本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑用钢筋切割装置。
背景技术：
建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋、钢丝等。钢筋按钢种分为：非合金钢钢筋、低合金钢钢筋、合金钢钢筋钢筋按生产工艺分为：热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷轧钢筋冷拉钢筋等。钢筋按外形分为：光圆钢筋和变形钢筋。建筑施工过程中，通常会对建筑钢筋进行切割处理，从而适应建筑施工需要。
现有的钢筋切割装置，在切割时难以对钢筋牢牢的夹持，且夹持后不易取下，导致切割质量和效率难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用钢筋切割装置，包括立柱、工作台和立架，立架安装在工作台上，工作台安装在立柱上，所述立架上设置有钢筋切割组件，所述钢筋切割组件包括驱动电机、伸缩杆、升降框、丝杆、升降块、卡条、切割刀、压板和切割电机，所述驱动电机固定安装在立架上且输出端与丝杆驱动连接，所述丝杆中部设置有光滑段，所述升降框通过伸缩杆安装在立架上，且与光滑段上方螺纹连接，升降块滑动安装在升降框内且上端与光滑段下方螺纹连接，所述卡条和光滑段位于同一高度且固定安装在升降框内壁，所述切割电机固定安装在升降块下端且输出端与切割刀固定连接，所述压板安装在升降框上且下端位于升降框下方。
作为本发明进一步的方案：所述压板下端设置有月压槽。
作为本发明进一步的方案：所述切割刀两侧设置有固定板，固定板安装在工作台上，且开设有空腔，所述空腔内设置有钢筋夹持组件，所述钢筋夹持组件包括空气通道、活塞板、上推杆、下压杆、第一凹槽、夹持板、第二凹槽和放置板，空气通道对称设置在空腔内，且空气通道两端均活动设置有活塞板，放置板两端通过下压杆与位于下方的活塞板固定连接，且上表面对称开设有第一凹槽，所述夹持板滑动安装在第一凹槽内且侧壁开设有第二凹槽，所述上推杆一端固定安装在位于上方的活塞板上且另一端滑动设置在第二凹槽内。
作为本发明进一步的方案：所述夹持板上固定安装有防滑套。
作为本发明进一步的方案：所述空腔中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定安装有限位板。
作为本发明进一步的方案：所述工作台上设置有切割位置调节组件，所述切割位置调节组件包括滑动杆、滑槽、螺纹杆和转盘，滑槽开设在工作台上，螺纹杆转动安装在滑槽内且一端延伸至工作台外与转盘固定连接，所述滑动杆滑动设置在滑槽内且与螺纹杆螺纹连接，所述滑槽外的工作台表面设置有刻度。
作为本发明进一步的方案：所述工作台上设置有调节辅助组件，所述调节辅助组件包括支撑杆、调节槽、辅助板和复位弹簧，调节槽开设在滑动杆侧壁，复位弹簧安装在调节槽底部且上端与辅助板固定连接，所述辅助板滑动设置在调节槽内且上表面与钢筋接触，所述支撑杆安装在工作台远离转盘一端，所述支撑杆包括套筒、套杆、连接弹簧、弧形槽和滚珠，套筒安装在工作台上，套杆下端活动套设在套筒内且与套筒之间设置有连接弹簧，上端开设有弧形槽，所述滚珠转动设置在弧形槽内，在初始状态下，滚珠最上端与辅助板上表面位于同一高度且连接弹簧与复位弹簧性能相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置钢筋切割组件，在进行切割时，驱动电机工作带动丝杆转动，使升降框和升降块同步下降，直到压板与钢筋接触后，对钢筋进行固定，此时，升降框下降到丝杆的光滑段，随着驱动电机的继续工作，升降块带着切割电机和切割刀继续下降，直到对钢筋完成切割，切割后，驱动电机反转，升降块上升，当上升到与卡条接触时，给与卡条和升降框上升的动力，使升降框再次与丝杆螺纹连接，完成复位，大大提高了切割质量。
附图说明
图1为建筑用钢筋切割装置的结构示意图。
图2为建筑用钢筋切割装置中钢筋切割组件的结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为建筑用钢筋切割装置中钢筋夹持组件的结构示意图。
图5为建筑用钢筋切割装置中支撑杆的结构示意图。
