本实用新型涉及一种熏蒸系统，用于对原木、水果和种苗等产品进行熏蒸处理。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，对木材、水果和种苗等资源的刚性需求与日俱增，我国国内木材、水果和种苗等资源自给能力不足，需求与发展的矛盾日益突出，进口一定数量的木材、水果和种苗等产品成为必然选择。近年来，随着木材、水果和种苗等进口量的持续增长，进口货物中携带的有害生物的种类和数量也日益增加。
为保证外来有害生物不传入我国，同时促进我国的农产品出口，检验检疫机构对进出境货物实施严格的查验，对携带外来有害生物的货物进行检疫处理，如采用物理或化学处理技术以杀死货物中传带的有害生物，这是检疫处理措施中常用的技术方法。熏蒸技术是目前应用最为广泛的检疫熏蒸技术。
目前，常见的熏蒸系统自动化程度较低，大部分熏蒸库需要依靠手动投药、人工控制等方式完成熏蒸过程，人力资源需求量大，人工成本高，不利于提高工作效率。并且，即使部分熏蒸库使用自动化熏蒸系统，也仅能实现单个熏蒸库或者小型熏蒸库的熏蒸，对于两个以上大型熏蒸库的循环熏蒸处理，较为少见。此外，现有熏蒸系统对熏蒸剂的利用有限，熏蒸处理之后的熏蒸剂直接排放对环境容易造成污染，并且熏蒸剂也存在浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种熏蒸系统，其中，熏蒸剂可在多个大型熏蒸库中循环使用，以提高熏蒸剂的利用率。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型技术方案提供一种熏蒸系统，包括：
多个熏蒸库，所述多个熏蒸库沿设定方向并排设置，所述熏蒸库内用于放置待熏蒸物；各熏蒸库均具有第一导风口和第二导风口，所述第一导风口与所述第二导风口通过第一管道连通，且任意两个相邻的熏蒸库的第一管道分别通过第二管道和第三管道连通，共同形成管道循环系统；所述第一管道上设有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门位于所述第一导风口与所述第二管道之间，所述第二阀门位于所述第二管道与第三管道之间，所述第三阀门位于所述第三管道与所述第二导风口之间；
投药装置，各熏蒸库还具有投药入口，所述投药装置通过投药管道与各熏蒸库的所述投药入口连通，所述投药管道上设有第四阀门；
所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均关闭，且所述第四阀门开启的状态下，所述投药装置能够通过所述投药管道将熏蒸剂投放到各熏蒸库内；
所述第一阀门和第三阀门均开启，且所述第二阀门和第四阀门均关闭的状态下，所述多个熏蒸库与所述管道循环系统共同形成循环回路，以使熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库熏蒸完成后通过所述循环回路进入下一个熏蒸库。
其中较优的，所述熏蒸系统还包括回收装置，所述回收装置内设置有冷凝器，用于对回收的熏蒸剂进行冷凝回收；所述回收装置通过第一回收管道和第二回收管道与所述管道循环系统连通，所述第一回收管道和第二回收管道上均设有第五阀门；
所述第一阀门、第三阀门和第五阀门均开启，且所述第二阀门和第四阀门均关闭，同时打开冷凝器的状态下，所述循环回路内流动的熏蒸剂能够通过所述第一回收管道进入所述回收装置内，以进行熏蒸剂回收操作；经所述回收装置回收后所剩余的废气能够通过所述第二回收管道回到所述循环回路内。
其中较优的，所述回收装置内还设置有加热器，用于对冷凝的熏蒸剂进行加热解析使其回到循环回路实现熏蒸剂的补给；
所述第一阀门、第三阀门和第五阀门均开启，且所述第二阀门和第四阀门均关闭，同时打开加热器的状态下，存储于所述回收装置内的被冷凝的熏蒸剂经过加热后，与送入所述回收装置的气流混合，然后进入所述循环回路内流动。
其中较优的，所述熏蒸系统还包括排气装置，所述排气装置通过第一排气管道和第二排气管道与所述管道循环系统连通，所述第一排气管道和第二排气管道上均设有第六阀门；
所述第一阀门、第三阀门和第六阀门均开启，且所述第二阀门、第四阀门和第五阀门均关闭的状态下，所述排气装置能够通过所述第一排气管道将外界空气抽入所述循环回路内与所述废气混合，并通过所述第二排气管道将混合后的气体排出至外界大气。
其中较优的，所述排气装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述第二排气管道上，所述排气装置能够将混合后的气体通过所述过滤装置过滤后，从所述第二排气管道排出至外界大气。
