本技术涉及管道检查井，尤其涉及一种模块式混凝土检查井。
背景技术：
1、经检索一种模块式混凝土检查井(授权公告号cn 218757839 u)包括自下而上的底板、井身、收口盖板、井筒、调平层和井盖板。井身包括设有与地下管道连接的承插口的下部井身段和由多块扇环形模块砖叠放后砌筑而成的上部井身段；下部井身段由钢筋混凝土承插口模块和连接在钢筋混凝土承插口模块两侧的两层扇环形模块砖拼接而成；钢筋混凝土承插口模块包括下、上半部分；下半部分包括下半部分现浇模具和现浇在下半部分现浇模具中的钢筋混凝土；下半部分现浇模具与第一层扇环形模块砖拼接成大圆环体；上半部分包括上半部分现浇模具和现浇在上半部分现浇模具中的钢筋混凝土；上半部分现浇模具与第二层扇环形模块砖拼接成大圆环体。本实用新型能进一步加固井管的连接部位。
2、据研究，上述技术中存在以下问题：上述技术中虽然加固了检查井整体密封性，但在管道与检查井进行连接后，管道中输送的液体在进入至检查井内后可能会造成反向漏液的情况未进行考虑，导致可能出现反向漏液的情况进而对土地环境造成损坏，为此，我们提出一种模块式混凝土检查井。
3、因此，本领域技术人员提供了一种模块式混凝土检查井，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模块式混凝土检查井。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种模块式混凝土检查井，包括有用于安装在地底内并对管道进行连接的固定部分以及用于对检查井和管道进行防护的防护部分，其特征在于：所述固定部分包括有主体，防护部分包括有收口盖板，主体腔内设置有用于对管道进行防护的防护装置，防护装置包括有用于防止管道出现漏液的现象的橡胶圈和用于对橡胶圈位置进行固定的第一螺钉。
3、作为优选，所述主体的顶部壁面上固定安装有连接管，连接管的顶部壁面上设置有井口圈，井口圈的顶部壁面上开设有凹槽，凹槽内活动安装有井盖，主体的底部壁面上固定安装有底板，主体的下侧外壁上开设有入管槽，入管槽共有两个，两个入管槽均贯穿主体。
4、作为优选，所述主体、连接管和井口圈腔内均呈镂空状态，三者连接后形成井室，井室腔内固定安装有爬梯，爬梯有若干，爬梯均匀分布在井室腔内。
5、作为优选，所述橡胶圈共有两个，两个橡胶圈均设置在井室腔内，橡胶圈的位置与入管槽的位置相对应，井室的两侧内壁上均开设有第二螺纹槽，橡胶圈的顶部均开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的位置与第二螺纹槽的位置相对应，第一螺纹槽腔内设置有用于固定的第一螺钉，第一螺钉与对应的第一螺纹槽和第二螺纹槽呈螺纹连接。
6、作为优选，所述收口盖板活动安装在主体腔内，主体的内壁上开设有限位槽，收口盖板的位置与限位槽的位置相对应，收口盖板活动安装在限位槽腔内。
7、作为优选，所述连接管的顶部壁面上开设有第三螺纹槽，第三螺纹槽共有两个，两个第三螺纹槽呈平行状态，井口圈的顶部壁面上开设有第四螺纹槽，第四螺纹槽共有两个，两个第四螺纹槽呈平行状态。
8、作为优选，所述第四螺纹槽的位置与第三螺纹槽的位置相对应，第四螺纹槽均贯穿井口圈，第四螺纹槽腔内设置有用于连接井口圈和连接管的第二螺钉，第二螺钉与第三螺纹槽和第四螺纹槽呈螺纹连接。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种模块式混凝土检查井。具备以下有益效果：