图中：1、立柱；2、工作台；3、立架；4、驱动电机；5、伸缩杆；6、升降框；7、丝杆；701、光滑段；8、升降块；9、卡条；10、切割刀；11、压板；12、切割电机；13、固定板；14、支撑杆；1401、套筒；1402、套杆；1403、连接弹簧；1404、弧形槽；1405、滚珠；15、滑动杆；16、调节槽；17、辅助板；18、复位弹簧；19、滑槽；20、螺纹杆；21、转盘；22、空腔；23、空气通道；24、活塞板；25、上推杆；26、下压杆；27、电动伸缩杆；28、限位板；29、第一凹槽；30、夹持板；31、防滑套；32、第二凹槽；33、放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-5，一种建筑用钢筋切割装置，包括立柱1、工作台2和立架3，立架3安装在工作台2上，工作台2安装在立柱1上，所述立架3上设置有钢筋切割组件，所述钢筋切割组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，钢筋切割组件包括驱动电机4、伸缩杆5、升降框6、丝杆7、升降块8、卡条9、切割刀10、压板11和切割电机12，所述驱动电机4固定安装在立架3上且输出端与丝杆7驱动连接，所述丝杆7中部设置有光滑段701，所述升降框6通过伸缩杆5安装在立架3上，且与光滑段701上方螺纹连接，升降块8滑动安装在升降框6内且上端与光滑段701下方螺纹连接，所述卡条9和光滑段701位于同一高度且固定安装在升降框6内壁，所述切割电机12固定安装在升降块8下端且输出端与切割刀10固定连接，所述压板11安装在升降框6上且下端位于升降框6下方，在进行切割时，驱动电机4工作带动丝杆7转动，使升降框6和升降块8同步下降，直到压板11与钢筋接触后，对钢筋进行固定，此时，升降框6下降到丝杆7的光滑段701，随着驱动电机4的继续工作，升降块8带着切割电机12和切割刀10继续下降，直到对钢筋完成切割，切割后，驱动电机4反转，升降块8上升，当上升到与卡条9接触时，给与卡条9和升降框6上升的动力，使升降框6再次与丝杆7螺纹连接，完成复位。
具体的，所述压板11下端设置有月压槽，便于对钢筋进行固定，防止钢筋移动。
具体的，所述切割刀10两侧设置有固定板13，固定板13安装在工作台2上，且开设有空腔22，所述空腔22内设置有钢筋夹持组件，所述钢筋夹持组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，钢筋夹持组件包括空气通道23、活塞板24、上推杆25、下压杆26、第一凹槽29、夹持板30、第二凹槽32和放置板33，空气通道23对称设置在空腔22内，且空气通道23两端均活动设置有活塞板24，放置板33两端通过下压杆26与位于下方的活塞板24固定连接，且上表面对称开设有第一凹槽29，所述夹持板30滑动安装在第一凹槽29内且侧壁开设有第二凹槽32，所述上推杆25一端固定安装在位于上方的活塞板24上且另一端滑动设置在第二凹槽32内，在进行钢筋固定时，将钢筋放置在放置板33上，当压板11对钢筋进行压迫时，可使放置板33下降，从而使两个夹持板30对钢筋进行固定。
具体的，所述夹持板30上固定安装有防滑套31。
具体的，所述空腔22中部固定安装有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27上固定安装有限位板28，通过限位板28对放置板33进一步支撑，提高稳定性，同时电动伸缩杆27可以调节限位板28的高度。
本发明的工作原理是：
在进行切割时，驱动电机4工作带动丝杆7转动，使升降框6和升降块8同步下降，直到压板11与钢筋接触后，对钢筋进行固定，此时，升降框6下降到丝杆7的光滑段701，随着驱动电机4的继续工作，升降块8带着切割电机12和切割刀10继续下降，直到对钢筋完成切割，切割后，驱动电机4反转，升降块8上升，当上升到与卡条9接触时，给与卡条9和升降框6上升的动力，使升降框6再次与丝杆7螺纹连接，完成复位。
实施例2
为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述工作台2上设置有切割位置调节组件，所述切割位置调节组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，切割位置调节组件包括滑动杆15、滑槽19、螺纹杆20和转盘21，滑槽19开设在工作台2上，螺纹杆20转动安装在滑槽19内且一端延伸至工作台2外与转盘21固定连接，所述滑动杆15滑动设置在滑槽19内且与螺纹杆20螺纹连接，所述滑槽19外的工作台2表面设置有刻度，通过转盘21调节滑动杆15的位置，当钢筋一端抵触到滑动杆15上时，可确定切割位置。
具体的，所述工作台2上设置有调节辅助组件，所述调节辅助组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，调节辅助组件包括支撑杆14、调节槽16、辅助板17和复位弹簧18，调节槽16开设在滑动杆15侧壁，复位弹簧18安装在调节槽16底部且上端与辅助板17固定连接，所述辅助板17滑动设置在调节槽16内且上表面与钢筋接触，所述支撑杆14安装在工作台2远离转盘21一端，所述支撑杆14具体类型不加限制，本实施例中，优选的，支撑杆14包括套筒1401、套杆1402、连接弹簧1403、弧形槽1404和滚珠1405，套筒1401安装在工作台2上，套杆1402下端活动套设在套筒1401内且与套筒1401之间设置有连接弹簧1403，上端开设有弧形槽1404，所述滚珠1405转动设置在弧形槽1404内，在初始状态下，滚珠1405最上端与辅助板17上表面位于同一高度且连接弹簧1403与复位弹簧18性能相同，在进行位置调节时，可将钢筋顶起，避免与放置板33接触。