其中较优的，所述熏蒸系统还包括控制系统，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、投药装置、回收装置以及排气装置均与所述控制系统电连接，所述控制系统能够控制各阀门以及各装置的开启和关闭。
其中较优的，所述第一管道上设置有第一风机和第二风机，所述第一风机设置在所述第一导风口处，所述第二风机设置在所述第二导风口处；同一第一管道中的所述第一风机和所述第二风机的转动方向相反，从而在同一熏蒸库内形成同向气流；且相邻两个第一管道上的所述第一风机的转动方向相反，相邻两个第一管道上的所述第二风机的转动方向相反，以使熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库熏蒸完成后通过所述循环回路进入下一个熏蒸库。
其中较优的，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道设置在各个熏蒸库的顶部；
所述第一风机和所述第二风机设置在所述熏蒸库沿长度方向的两端。
其中较优的，所述投药管道包括主管道和多个分管道，所述主管道与所述投药装置连通，所述分管道的第一端与所述主管道连通，所述分管道的第二端与所述投药入口连通，各分管道上均设有所述第四阀门。
其中较优的，所述熏蒸系统还包括计量装置，所述计量装置设置在所述主管道上，用于计量所述投药装置所投放的熏蒸剂的剂量。
本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：
本实用新型所提供的熏蒸系统，其通过将多个熏蒸库沿设定方向并排设置，并利用第一管道、第二管道和第三管道所形成的管道循环系统与多个熏蒸库共同形成循环回路。当需要对待熏蒸物进行熏蒸时，首先，将第一阀门、第二阀门和第三阀门均关闭，并将第四阀门打开，使得投药装置能够向各熏蒸库内投放熏蒸剂；当熏蒸剂投放完毕后，将第一阀门和第三阀门打开，并将第二阀门和第四阀门关闭，此时，熏蒸剂可在循环回路内流动，使得熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库熏蒸完成后通过所述循环回路进入下一个熏蒸库，同一段时间内能够对循环回路内的多个熏蒸库进行熏蒸操作，不仅提高了熏蒸剂的利用效率，而且提高了熏蒸系统的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种熏蒸系统的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的熏蒸库的主视结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的熏蒸库的俯视结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的另一种熏蒸系统的整体结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：
1、熏蒸库；11、第一导风口；12、第二导风口；13、投药入口；101、左侧第一熏蒸库；102、左侧第二熏蒸库；103、左侧第三熏蒸库；2、投药装置；3、第一管道；31、第一阀门；32、第二阀门；33、第三阀门；34、第一风机；35、第二风机；4、第二管道；5、第三管道；6、投药管道；61、第四阀门；62、主管道；63、分管道；7、回收装置；71、第一回收管道；72、第二回收管道；73、第五阀门；8、排气装置；81、第一排气管道；82、第二排气管道；83、第六阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地详细描述。
实施例一：
请参照图1所示，为本实用新型实施例一所提供的一种熏蒸系统，其包括：多个熏蒸库1和投药装置2。多个熏蒸库1沿设定方向并排设置，熏蒸库1内用于放置待熏蒸物(例如，原木、水果和种苗等产品)。较优地，多个熏蒸库1的数量多于两个，例如图1所示的8个熏蒸库。
参照图2和图3所示，各熏蒸库1均具有第一导风口11和第二导风口12，第一导风口11与第二导风口12通过第一管道3连通。第一导风口11和第二导风口12分别设置在熏蒸库1的前端和后端，即熏蒸库1沿长度方向的两端(对应于图1所示的上部和下部，以及图2和图3所示的左侧和右侧)。较优地，第一导风口11和第二导风口12均设置在熏蒸库1的顶部。在第一导风口11的位置设置有第一风机34，在第二导风口12的位置设置第二风机35，第一风机34和第二风机35的转动方向相反，用于形成第一熏蒸库1内气流的同向流动。以图1中位于左侧第一位置的左侧第一熏蒸库101为例，参照图2所示的方位，设置在左侧第一熏蒸库101顶部的的第一风机34和第二风机35用于形成左侧第一熏蒸库1内顺时针方向的气流流动。该实施例中，通过在第一导风口11设置第一风机34，并在第二导风口12设置第二风机35，从而提高了熏蒸剂在单个熏蒸库1内流动的流畅性，可以使熏蒸剂在熏蒸库内循环更均匀，有利于对待熏蒸物进行熏蒸，特别适合大型熏蒸库使用。
