本技术涉及叠铆模具，具体是一种定子铁芯叠铆模具。
背景技术：
1、电机铁芯是由一片一片的硅钢片叠铆而成，而电机铁芯自动叠铆模具就是将一片一片的硅钢片叠铆成形的模具。硅钢片叠铆时，需要在上一片硅钢片上冲出凸出的铆点，并将此铆点压入下一片硅钢片，在铁芯叠铆时上模具和下模具的接触以及钢硅片之间的挤压都会产生噪音，此类噪音会影响工人的工作心情和厂房内的工作环境。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯叠铆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子铁芯叠铆模具，包括铁芯片，所述铁芯片的下方安放有出料组件，所述铁芯片的上方安放有隔音组件，所述隔音组件包括上模具，所述上模具的外侧壁粘合有中空橡胶套，所述中空橡胶套的内腔填充有隔音棉，所述中空橡胶套的内侧壁底部为圆弧倒角设计，所述上模具的下方对应有下模具，导向孔内设置有导向柱，所述导向柱均匀设置在下模具的顶部，所述上模具的底部设置有冲头，所述中空橡胶套的内侧壁与下模具的外侧壁相对应，所述出料组件位于下模具的内腔且与下模具相配合。
3、优选的，所述出料组件包括顶板，所述顶板的底部设置有弹簧，所述顶板设置在下模具的冲压槽内。
4、优选的，所述铁芯片均匀放置在顶板的顶部，所述铁芯片与冲头相对应。
5、优选的，所述下模具的底部设置有下模固定板，所述下模固定板的底部开设有安装槽，所述下模具的冲压槽底部贯穿开设有收纳槽，所述收纳槽与安装槽相连通。
6、优选的，所述弹簧的底部设置在安装槽的底部，所述弹簧的顶部贯穿收纳槽与位于冲压槽的顶板的底部相连接。
7、优选的，所述下模固定板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶部与上模具相连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型，当上模具与下模具合模时中空橡胶套利用自身底部的圆弧倒角设计可以与下模具的外侧壁相贴合，并利用隔音棉可以有效减轻上模具和下模具的接触以及铁芯片之间的挤压产生噪音，进而有效改善工人的工作心情和厂房内的工作环境，当冲头向上移动复位时，弹簧会带动顶板向上移动将完成叠铆的铁芯片顶出冲压槽，以此便于工人将其取出，进而提高装置的使用便捷性。
1.一种定子铁芯叠铆模具，包括铁芯片(3)，其特征在于：所述铁芯片(3)的下方安放有出料组件，所述铁芯片(3)的上方安放有隔音组件，所述隔音组件包括上模具(11)，所述上模具(11)的外侧壁粘合有中空橡胶套(12)，所述中空橡胶套(12)的内腔填充有隔音棉(13)，所述中空橡胶套(12)的内侧壁底部为圆弧倒角设计，所述上模具(11)的下方对应有下模具(1)，导向孔内设置有导向柱(14)，所述导向柱(14)均匀设置在下模具(1)的顶部，所述上模具(11)的底部设置有冲头(15)，所述中空橡胶套(12)的内侧壁与下模具(1)的外侧壁相对应，所述出料组件位于下模具(1)的内腔且与下模具(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯叠铆模具，其特征在于：所述出料组件包括顶板(21)，所述顶板(21)的底部设置有弹簧(2)，所述顶板(21)设置在下模具(1)的冲压槽内。
3.根据权利要求2所述的一种定子铁芯叠铆模具，其特征在于：所述铁芯片(3)均匀放置在顶板(21)的顶部，所述铁芯片(3)与冲头(15)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯叠铆模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部设置有下模固定板(4)，所述下模固定板(4)的底部开设有安装槽，所述下模具(1)的冲压槽底部贯穿开设有收纳槽，所述收纳槽与安装槽相连通。
5.根据权利要求4所述的一种定子铁芯叠铆模具，其特征在于：所述弹簧(2)的底部设置在安装槽的底部，所述弹簧(2)的顶部贯穿收纳槽与位于冲压槽的顶板(21)的底部相连接。
6.根据权利要求4所述的一种定子铁芯叠铆模具，其特征在于：所述下模固定板(4)的顶部设置有支撑架(41)，所述支撑架(41)的顶部设置有液压缸(42)，所述液压缸(42)的输出端贯穿支撑架(41)的顶部与上模具(11)相连接。