综上，通过设置钢筋切割组件，在进行切割时，驱动电机4工作带动丝杆7转动，使升降框6和升降块8同步下降，直到压板11与钢筋接触后，对钢筋进行固定，此时，升降框6下降到丝杆7的光滑段701，随着驱动电机4的继续工作，升降块8带着切割电机12和切割刀10继续下降，直到对钢筋完成切割，切割后，驱动电机4反转，升降块8上升，当上升到与卡条9接触时，给与卡条9和升降框6上升的动力，使升降框6再次与丝杆7螺纹连接，完成复位，大大提高了切割质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑用钢筋切割装置，包括立柱（1）、工作台（2）和立架（3），立架（3）安装在工作台（2）上，工作台（2）安装在立柱（1）上，其特征在于，所述立架（3）上设置有钢筋切割组件，所述钢筋切割组件包括驱动电机（4）、伸缩杆（5）、升降框（6）、丝杆（7）、升降块（8）、卡条（9）、切割刀（10）、压板（11）和切割电机（12），所述驱动电机（4）固定安装在立架（3）上且输出端与丝杆（7）驱动连接，所述丝杆（7）中部设置有光滑段（701），所述升降框（6）通过伸缩杆（5）安装在立架（3）上，且与光滑段（701）上方螺纹连接，升降块（8）滑动安装在升降框（6）内且上端与光滑段（701）下方螺纹连接，所述卡条（9）和光滑段（701）位于同一高度且固定安装在升降框（6）内壁，所述切割电机（12）固定安装在升降块（8）下端且输出端与切割刀（10）固定连接，所述压板（11）安装在升降框（6）上且下端位于升降框（6）下方。
2.根据权利要求1所述的建筑用钢筋切割装置，其特征在于，所述压板（11）下端设置有月压槽。
3.根据权利要求1所述的建筑用钢筋切割装置，其特征在于，所述切割刀（10）两侧设置有固定板（13），固定板（13）安装在工作台（2）上，且开设有空腔（22），所述空腔（22）内设置有钢筋夹持组件，所述钢筋夹持组件包括空气通道（23）、活塞板（24）、上推杆（25）、下压杆（26）、第一凹槽（29）、夹持板（30）、第二凹槽（32）和放置板（33），空气通道（23）对称设置在空腔（22）内，且空气通道（23）两端均活动设置有活塞板（24），放置板（33）两端通过下压杆（26）与位于下方的活塞板（24）固定连接，且上表面对称开设有第一凹槽（29），所述夹持板（30）滑动安装在第一凹槽（29）内且侧壁开设有第二凹槽（32），所述上推杆（25）一端固定安装在位于上方的活塞板（24）上且另一端滑动设置在第二凹槽（32）内。
4.根据权利要求3所述的建筑用钢筋切割装置，其特征在于，所述夹持板（30）上固定安装有防滑套（31）。
5.根据权利要求3所述的建筑用钢筋切割装置，其特征在于，所述空腔（22）中部固定安装有电动伸缩杆（27），所述电动伸缩杆（27）上固定安装有限位板（28）。
6.根据权利要求1-5任一所述的建筑用钢筋切割装置，其特征在于，所述工作台（2）上设置有切割位置调节组件，所述切割位置调节组件包括滑动杆（15）、滑槽（19）、螺纹杆（20）和转盘（21），滑槽（19）开设在工作台（2）上，螺纹杆（20）转动安装在滑槽（19）内且一端延伸至工作台（2）外与转盘（21）固定连接，所述滑动杆（15）滑动设置在滑槽（19）内且与螺纹杆（20）螺纹连接，所述滑槽（19）外的工作台（2）表面设置有刻度。
7.根据权利要求6所述的建筑用钢筋切割装置，其特征在于，所述工作台（2）上设置有调节辅助组件，所述调节辅助组件包括支撑杆（14）、调节槽（16）、辅助板（17）和复位弹簧（18），调节槽（16）开设在滑动杆（15）侧壁，复位弹簧（18）安装在调节槽（16）底部且上端与辅助板（17）固定连接，所述辅助板（17）滑动设置在调节槽（16）内且上表面与钢筋接触，所述支撑杆（14）安装在工作台（2）远离转盘（21）一端，所述支撑杆（14）包括套筒（1401）、套杆（1402）、连接弹簧（1403）、弧形槽（1404）和滚珠（1405），套筒（1401）安装在工作台（2）上，套杆（1402）下端活动套设在套筒（1401）内且与套筒（1401）之间设置有连接弹簧（1403），上端开设有弧形槽（1404），所述滚珠（1405）转动设置在弧形槽（1404）内，在初始状态下，滚珠（1405）最上端与辅助板（17）上表面位于同一高度且连接弹簧（1403）与复位弹簧（18）性能相同。
技术总结