在该熏蒸系统中，任意两个相邻的熏蒸库1的第一管道3分别通过第二管道4和第三管道5连通，共同形成管道循环系统。第一管道3、第二管道4和第三管道5共同设置在各个熏蒸库1的顶部。如图1所示，第二管道4和第三管道5可以平行设置在各熏蒸库1的顶部，第二管道4和第三管道5的左端分别与左侧熏蒸库的第一管道3连通，第二管道4和第三管道5的右端分别与右侧熏蒸库的第一管道3连通。每根第一管道3上分别设有第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33，第一阀门31位于第二管道4与第一导风口11之间，第二阀门32位于第二管道4与第三管道5之间，第三阀门33位于第三管道5与第二导风口12之间。
在上述实施例中，设置在相邻两个第一管道3中的第一风机34的转动方向相反，设置在相邻两个第一管道3中的第二风机35的转动方向相反，从而使得熏蒸剂能够在第一风机34和第二风机35的带动下依次从其中一个熏蒸库1通过循环回路进入下一个熏蒸库1。能够理解的是，相邻两个第一管道3上的第一风机34由于转动方向相反，因此，其中一个第一风机34用于将熏蒸剂从熏蒸库1导入到管道循环系统内，另一个第一风机34用于将熏蒸剂从管道循环系统导入到熏蒸库1内，从而完成熏蒸剂从一个熏蒸库1进入下一个熏蒸库1的目的。第二风机35的工作原理与第一风机34相同，在此不再赘述。
具体地，如图1所示，设置在左侧第一熏蒸库101的第一管道3内的第一风机34和设置在左侧第二熏蒸库102的第一管道3内的第一风机34的转动方向相反，设置在左侧第一熏蒸库101的第一管道3内的第二风机35和设置在左侧第二熏蒸库102的第一管道3内的第二风机35的转动方向相反，从而，使得从左侧第一熏蒸库101内抽出的熏蒸剂从第二管道4进入左侧第二熏蒸库102，而从左侧第二熏蒸库102内抽出的熏蒸剂从第三管道5进入左侧第一熏蒸库101，同时进入左侧第三熏蒸库103。该实施例中，通过在同一熏蒸库1的顶部设置两个循环风机，使得熏蒸剂在循环回路中的流动速度更快，而且循环更加均匀，提高了熏蒸剂对待熏蒸物的熏蒸效果。
各熏蒸库1还具有投药入口13，投药装置2通过投药管道6与各熏蒸库1的投药入口13连通。投药管道6上设有第四阀门61。较优地，投药管道6包括主管道62和多个分管道63，主管道62与投药装置2连通，分管道63的第一端与主管道62连通，分管道63的第二端与投药入口13连通，各分管道63上均设有第四阀门61。
在第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33均关闭，且第四阀门61开启的状态下，投药装置2能够通过投药管道6将熏蒸剂投放到各熏蒸库1内。当需要向不同的熏蒸库投药时，在第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33均关闭，仅使对应分管道63上的第四阀门61开启，同时使其他分管道63上的第四阀门61关闭，投药装置2将熏蒸剂投放到主管道62内，再通过对应的分管道63通入对应的熏蒸库1内。
在单个熏蒸库的第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33同时开启，其他熏蒸库的第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33同时关闭，且第四阀门61关闭的状态下，单个熏蒸库1通过第一管道3构成单库循环回路，可以使熏蒸剂在单个熏蒸库1内分布更均匀。
在多个熏蒸库1的第一阀门31和第三阀门33均开启，且第二阀门32和第四阀门61均关闭的状态下，多个熏蒸库1与管道循环系统共同形成循环回路，以使熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库1熏蒸完成后通过循环回路进入下一个熏蒸库1。