11、(1)、该一种模块式混凝土检查井，通过设置防护装置，防护装置设置在主体的内壁上，通过防护装置对伸入至主体腔内的管道进行防护，同时在管道伸入至主体腔内后能够防止管道内传输的液体出现向外漏液的情况，导致液体流入至土壤中，对环境造成破坏，提高模块式混凝土检查井在使用时对环境的保护能力。
12、(2)、该一种模块式混凝土检查井，通过设置井盖，井盖设置在井口圈顶部的凹槽内，对井口圈起到封盖的作用，防止人员或车辆等在行驶的过程中掉落至爬梯腔内，进而减少对人员生命财产安全的潜在威胁。
13、(3)、该一种模块式混凝土检查井，通过设置收口盖板，收口盖板活动安装在限位槽腔内，收口盖板对通过管道进入至主体腔内的液体进行封盖，防止其水位过高导致工作人员无法下到检查井中进行工作。
1.一种模块式混凝土检查井，包括有用于安装在地底内并对管道进行连接的固定部分以及用于对检查井和管道进行防护的防护部分，其特征在于：所述固定部分包括有主体(10)，防护部分包括有收口盖板(19)，主体(10)腔内设置有用于对管道进行防护的防护装置，防护装置包括有用于防止管道出现漏液的现象的橡胶圈(20)和用于对橡胶圈(20)位置进行固定的第一螺钉(23)。
2.根据权利要求1所述的模块式混凝土检查井，其特征在于：所述主体(10)的顶部壁面上固定安装有连接管(11)，连接管(11)的顶部壁面上设置有井口圈(12)，井口圈(12)的顶部壁面上开设有凹槽，凹槽内活动安装有井盖(13)，主体(10)的底部壁面上固定安装有底板(14)，主体(10)的下侧外壁上开设有入管槽(15)，入管槽(15)共有两个，两个入管槽(15)均贯穿主体(10)。
3.根据权利要求2所述的模块式混凝土检查井，其特征在于：所述主体(10)、连接管(11)和井口圈(12)腔内均呈镂空状态，三者连接后形成井室(16)，井室(16)腔内固定安装有爬梯(17)，爬梯(17)有若干，爬梯(17)均匀分布在井室(16)腔内。
4.根据权利要求1所述的模块式混凝土检查井，其特征在于：所述橡胶圈(20)共有两个，两个橡胶圈(20)均设置在井室(16)腔内，橡胶圈(20)的位置与入管槽(15)的位置相对应，井室(16)的两侧内壁上均开设有第二螺纹槽(22)，橡胶圈(20)的顶部均开设有第一螺纹槽(21)，第一螺纹槽(21)的位置与第二螺纹槽(22)的位置相对应，第一螺纹槽(21)腔内设置有用于固定的第一螺钉(23)，第一螺钉(23)与对应的第一螺纹槽(21)和第二螺纹槽(22)呈螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的模块式混凝土检查井，其特征在于：所述收口盖板(19)活动安装在主体(10)腔内，主体(10)的内壁上开设有限位槽(18)，收口盖板(19)的位置与限位槽(18)的位置相对应，收口盖板(19)活动安装在限位槽(18)腔内。
6.根据权利要求2所述的模块式混凝土检查井，其特征在于：所述连接管(11)的顶部壁面上开设有第三螺纹槽(24)，第三螺纹槽(24)共有两个，两个第三螺纹槽(24)呈平行状态，井口圈(12)的顶部壁面上开设有第四螺纹槽(25)，第四螺纹槽(25)共有两个，两个第四螺纹槽(25)呈平行状态。
7.根据权利要求6所述的模块式混凝土检查井，其特征在于：所述第四螺纹槽(25)的位置与第三螺纹槽(24)的位置相对应，第四螺纹槽(25)均贯穿井口圈(12)，第四螺纹槽(25)腔内设置有用于连接井口圈(12)和连接管(11)的第二螺钉(26)，第二螺钉(26)与第三螺纹槽(24)和第四螺纹槽(25)呈螺纹连接。
