本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑钢筋切割装置。
背景技术：
在建筑施工过程中，常需对钢筋进行截断处理，使得钢筋可以满足于施工过程中的使用需求。现有的钢筋切割装置将钢筋切断后，钢筋往往是靠自重坠落到地面上，坠落过程中容易造成钢筋弯曲变形，影响钢筋的正常使用；另外，为了对钢筋进行统一收集，通常需要人工手动将切断后的钢筋摆放在一起，耗费人力，而且容易摆动杂乱。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑钢筋切割装置，包括底座、第一支撑架、切割机和切割台，所述第一支撑架和切割台均固定安装在底座上，所述第一支撑架顶部设有第一驱动缸，所述第一驱动缸下端部安装有切割机，所述切割机位于切割台正上方；
所述切割台一侧设有钢筋固定机构，所述钢筋固定机构包括滑轨、托板、第二驱动缸和压板，所述滑轨固定安装在底座上，所述滑轨内滑动嵌设有滑板，所述滑轨内设有驱动滑板水平移动的平移组件，所述滑板上端面固定有第二支撑架和第二驱动缸，所述第二支撑架顶端固定有托板，所述第二驱动缸顶端安装有升降板，所述升降板上竖直固定有第三支撑架，所述第三支撑架顶端固定有压板；
还包括转运机构，所述转运机构包括转运箱、转筒和吹风机，所述转运箱通过第四支撑架固定在底座上，所述转运箱上端设有开口，所述升降板上固定安装有与转运箱侧壁贴合的斜板，所述转运箱内转动安装有转筒，所述转运箱一端设有驱动转筒的第二驱动电机，所述转筒上周向均布有若干凹槽，所述吹风机固定安装在转运箱底部，转运箱底部还开设有通孔，所述转运箱远离钢筋固定机构的一侧开设有排料口。
作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括螺杆和第一驱动电机，所述螺杆转动安装在滑轨内，所述滑板螺旋套设在螺杆上，所述滑轨一端安装有驱动螺杆的第一驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述切割台居中处开设有通槽。
作为本发明进一步的方案：所述托板远离切割台的一侧设有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述托板和压板上均设有卡槽。
作为本发明进一步的方案：所述排料口下方设有导料板。
作为本发明进一步的方案：所述切割台远离托板的一侧设有支承台，所述支承台通过第五支撑架固定安装在底座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该建筑钢筋切割装置在切割台一侧设置有可升降的钢筋固定机构，可根据不同需求调节托板与切割台之间的距离，从而实现不同长度钢筋的切割作业；钢筋切割时，通过第二驱动缸缩回，带动压板下行，从而将钢筋固定夹持在压板与托板之间，避免切割时钢筋发生打滑转动；切割完毕，第二驱动缸伸出，带动压板上行，接触对钢筋的夹持固定，同时斜板同步上升，将钢筋托起，随后钢筋沿斜板滚入转运箱中转筒的凹槽内，钢筋随转筒一同转动，转动至转运箱底部时，通过吹风机对钢筋进行吹风散热，使其快速降温，随后再从排料口排出，实现钢筋的批量收集，钢筋摆放整齐有序，操作过程连贯，无需人工干预，加工效率高。
附图说明
图1为建筑钢筋切割装置立体视图一；
图2为建筑钢筋切割装置立体视图二；
图3为建筑钢筋切割装置中的钢筋固定机构立体视图；
图4为建筑钢筋切割装置中的转运机构立体视图；
图5为建筑钢筋切割装置中的平移组件立体视图。
图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一驱动缸；4、切割机；5、切割台；6、滑轨；7、滑板；8、第二支撑架；9、托板；10、第二驱动缸；11、升降板；12、斜板；13、第三支撑架；14、压板；15、卡槽；16、挡板；17、螺杆；18、第一驱动电机；19、第四支撑架；20、转运箱；21、转筒；22、第二驱动电机；23、凹槽；24、吹风机；25、通孔；26、排料口；27、导料板；28、支承台；29、第五支撑架；30、钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-2，一种建筑钢筋切割装置，包括底座1、第一支撑架2、切割机4和切割台5，所述第一支撑架2和切割台5均固定安装在底座1上，所述第一支撑架2顶部设有第一驱动缸3，所述第一驱动缸3下端部安装有切割机4，所述切割机4位于切割台5正上方；
