14），活动杆（12）上开设有供销轴（14）贯穿并活动的通槽（13），活动杆（12）上对称铰接有连杆（11），两根连杆（11）底端分别铰接安装有第一滑套（17）和第二滑套（23），第一滑套（17）和第二滑套（23）均滑动套装于滑杆（8）上，第二滑套（23）位于第一滑套（17）靠近切割单元的一侧，所述第一滑套（17）底部安装有除锈套（18），除锈套（18）套装于钢筋（2）外部，除锈套（18）包括套筒以及均匀固定于套筒内部钢丝刷，所述第二滑套（23）底部固定安装有安装块，安装块底部开设有凹槽，凹槽内部远离切割单元的一端铰接安装有推板（24），推板（24）靠近切割单元的一侧与安装块之间连接有压缩弹簧（25），推板（24）底部呈弧形且均与设有防滑齿。
2.根据权利要求1所述的建筑用钢筋切割设备，其特征在于，所述切割单元下方放置有用于收集切断钢筋（2）的收集框（22）。
3.根据权利要求1所述的建筑用钢筋切割设备，其特征在于，所述机架（1）底部均匀对称固定安装有支撑腿。
4.根据权利要求1所述的建筑用钢筋切割设备，其特征在于，所述切割组件包括第一电机（3）和固定安装于第一电机（3）输出轴上的切割刀盘（7）。
5.根据权利要求4所述的建筑用钢筋切割设备，其特征在于，所述进给组件包括第二电机（4）、转盘（5）和安装杆（6），第二电机（4）固定安装于机架（1）一侧壁上，第二电机（4）的输出轴上固定安装有转盘（5），转盘（5）远离第二电机（4）的一侧配合连接有安装杆（6），安装杆（6）顶端与机架（1）铰接，安装杆（6）底端与第一电机（3）固定连接，转盘（5）靠近安装杆（6）的端面外圈固定有圆柱销，所述安装杆（6）上开设有供圆柱销插入并活动的通槽（13）。
6.根据权利要求1-5任一所述的建筑用钢筋切割设备，其特征在于，所述工作台（21）上表面两侧均设有用于对钢筋（2）进行导向的导向组件，所述导向组件包括导向板（19）和双向丝杆（20），导向板（19）共两块且分别位于钢筋（2）两侧，导向板（19）与工作台（21）滑动连接，两块导向板（19）底部之间连接有双向丝杆（20），两块导向板（19）分别与双向丝杆（20）的两个螺纹段螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的建筑用钢筋切割设备，其特征在于，还包括有保护单元，所述保护单元包括凸头（28）、l型杆（27）和护板（26），所述护板（26）远离工作台（21）的一端转动安装于机架（1）上，护板（26）另一端与机架（1）之间固定连接有拉簧，护板（26）上表面固定安装有l型杆（27），所述转盘（5）的侧壁上固定安装有凸头（28），l型杆（27）与凸头（28）接触。
技术总结