本实施例中，具体使用时，首先将待熏蒸物(例如，原木)放置在熏蒸库1内；然后，关闭第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33，并开启第四阀门61，此时，投药装置2通过投药管道6将熏蒸剂投放到各熏蒸库1内；当熏蒸剂投放完毕并且各个熏蒸库均完成单库循环后，将所有熏蒸库1的第一阀门31和第三阀门33打开，并将第二阀门32和第四阀门61关闭，此时，熏蒸剂可在循环回路内流动(图1中单箭头所示的方向即为熏蒸剂在循环回路中的流动方向)，使得熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库1熏蒸完成后通过循环回路进入下一个熏蒸库1，同一段时间内能够对循环回路内的多个熏蒸库1进行熏蒸操作，不仅提高了熏蒸剂的利用效率，而且提高了熏蒸系统的工作效率。
在上述实施例中，优选的，熏蒸系统还包括计量装置(图中未示出)，计量装置设置在主管道62上，用于计量投药装置2所投放的熏蒸剂的剂量。利用该计量装置能够对每次投放的熏蒸剂的剂量进行精准控制，从而保证最佳的熏蒸效果。
实施例二：
参照图4所示，在实施例一的基础上，优选的，熏蒸系统还包括回收装置7，回收装置7通过第一回收管道71和第二回收管道72与管道循环系统连通，第一回收管道71和第二回收管道72上均设有第五阀门73。
回收装置7内设置有冷凝器，用于对从回收装置7经过的气流中的熏蒸剂进行冷凝回收；回收装置7内还设置有加热器，用于对冷凝的熏蒸剂进行加热使其混入经过回收装置7的气流中回到循环回路进行再利用。冷凝器和加热器不同时工作，当然，在一些熏蒸系统中，也可以仅设置冷凝器，而不设置加热器，从而仅对熏蒸剂进行回收处理。
当熏蒸操作完成后，将第一阀门31、第三阀门33和第五阀门73均开启，并将第二阀门32和第四阀门61均关闭，同时启动冷凝器，此时，循环回路内流动的熏蒸剂能够通过第一回收管道71进入回收装置7内(图4中单箭头所示的方向即为熏蒸剂的流动方向)，以进行熏蒸剂回收操作；经回收装置7回收后所剩余的废气能够通过第二回收管道72回到循环回路内(图4中虚线箭头所示的方向即为废气的流动方向)。该实施例中，通过增加回收装置7能够对经过熏蒸操作之后的熏蒸剂进行回收利用，从而提高了熏蒸剂的利用率，节约了生产成本。回收的熏蒸剂经过冷凝处理后存储于回收装置7中。
当需要向熏蒸系统内补充熏蒸剂时，可以使第一阀门31、第三阀门33和第五阀门73均开启，并将第二阀门32和第四阀门61均关闭，同时启动加热器，此时，循环回路内流动的气流能够通过第一回收管道71进入回收装置7内(图4中单箭头所示的方向即为气流的流动方向)，回收装置7中所存储的被冷凝的熏蒸剂被加热后与送入加热装置7内部的气流混合，然后从回收装置7析出，能够混入气流之后通过第二回收管道72重新进入循环回路内流动(图4中虚线箭头所示的方向同时为补充给药时，补充熏蒸剂后的气流的流动方向)。从回收装置7送入循环系统的熏蒸剂和从投药装置2送入的熏蒸剂可以相互补充，满足各熏蒸库1对熏蒸剂的使用需求，通过增加回收装置7能够对经过熏蒸操作之后的熏蒸剂进行回收再利用，从而提高了熏蒸剂的利用率，进一步节约生产成本。
在上述实施例中，优选的，熏蒸系统还包括排气装置8，排气装置8通过第一排气管道81和第二排气管道82与管道循环系统连通，第一排气管道81和第二排气管道82上均设有第六阀门83。当熏蒸剂的回收操作完成后，将第一阀门31、第三阀门33和第六阀门83均开启，并将第二阀门32、第四阀门61和第五阀门73均关闭，此时循环回路内所流动的即为经过回收之后所剩余的废气，需要将其进行排放。排气装置8能够通过第一排气管道81将外界空气抽入循环回路内与废气混合(图1中双箭头所示的方向即为外界空气流入循环回路的方向)；当空气与循环回路内的废气混合一段时间后，排气装置8通过第二排气管道82将混合后的气体排出至外界大气(图1中双虚线箭头所示的方向即为混合气体排出至外界大气的方向)。该实施例中，由于熏蒸剂预先经过回收处理，并经过外界大气进行中和，因此，排放之后不会对外界大气造成污染。
在上述实施例中，优选的，排气装置8还包括过滤装置(图中未示出)，过滤装置设置在第二排气管道82上，排气装置8能够将混合后的气体通过过滤装置过滤后，从第二排气管道82排出至外界大气。由此，在混合气体排放之前，能够对混合气体预先进行过滤，从而进一步保证了所排放的混合气体不会污染外界大气。
在上述实施例中，优选的，熏蒸系统还包括控制系统(图中未示出)，第一阀门31、第二阀门32、第三阀门33、第四阀门61、第五阀门73、第六阀门83、第七阀门91、投药装置2、回收装置7以及排气装置8均与控制系统电连接，控制系统能够控制各阀门以及各装置的开启和关闭。利用该控制系统能够实现熏蒸系统的自动化操作，不仅节约了人力成本，而且提高了生产效率。