请参阅图3，所述切割台5一侧设有钢筋固定机构，所述钢筋固定机构包括滑轨6、托板9、第二驱动缸10和压板14，所述滑轨6固定安装在底座1上，所述滑轨6内滑动嵌设有滑板7，所述滑轨6内设有驱动滑板7水平移动的平移组件，所述滑板7上端面固定有第二支撑架8和第二驱动缸10，所述第二支撑架8顶端固定有托板9，所述第二驱动缸10顶端安装有升降板11，所述升降板11上竖直固定有第三支撑架13，所述第三支撑架13顶端固定有压板14；
请参阅图4，还包括转运机构，所述转运机构包括转运箱20、转筒21和吹风机24，所述转运箱20通过第四支撑架19固定在底座1上，所述转运箱20上端设有开口，所述升降板11上固定安装有与转运箱20侧壁贴合的斜板12，所述转运箱20内转动安装有转筒21，所述转运箱20一端设有驱动转筒21的第二驱动电机22，所述转筒21上周向均布有若干凹槽23，所述吹风机24固定安装在转运箱20底部，转运箱20底部还开设有通孔25，所述转运箱20远离钢筋固定机构的一侧开设有排料口26；
请参阅图5，所述平移组件的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述平移组件包括螺杆17和第一驱动电机18，所述螺杆17转动安装在滑轨6内，所述滑板7螺旋套设在螺杆17上，所述滑轨6一端安装有驱动螺杆17的第一驱动电机18；
具体地，根据钢筋30所需切割程度，通过第一驱动电机18带动螺杆17转动，从而带动滑板7沿滑轨6水平移动，调节托板9与切割台5的距离，将钢筋30水平支承在切割台5和托板9上，第二驱动缸10缩回，带动升降板11下降，压板14同步下降，从而将钢筋30牢牢夹持在压板14与托板9之间，完成钢筋30的固定，启动切割机4，通过第一驱动缸3带动切割机4下行，对钢筋30进行切割，切割完毕，第一驱动缸3带动切割机4上行，随后第二驱动缸10伸出，带动压板14上升，解除对钢筋30的夹持固定，同时斜板12同步上升，直至将钢筋30从切割台5和托板9上托起，切断的钢筋30随后沿着斜板12滚入转运箱20中，第二驱动电机22带动转筒21转动，钢筋30在转筒21的拨动下自动进入凹槽23内，并随转筒21一同转动，当钢筋30转动至转运箱20底部时，吹风机24对钢筋30进行吹风散热，使其快速降温，随后转筒21继续转动，直至将钢筋30转动至排料口26处，钢筋30从凹槽23中脱离并从排料口26排出；
为了使切割机4能将钢筋30完全切断，所述切割台5居中处开设有通槽，从而使切割机4的切割片能进入通槽中，保证将钢筋30完全切断，同时避免切割片与切割台5表面接触造成切割片磨损甚至崩裂，提升操作安全性；
为了方便钢筋30的固定，所述托板9远离切割台5的一侧设有挡板16，将钢筋30一端抵住挡板16，即可保证钢筋30在切割过程中不会发生轴向移动，提升切割精度；
所述托板9和压板14上均设有卡槽15，将钢筋30卡设在卡槽15中，可以增大钢筋30与托板9和压板14的接触面积，提升固定强度，避免钢筋30切割时发生打滑转动；
所述排料口26下方设有导料板27，从排料口26排出的钢筋沿着导料板27滚动，便于后续的统一收集。
本实施例的工作原理是：
根据钢筋30所需切割程度，通过第一驱动电机18带动螺杆17转动，从而带动滑板7沿滑轨6水平移动，调节托板9与切割台5的距离，将钢筋30水平支承在切割台5和托板9上，第二驱动缸10缩回，带动升降板11下降，压板14同步下降，从而将钢筋30牢牢夹持在压板14与托板9之间，完成钢筋30的固定，启动切割机4，通过第一驱动缸3带动切割机4下行，对钢筋30进行切割，切割完毕，第一驱动缸3带动切割机4上行，随后第二驱动缸10伸出，带动压板14上升，解除对钢筋30的夹持固定，同时斜板12同步上升，直至将钢筋30从切割台5和托板9上托起，切断的钢筋30随后沿着斜板12滚入转运箱20中，第二驱动电机22带动转筒21转动，钢筋30在转筒21的拨动下自动进入凹槽23内，并随转筒21一同转动，当钢筋30转动至转运箱20底部时，吹风机24对钢筋30进行吹风散热，使其快速降温，随后转筒21继续转动，直至将钢筋30转动至排料口26处，钢筋30从凹槽23中脱离并从排料口26排出。
实施例2
一种建筑钢筋切割装置，包括底座1、第一支撑架2、切割机4和切割台5，所述第一支撑架2和切割台5均固定安装在底座1上，所述第一支撑架2顶部设有第一驱动缸3，所述第一驱动缸3下端部安装有切割机4，所述切割机4位于切割台5正上方；
所述切割台5一侧设有钢筋固定机构，所述钢筋固定机构包括滑轨6、托板9、第二驱动缸10和压板14，所述滑轨6固定安装在底座1上，所述滑轨6内滑动嵌设有滑板7，所述滑轨6内设有驱动滑板7水平移动的平移组件，所述滑板7上端面固定有第二支撑架8和第二驱动缸10，所述第二支撑架8顶端固定有托板9，所述第二驱动缸10顶端安装有升降板11，所述升降板11上竖直固定有第三支撑架13，所述第三支撑架13顶端固定有压板14；
