本技术涉及硅酸钠生产设备，具体地说，涉及一种静压釜内件装置。
背景技术：
1、硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。块状固体硅酸钠采用静压釜加水、加蒸汽保压进行溶解成为液态硅酸钠，供化工反应使用。
2、溶解过程中通过蒸汽管路向静压釜内通入蒸汽，蒸汽出口往往直接冲击静压釜的内壁，由于蒸汽温度较高，久而久之会减少静压釜的使用寿命；另外孔板上下部分的连通面积有限，尤其是在化料过程中产生的不溶物会堵塞部分孔板，影响转料效率，而现有的出料口设在静压釜的底部，不溶物伴随着液态硅酸钠流入出料口，还会造成出料口堵塞。
3、申请号为202021179067.3的中国专利公开了一种静压釜防气孔堵塞装置，静压釜本体底部设置有出料口，静压釜本体左侧设置有进水管，静压釜本体右侧设置有蒸汽主进管，蒸汽主进管左侧顶部设置环形蒸汽管，环形蒸汽管的底部设置有多组进气管。
4、上述方案通过设置多组进气管克服静压釜内部液态硅酸钠受热不均匀的现象，但是出料口设置在静压釜本体底部，仍然存在不溶物堵塞出料口甚至堵塞孔板的情况，影响液态硅酸钠的转料效率。
5、有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种静压釜用内件装置，在静压釜本体的顶部开设出料口，避免不溶物掉落至出料口并堵塞出料口，通过在孔板上设置连通部，增大孔板上下面之间的连通面积，熔化的物料经连通部进入静压釜本体的底部，提高熔化物料的转料效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
3、一种静压釜内件装置，包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设进料口、进水口和进蒸汽口，进料口设置封闭盖，进水口通过第一连通管路与静压釜本体的外部的进水装置连通，第一连通管路设有第三阀门，进蒸汽口通过第二连通管路与静压釜本体的外部的进蒸汽装置连通，第二连通管路设有第二阀门，还包括静压釜本体内、与进水口连通的进水管道和与进蒸汽口连通的进蒸汽管道，静压釜本体内设有孔板，所述孔板将静压釜本体的内腔分为上下两部分，所述孔板设有用于增大孔板上下连通面积的连通部，所述静压釜本体的顶部或周壁设置出料口，所述出料口与静压釜本体的外部的物料收集装置通过第三连通管路连接，第三连通管路设有第一阀门。
4、进一步地，所述连通部位于所述孔板靠近进料口的一侧，连通部的开口端垂直于所述孔板设置。
5、进一步地，所述连通部的开口端与孔板连通形成交接面，交接面的面积大于孔板的孔口的面积。
6、进一步地，所述连通部表面设置通孔，熔化的物料经通孔和所述交接面流入静压釜本体的底部。
7、进一步地，所述通孔的面积不大于孔板的孔口的面积。
8、进一步地，还包括出料管道，与所述出料口连通，所述出料管道与所述连通部并排设置。
9、进一步地，所述出料管道贯穿所述孔板设置，且出料管道弯折形成向所述静压釜本体的底部延伸的管段。
10、进一步地，所述出料管道包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段连接，所述第二管段位于所述连通部的下方。
11、进一步地，进蒸汽管道贯穿所述孔板，一端连接蒸汽盘管，所述出料管道的第二管段向所述蒸汽盘管的方向延伸。
12、进一步地，所述蒸汽盘管靠近孔板的一侧开设透气孔，用于向静压釜本体内输送蒸汽。
13、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
14、本实用新型在静压釜本体的顶部或周壁设置出料口，避免化料过程中产生的不溶物落至出料口而堵塞出料口。
15、在孔板上方设置连通部，增大了孔板上下的连通面积，连通部周壁分布通孔，熔化的物料经通孔和孔板流入静压釜本体的底部，提高了物料的转料效率。
16、蒸汽竖管一端连接蒸汽盘管，蒸汽盘管上均匀开设透气孔，蒸汽通过透气孔从静压釜本体的底部纵向上升，使静压釜本体的内部受热均匀，蒸汽上升过程中受孔板影响，避免蒸汽直接冲击静压釜本体的内腔，减缓静压釜本体的寿命。
17、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种静压釜内件装置，包括静压釜本体(1)，所述静压釜本体(1)的顶部开设进料口(11)、进水口(61)和进蒸汽口(42)，进料口(11)设置封闭盖(12)，进水口(61)通过第一连通管路与静压釜本体(1)的外部的进水装置连通，第一连通管路设有第三阀门，进蒸汽口(42)通过第二连通管路与静压釜本体(1)的外部的进蒸汽装置连通，第二连通管路设有第二阀门，还包括静压釜本体(1)内、与进水口(61)连通的进水管道(6)和与进蒸汽口(42)连通的进蒸汽管道(4)，其特征在于，静压釜本体(1)内设有孔板(3)，所述孔板(3)将静压釜本体(1)的内腔分为上下两部分，所述孔板(3)设有用于增大孔板(3)上下连通面积的连通部(31)，所述静压釜本体(1)的顶部或周壁设置出料口(51)，所述出料口(51)与静压釜本体(1)的外部的物料收集装置通过第三连通管路连接，第三连通管路设有第一阀门。
2.根据权利要求1所述的静压釜内件装置，其特征在于，所述连通部(31)位于所述孔板(3)靠近进料口(11)的一侧，连通部(31)的开口端垂直于所述孔板(3)设置。
3.根据权利要求2所述的静压釜内件装置，其特征在于，所述连通部(31)的开口端与孔板(3)连通形成交接面(313)，交接面(313)的面积大于孔板(3)的孔口(312)的面积。
4.根据权利要求3所述的静压釜内件装置，其特征在于，所述连通部(31)表面设置通孔(311)，熔化的物料经通孔(311)和所述交接面流入静压釜本体(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的静压釜内件装置，其特征在于，所述通孔(311)的面积不大于孔板(3)的孔口(312)的面积。
6.根据权利要求1所述的静压釜内件装置，其特征在于，还包括出料管道(5)，与所述出料口(51)连通，所述出料管道(5)与所述连通部(31)并排设置。
7.根据权利要求6所述的静压釜内件装置，其特征在于，所述出料管道(5)贯穿所述孔板(3)设置，且出料管道(5)弯折形成向所述静压釜本体(1)的底部延伸的管段。
8.根据权利要求7所述的静压釜内件装置，其特征在于，所述出料管道(5)包括第一管段(52)和第二管段(53)，所述第一管段(52)与所述第二管段(53)连接，所述第二管段(53)位于所述连通部(31)的下方。
9.根据权利要求8所述的静压釜内件装置，其特征在于，进蒸汽管道(4)贯穿所述孔板(3)，一端连接蒸汽盘管(41)，所述出料管道(5)的第二管段(53)向所述蒸汽盘管(41)的方向延伸。
10.根据权利要求9所述的静压釜内件装置，其特征在于，所述蒸汽盘管(41)靠近孔板(3)的一侧开设透气孔(411)，用于向静压釜本体(1)内输送蒸汽。
