本技术涉及硅酮胶的称重计量，具体涉及称重计量输送系统。
背景技术：
1、硅酮胶称重计量输送系统是一种利用物联网技术实现硅酮胶生产过程中物料称重和计量管理的自动化系统。在该系统中，通过安装传感器和控制器，对硅酮胶生产过程中的重量、温度、压力等关键参数进行实时监测和控制。
2、如公告号为cn218778744u的实用新型公开了一种硅酮密封胶灌装自动计量系统，包括有行星机、运输机构、升降结构和电子秤，行星机的底部连通有输送管，输送管的另一端设有注料头，所述注料头的下方设有底座支架，底座支架之间设有活动底板，所述活动底板由输送机构控制并沿着底座支架滑动，活动底板内放置有物料桶，活动底板的下方设有电子秤，所述电子秤由升降机构控制并在垂直方向上下移动；本实用新型通过称重系统能够精准控制硅酮密封胶的单次灌装量，且能够实现连续作业，大幅提升了硅酮密封胶灌装工作的效率和工作质量。
3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该硅酮胶的称重计量输送系统中，无法精确控制硅酮胶的灌装重量，一旦灌装重量相差过大，则需要进行返工重新称量和灌装，降低了硅酮胶的灌装效率。
4、为此提出称重计量输送系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为解决无法精确控制硅酮胶的灌装重量，一旦灌装重量相差过大，需要进行返工重新称量和灌装的问题，本实用新型提供了称重计量输送系统。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、称重计量输送系统，包括主体框架，所述主体框架的顶面固定有支撑架，所述支撑架的顶面设有用于硅酮胶搅拌和监测的搅拌组件，所述支撑架的内部设有用于对硅酮胶进行灌装的定量组件，所述主体框架内设有用于硅酮胶重量称量的称量组件。
4、进一步地，所述支撑架的内侧开设有升降槽，所述升降槽内设有升降丝杆，且升降丝杆与升降槽活动连接，所述支撑架的顶面设有升降电机，且升降电机的输出端与升降丝杆的顶端固定连接，所述支撑架的内部设有安装板，且安装板与升降槽活动连接，且安装板与升降丝杆螺纹连接。
5、进一步地，所述定量组件包括固定架，且固定架固定在安装板的顶面，所述固定架的底面设有定量筒，且定量筒贯穿安装板，所述定量筒的顶面固定有固定块，所述固定架的内侧开设有活动槽，所述活动槽支架设有活动板，且活动板与活动槽活动连接，所述活动板的顶面固定有调节马达，所述调节马达的输出端设有调节螺纹杆，且调节螺纹杆与固定块螺纹连接。
6、进一步地，所述调节螺纹杆的输出端设有推板，且推板分别与定量筒、调节螺纹杆活动连接，所述推板的侧面设有导向块，所述定量筒的内侧开设有导向槽，且导向块与导向槽滑动连接，所述定量筒的侧面和底面分别设有进料管和出料管，且进料管和出料管分别贯穿定量筒，所述进料管和出料管的表面分别设有进料电磁阀和出料电磁阀。
7、进一步地，所述搅拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶与进料管之间设有输送管，且输送管的一端贯穿搅拌桶，所述搅拌桶的顶面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面阵列固定有搅拌叶，所述搅拌桶的内侧固定有安装条，所述安装条的表面阵列设有温度传感器。
8、进一步地，所述主体框架的内侧设有承载板和往复丝杆，且承载板和往复丝杆分别与主体框架活动连接，且往复丝杆与承载板螺纹连接，所述主体框架的侧面固定有往复电机，且往复电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述承载板的顶面阵列开设有放置槽，所述放置槽内开设有通孔，且通孔贯穿放置槽。
9、进一步地，所述称量组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有支撑板，所述支撑板的顶面固定有重量传感器，且重量传感器与通孔活动连接。
10、进一步地，所述主体框架的底面阵列设有万向轮，且万向轮分别与主体框架转动连接，所述主体框架的底面阵列设有支撑座，且支撑座与主体框架的底面螺纹连接，所述支撑座的表面设有固定螺母。
11、进一步地，所述支撑架的侧面设有控制器，且控制器分别与调节马达、进料电磁阀、出料电磁阀、搅拌电机、温度传感器、重量传感器、往复电机和升降电机电性连接。
12、本实用新型的有益效果如下：
13、本实用新型在主体的底部设有定量组件，而主体的内部设有称量组件，定量组件可以根据容器的大小对硅酮胶的灌装量进行调节，而且可以对硅酮胶的灌装速度进行调节，使硅酮胶的灌装过程可以随时暂停，而称量组件可以对灌装过程中的硅酮胶进行重量称量，当称量组件在硅酮胶灌装过程中称量到需要的量后定量组件可以立刻停止灌装，这些设计使系统可以对硅酮胶进行不同容量的精准灌装，提高了硅酮胶的生产效率。