还包括转运机构，所述转运机构包括转运箱20、转筒21和吹风机24，所述转运箱20通过第四支撑架19固定在底座1上，所述转运箱20上端设有开口，所述升降板11上固定安装有与转运箱20侧壁贴合的斜板12，所述转运箱20内转动安装有转筒21，所述转运箱20一端设有驱动转筒21的第二驱动电机22，所述转筒21上周向均布有若干凹槽23，所述吹风机24固定安装在转运箱20底部，转运箱20底部还开设有通孔25，所述转运箱20远离钢筋固定机构的一侧开设有排料口26；
在对长度较长的钢筋进行切割时，仅通过切割台5和托板9对钢筋进行支承，很容易导致钢筋一端翘起，从而不便于对钢筋进行切割前的固定，为此，所述切割台5远离托板9的一侧设有支承台28，所述支承台28通过第五支撑架29固定安装在底座1上；通过支承台28对钢筋另一端进行支承，可以避免钢筋一端翘起，方便对其固定。
该建筑钢筋切割装置在切割台5一侧设置有可升降的钢筋固定机构，可根据不同需求调节托板9与切割台5之间的距离，从而实现不同长度钢筋的切割作业；钢筋切割时，通过第二驱动缸10缩回，带动压板14下行，从而将钢筋30固定夹持在压板14与托板9之间，避免切割时钢筋发生打滑转动；切割完毕，第二驱动缸10伸出，带动压板14上行，接触对钢筋的夹持固定，同时斜板12同步上升，将钢筋30托起，随后钢筋30沿斜板12滚入转运箱20中转筒21的凹槽23内，钢筋30随转筒21一同转动，转动至转运箱20底部时，通过吹风机24对钢筋30进行吹风散热，使其快速降温，随后再从排料口26排出，实现钢筋的批量收集，过程连贯，无需人工干预，加工效率高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种建筑钢筋切割装置，包括底座（1）、第一支撑架（2）、切割机（4）和切割台（5），所述第一支撑架（2）和切割台（5）均固定安装在底座（1）上，所述第一支撑架（2）顶部设有第一驱动缸（3），所述第一驱动缸（3）下端部安装有切割机（4），所述切割机（4）位于切割台（5）正上方；其特征在于，
所述切割台（5）一侧设有钢筋固定机构，所述钢筋固定机构包括滑轨（6）、托板（9）、第二驱动缸（10）和压板（14），所述滑轨（6）固定安装在底座（1）上，所述滑轨（6）内滑动嵌设有滑板（7），所述滑轨（6）内设有驱动滑板（7）水平移动的平移组件，所述滑板（7）上端面固定有第二支撑架（8）和第二驱动缸（10），所述第二支撑架（8）顶端固定有托板（9），所述第二驱动缸（10）顶端安装有升降板（11），所述升降板（11）上竖直固定有第三支撑架（13），所述第三支撑架（13）顶端固定有压板（14）；
还包括转运机构，所述转运机构包括转运箱（20）、转筒（21）和吹风机（24），所述转运箱（20）通过第四支撑架（19）固定在底座（1）上，所述转运箱（20）上端设有开口，所述升降板（11）上固定安装有与转运箱（20）侧壁贴合的斜板（12），所述转运箱（20）内转动安装有转筒（21），所述转运箱（20）一端设有驱动转筒（21）的第二驱动电机（22），所述转筒（21）上周向均布有若干凹槽（23），所述吹风机（24）固定安装在转运箱（20）底部，转运箱（20）底部还开设有通孔（25），所述转运箱（20）远离钢筋固定机构的一侧开设有排料口（26）。
2.根据权利要求1所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于，所述平移组件包括螺杆（17）和第一驱动电机（18），所述螺杆（17）转动安装在滑轨（6）内，所述滑板（7）螺旋套设在螺杆（17）上，所述滑轨（6）一端安装有驱动螺杆（17）的第一驱动电机（18）。
3.根据权利要求2所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于，所述切割台（5）居中处开设有通槽。
4.根据权利要求1所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于，所述托板（9）远离切割台（5）的一侧设有挡板（16）。
5.根据权利要求4所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于，所述托板（9）和压板（14）上均设有卡槽（15）。
6.根据权利要求1所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于，所述排料口（26）下方设有导料板（27）。
7.根据权利要求1-6任一所述的建筑钢筋切割装置，其特征在于，所述切割台（5）远离托板（9）的一侧设有支承台（28），所述支承台（28）通过第五支撑架（29）固定安装在底座（1）上。
技术总结