本技术涉及电池，尤其涉及一种电池极片及电池。
背景技术：
1、锂离子电池具有能量密度大、平均输出电压高、自放电小、无记忆效应以及循环寿命长等优点，被广泛用于电子设备、储能装置以及新能源汽车等领域。随着社会及科技的进步，消费者对锂离子电池的性能要求越来越高，这就意味着对锂离子电池的制造技术要求也越来越高。
2、常见的锂离子电池极片采用连续涂布的方式制作，使得浆料层和陶瓷层相邻设置，这就存在如下缺陷：其一，浆料具有一定的流动性和扩散性，尤其是低粘度或低固含量的浆料，在涂布过程中极易流动扩散至陶瓷层，使得浆料层的活性物质损失，从而降低电池的初始容量。其二，为了达到高能量密度，电池极片涂布后需要进行冷压处理，但是浆料层的延展性远大于陶瓷层，在冷压过程中，浆料层的活性物质容易被挤压延展至浆料层和陶瓷层的交界处并堆积，从而使得浆料层和陶瓷层的交界处应力集中而发生断裂，影响极片的良品率。其三，由于浆料层的活性物质在涂布和冷压过程中的流动性，使得浆料层和陶瓷层的边界模糊，电池极片在叠片过程中难以准确定位，导致叠片电池的良品率较低。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的之一在于提供一种电池极片，具有边界清晰、不易断裂的特点。
2、为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的之二在于提供一种电池，具有良品率高、初始容量高的特点。
3、根据本实用新型的目的之一所提供的技术方案如下：
4、一种电池极片，包括：
5、基材；
6、浆料层，设在基材的至少一表面；
7、绝缘层，与浆料层设在基材的同一表面，绝缘层设在浆料层的相对两侧，且绝缘层与浆料层之间设有间隙；
8、色层，设在浆料层和绝缘层之间的间隙内，且色层与浆料层和绝缘层均相邻设置。
9、进一步地，色层的宽度d满足0mm＜d≤5mm。
10、进一步地，色层与浆料层和绝缘层之间的色差δe≥0.2。
11、进一步地，绝缘层为陶瓷材料层。
12、进一步地，色层的厚度小于浆料层的厚度和绝缘层的厚度。
13、进一步地，浆料层的厚度与绝缘层的厚度相等。
14、进一步地，绝缘层的宽度为3-7mm。
15、进一步地，色层的粘结力不小于0.1n。
16、进一步地，色层的延展率不小于1％。
17、根据本实用新型的目的之二所提供的技术方案如下：
18、一种电池，包括：正极片、负极片和隔膜，隔膜设在正极片和负极片之间，正极片和/或负极片为上述电池极片。
19、有益效果：
20、(1)本实用新型的电池极片通过在绝缘层和浆料层之间设置间隙，一方面，避免了浆料层的活性物质流动扩散至绝缘层，从而避免浆料层的活性物质损失。另一方面，间隙的设置能够避免浆料层的活性物质在冷压过程中延展至浆料层和绝缘层的交界处并堆积，从而避免了交界处的应力集中，使得电池极片在交界处不易断裂，保证了电池极片的良品率。
21、此外，本实用新型的电池极片在绝缘层和浆料层之间的间隙设置色层，能够提高电池极片边缘的识别率，在通过ccd相机等对电池极片进行叠片时，能够精准对位，提高叠片的良品率和效率。
22、(2)本实用新型的电池通过避免正极片和/或负极片中浆料层活性物质的损失、避免正极片和/或负极片因浆料层和绝缘层交界处应力集中而易断裂、避免正极片和/或负极片的浆料层和绝缘层边界模糊，提高了电池的初始容量、良品率、生产效率。
1.一种电池极片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述色层(4)的宽度d满足0mm＜d≤5mm。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述色层(4)与所述浆料层(2)和所述绝缘层(3)之间的色差δe≥0.2。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述绝缘层(3)为陶瓷材料层。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电池极片，其特征在于：所述色层(4)的厚度小于所述浆料层(2)的厚度和所述绝缘层(3)的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种电池极片，其特征在于：所述浆料层(2)的厚度与所述绝缘层(3)的厚度相等。
7.根据权利要求1或4所述的一种电池极片，其特征在于：所述绝缘层(3)的宽度为3-7mm。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电池极片，其特征在于：所述色层(4)的粘结力不小于0.1n。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电池极片，其特征在于：所述色层(4)的延展率不小于1％。
10.一种电池，其特征在于，包括：正极片、负极片和隔膜，所述隔膜设在所述正极片和所述负极片之间，所述正极片和/或所述负极片为权利要求1-9任意一项所述的电池极片。