1.称重计量输送系统，包括主体框架(3)，其特征在于：所述主体框架(3)的顶面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶面设有用于硅酮胶搅拌和监测的搅拌组件(6)，所述支撑架(2)的内部设有用于对硅酮胶进行灌装的定量组件(5)，所述主体框架(3)内设有用于硅酮胶重量称量的称量组件(7)。
2.根据权利要求1所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)内设有升降丝杆(13)，且升降丝杆(13)与升降槽(14)活动连接，所述支撑架(2)的顶面设有升降电机(12)，且升降电机(12)的输出端与升降丝杆(13)的顶端固定连接，所述支撑架(2)的内部设有安装板(15)，且安装板(15)与升降槽(14)活动连接，且安装板(15)与升降丝杆(13)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述定量组件(5)包括固定架(510)，且固定架(510)固定在安装板(15)的顶面，所述固定架(510)的底面设有定量筒(506)，且定量筒(506)贯穿安装板(15)，所述定量筒(506)的顶面固定有固定块(512)，所述固定架(510)的内侧开设有活动槽(503)，所述活动槽(503)支架设有活动板(501)，且活动板(501)与活动槽(503)活动连接，所述活动板(501)的顶面固定有调节马达(509)，所述调节马达(509)的输出端设有调节螺纹杆(502)，且调节螺纹杆(502)与固定块(512)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述调节螺纹杆(502)的输出端设有推板(511)，且推板(511)分别与定量筒(506)、调节螺纹杆(502)活动连接，所述推板(511)的侧面设有导向块(504)，所述定量筒(506)的内侧开设有导向槽(505)，且导向块(504)与导向槽(505)滑动连接，所述定量筒(506)的侧面和底面分别设有进料管(507)和出料管(508)，且进料管(507)和出料管(508)分别贯穿定量筒(506)，所述进料管(507)和出料管(508)的表面分别设有进料电磁阀(513)和出料电磁阀(514)。
5.根据权利要求4所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌桶(602)，所述搅拌桶(602)与进料管(507)之间设有输送管(4)，且输送管(4)的一端贯穿搅拌桶(602)，所述搅拌桶(602)的顶面固定有搅拌电机(601)，所述搅拌电机(601)的输出端设有搅拌轴(604)，所述搅拌轴(604)的表面阵列固定有搅拌叶(603)，所述搅拌桶(602)的内侧固定有安装条(605)，所述安装条(605)的表面阵列设有温度传感器(606)。
6.根据权利要求5所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述主体框架(3)的内侧设有承载板(1)和往复丝杆(11)，且承载板(1)和往复丝杆(11)分别与主体框架(3)活动连接，且往复丝杆(11)与承载板(1)螺纹连接，所述主体框架(3)的侧面固定有往复电机(8)，且往复电机(8)的输出端与往复丝杆(11)的一端固定连接，所述承载板(1)的顶面阵列开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内开设有通孔(10)，且通孔(10)贯穿放置槽(9)。
7.根据权利要求6所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述称量组件(7)包括升降气缸(702)，所述升降气缸(702)的输出端固定有支撑板(703)，所述支撑板(703)的顶面固定有重量传感器(701)，且重量传感器(701)与通孔(10)活动连接。
8.根据权利要求1所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述主体框架(3)的底面阵列设有万向轮(18)，且万向轮(18)分别与主体框架(3)转动连接，所述主体框架(3)的底面阵列设有支撑座(17)，且支撑座(17)与主体框架(3)的底面螺纹连接，所述支撑座(17)的表面设有固定螺母(19)。
9.根据权利要求6所述的称重计量输送系统，其特征在于：所述支撑架(2)的侧面设有控制器(16)，且控制器(16)分别与调节马达(509)、进料电磁阀(513)、出料电磁阀(514)、搅拌电机(601)、温度传感器(606)、重量传感器(701)、往复电机(8)和升降电机(12)电性连接。
