本技术涉及混凝土，具体为一种气膜装配式混凝土基础。
背景技术：
1、随着国内各类气膜的蓬勃发展，充气膜建筑运用越来越广泛，气膜混凝土结构建筑作为一种新型建筑，被工程界视为用料最省、稳定性最好和容积最大的一种结构，它改变了传统的施工工艺，结构具有受力特性及耐久性好，封闭效果好、占地面积小、仓储空间大、抗震能力强等特点，具有较高的应用前景。
2、在现有气膜混凝土施工过程中发现，由于气膜混凝土的装配工作是人工手动进行的，在装配过程中需要花费大量时间来将相邻两个气膜混凝土进行对接，保证两个气膜混凝土之间的对接面平整无缝隙，需要耗费大量的人力和时间，施工过程周期长，效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气膜装配式混凝土基础，用于解决上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型的一种气膜装配式混凝土基础，包括预制钢筋混凝土和原土层，所述预制钢筋混凝土设置于原土层的上方，所述原土层的上方填充有回填土层，所述预制钢筋混凝土两侧且靠近底部的位置处一体成型有连接槽，所述连接槽内插接有若干个锚钉，用于将预制钢筋混凝土与原土层之间进行固定，所述预制钢筋混凝土的顶部设置有角铁，所述角铁与预制钢筋混凝土之间设置有充气膜，所述预制钢筋混凝土的正面一体成型有连接块，所述预制钢筋混凝土的背面一体成型有定位槽。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述连接槽的底部沿纵向等距离开设有三个第一连接孔，所述锚钉穿过第一连接孔并插接于原土层的内部。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述预制钢筋混凝土的顶部开设有两个第二连接孔，两个所述第二连接孔以预制钢筋混凝土的中心为原点呈对称设置，所述角铁对应第二连接孔的位置处开设有安装孔，所述安装孔与第二连接孔之间设置有锚栓。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的俯视面为“l”型，所述定位槽的形状结构与连接块的形状结构相契合。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的高度、定位槽的高度和预制钢筋混凝土的高度相同。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述角铁与充气膜之间设置有橡胶垫。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型通过在预制钢筋混凝土正面设置的两个连接块，配合预制钢筋混凝土背面设置的两个定位槽，使得两个预制钢筋混凝土在对接时，只需要将其中一个预制钢筋混凝土上的连接块插入另一个预制钢筋混凝土一侧的定位槽内，即可完成两个预制钢筋混凝土之间的对接，保证两个预制钢筋混凝土之间形成无缝对接，极大地提高了安装效率，通过在预制钢筋混凝土两侧设置的连接槽、第一连接孔和锚钉，配合原土层上方设置的回填土层，使得锚钉能够被回填土层掩埋住，防止锚钉松动，进而提高预制钢筋混凝土的稳定性。
10、2、本实用新型通过在预制钢筋混凝土上方设置的角铁，使得工作人员在将充气膜安装在预制钢筋混凝土顶部后，能够通过角铁对充气膜进行压紧固定，便于工作人员对充气膜进行安装固定，通过在角铁下方设置的橡胶垫，能够防止角铁直接与充气膜发生硬性接触，避免充气膜被角铁压坏，还能增加压紧充气膜时的稳定性。
1.一种气膜装配式混凝土基础，包括预制钢筋混凝土(1)和原土层(12)，其特征在于：所述预制钢筋混凝土(1)设置于原土层(12)的上方，所述原土层(12)的上方填充有回填土层(13)；
2.根据权利要求1所述的一种气膜装配式混凝土基础，其特征在于：所述连接槽(2)的底部沿纵向等距离开设有三个第一连接孔(3)，所述锚钉(4)穿过第一连接孔(3)并插接于原土层(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种气膜装配式混凝土基础，其特征在于：所述预制钢筋混凝土(1)的顶部开设有两个第二连接孔(5)，两个所述第二连接孔(5)以预制钢筋混凝土(1)的中心为原点呈对称设置，所述角铁(6)对应第二连接孔(5)的位置处开设有安装孔，所述安装孔与第二连接孔(5)之间设置有锚栓(7)。
4.根据权利要求1所述的一种气膜装配式混凝土基础，其特征在于：所述连接块(10)的俯视面为“l”型，所述定位槽(11)的形状结构与连接块(10)的形状结构相契合。
5.根据权利要求4所述的一种气膜装配式混凝土基础，其特征在于：所述连接块(10)的高度、定位槽(11)的高度和预制钢筋混凝土(1)的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种气膜装配式混凝土基础，其特征在于：所述角铁(6)与充气膜(8)之间设置有橡胶垫(9)。
