本技术涉及直线压缩机，具体为一种直线压缩机以及线性斯特林制冷机。
背景技术：
1、直线压缩机作为斯特林制冷机的核心部件，是维持工质正常流动的动力源。
2、现有技术中，内磁轭和气缸座通常是采用激光焊接或粘胶的方式进行固定，但由于内磁轭是导磁材料，气缸座为非导磁材料，两者采用激光焊时，会产生裂纹导致焊接可靠性变差；而若采用胶水粘接，在制冷机长期运行的过程中会逐渐释放杂质气体并逐渐在膨胀机冷端丝网中聚集，并造成丝网堵塞，制冷机的性能会明显衰减，甚至导致出现制冷不达温，探测器无法正常工作的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种直线压缩机以及线性斯特林制冷机，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种直线压缩机，包括气缸座以及呈筒状的内磁轭，所述气缸座包括基座以及自所述基座端部向外延伸的缸体，所述内磁轭套设在所述缸体上，所述内磁轭的一端挡止于所述气缸座上，另一端通过轴向紧固结构锁紧固定。
3、进一步，所述基座与缸体的连接处设有台阶，所述内磁轭的一端挡止于所述台阶上。
4、进一步，所述内磁轭与所述台阶之间设置有垫环。
5、进一步，所述内磁轭的端面和/或所述台阶的台阶面上设有供所述垫环嵌入的卡槽。
6、进一步，所述垫环的其中一轴向端面朝外凸出形成凸出部，所述凸出部嵌入所述卡槽中。
7、进一步，所述轴向紧固结构包括用于将内磁轭轴向锁紧在气缸座上的锁紧件。
8、进一步，所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接在气缸座上，所述锁紧螺母与所述内磁轭的端面抵紧。
9、进一步，锁紧螺母包括具有内螺纹的螺接柱以及套设在螺接柱外壁上的锁紧环，所述螺接柱螺接在气缸座上，所述锁紧环与内磁轭的端面抵紧。
10、进一步，所述锁紧螺母螺接在所述气缸座上后，所述锁紧螺母的外表面与所述内磁轭的部分端面平齐。
11、本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种线性斯特林制冷机，包括膨胀机，还包括上述的直线压缩机。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内磁轭的一端挡止于气缸座上，另一端通过轴向紧固结构锁紧固定，可以实现内磁轭与气缸座的可靠固定，采用该机械结构的方式进行固定，可以减少压缩机的胶水用量，从而减轻制冷机内的气体污染，另外该结构也充分利用了气缸座的轴向和径向空间，实现了压缩机的轻量化设计。
1.一种直线压缩机，包括气缸座以及呈筒状的内磁轭，所述气缸座包括基座以及自所述基座端部向外延伸的缸体，其特征在于：所述内磁轭套设在所述缸体上，所述内磁轭的一端挡止于所述气缸座上，另一端通过轴向紧固结构锁紧固定。
2.如权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于：所述基座与缸体的连接处设有台阶，所述内磁轭的一端挡止于所述台阶上。
3.如权利要求2所述的直线压缩机，其特征在于：所述内磁轭与所述台阶之间设置有垫环。
4.如权利要求3所述的直线压缩机，其特征在于：所述内磁轭的端面和/或所述台阶的台阶面上设有供所述垫环嵌入的卡槽。
5.如权利要求4所述的直线压缩机，其特征在于：所述垫环的其中一轴向端面朝外凸出形成凸出部，所述凸出部嵌入所述卡槽中。
6.如权利要求1-5任一所述的直线压缩机，其特征在于：所述轴向紧固结构包括用于将内磁轭轴向锁紧在气缸座上的锁紧件。
7.如权利要求6所述的直线压缩机，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接在气缸座上，所述锁紧螺母与所述内磁轭的端面抵紧。
8.如权利要求7所述的直线压缩机，其特征在于：锁紧螺母包括具有内螺纹的螺接柱以及套设在螺接柱外壁上的锁紧环，所述螺接柱螺接在气缸座上，所述锁紧环与内磁轭的端面抵紧。
9.如权利要求7所述的直线压缩机，其特征在于：所述锁紧螺母螺接在所述气缸座上后，所述锁紧螺母的外表面与所述内磁轭的部分端面平齐。
10.一种线性斯特林制冷机，包括膨胀机，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一所述的直线压缩机。