综上所述，本实用新型所提供的熏蒸系统，其通过将多个熏蒸库沿设定方向并排设置，并利用第一管道、第二管道和第三管道所形成的管道循环系统与多个熏蒸库共同形成循环回路。当需要对待熏蒸物进行熏蒸时，首先，将第一阀门、第二阀门和第三阀门均关闭，并将第四阀门打开，使得投药装置能够向各熏蒸库内投放熏蒸剂；当熏蒸剂投放完毕后，将第一阀门和第三阀门打开，并将第二阀门和第四阀门关闭，此时，熏蒸剂可在循环回路内流动，使得熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库熏蒸完成后通过所述循环回路进入下一个熏蒸库，同一段时间内能够对循环回路内的多个熏蒸库进行熏蒸操作，不仅提高了熏蒸剂的利用效率，而且提高了熏蒸系统的工作效率。上述熏蒸系统适用于数量较多的大型熏蒸库使用。
以上对本实用新型所提供的一种熏蒸系统进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。
1.一种熏蒸系统，其特征在于：包括：
多个熏蒸库，所述多个熏蒸库沿设定方向并排设置，所述熏蒸库内用于放置待熏蒸物；各熏蒸库均具有第一导风口和第二导风口，所述第一导风口与所述第二导风口通过第一管道连通，且任意两个相邻的熏蒸库的第一管道分别通过第二管道和第三管道连通，共同形成管道循环系统；所述第一管道上设有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门位于所述第一导风口与所述第二管道之间，所述第二阀门位于所述第二管道与第三管道之间，所述第三阀门位于所述第三管道与所述第二导风口之间；
投药装置，各熏蒸库还具有投药入口，所述投药装置通过投药管道与各熏蒸库的所述投药入口连通，所述投药管道上设有第四阀门；
所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均关闭，且所述第四阀门开启的状态下，所述投药装置能够通过所述投药管道将熏蒸剂投放到各熏蒸库内；
所述第一阀门和第三阀门均开启，且所述第二阀门和第四阀门均关闭的状态下，所述多个熏蒸库与所述管道循环系统共同形成循环回路，以使熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库熏蒸完成后通过所述循环回路进入下一个熏蒸库。
2.如权利要求1所述的熏蒸系统，其特征在于：所述熏蒸系统还包括回收装置，所述回收装置内设置有冷凝器，用于对回收的熏蒸剂进行冷凝回收；所述回收装置通过第一回收管道和第二回收管道与所述管道循环系统连通，所述第一回收管道和第二回收管道上均设有第五阀门；
所述第一阀门、第三阀门和第五阀门均开启，且所述第二阀门和第四阀门均关闭，同时打开冷凝器的状态下，所述循环回路内流动的熏蒸剂能够通过所述第一回收管道进入所述回收装置内，以进行熏蒸剂回收操作；经所述回收装置回收后所剩余的废气能够通过所述第二回收管道回到所述循环回路内。
3.如权利要求2所述的熏蒸系统，其特征在于：
所述回收装置内还设置有加热器，用于对冷凝的熏蒸剂进行加热使其回到循环回路实现熏蒸剂的补给；
所述第一阀门、第三阀门和第五阀门均开启，且所述第二阀门和第四阀门均关闭，同时打开加热器的状态下，存储于所述回收装置内的被冷凝的熏蒸剂经过加热解析后，混入送入所述回收装置的气流，然后进入所述循环回路内流动。
4.如权利要求2所述的熏蒸系统，其特征在于：所述熏蒸系统还包括排气装置，所述排气装置通过第一排气管道和第二排气管道与所述管道循环系统连通，所述第一排气管道和第二排气管道上均设有第六阀门；
所述第一阀门、第三阀门和第六阀门均开启，且所述第二阀门、第四阀门和第五阀门均关闭的状态下，所述排气装置能够通过所述第一排气管道将外界空气抽入所述循环回路内与所述废气混合，并通过所述第二排气管道将混合后的气体排出至外界大气。
5.如权利要求4所述的熏蒸系统，其特征在于：所述排气装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述第二排气管道上，所述排气装置能够将混合后的气体通过所述过滤装置过滤后，从所述第二排气管道排出至外界大气。
6.如权利要求5所述的熏蒸系统，其特征在于：所述熏蒸系统还包括控制系统，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、投药装置、回收装置以及排气装置均与所述控制系统电连接，所述控制系统能够控制各阀门以及各装置的开启和关闭。
7.如权利要求1所述的熏蒸系统，其特征在于：所述第一管道上设置有第一风机和第二风机，所述第一风机设置在所述第一导风口处，所述第二风机设置在所述第二导风口处；同一第一管道中的所述第一风机和所述第二风机的转动方向相反，从而在同一熏蒸库内形成同向气流；且相邻两个第一管道上的所述第一风机的转动方向相反，相邻两个第一管道上的所述第二风机的转动方向相反，以使熏蒸剂能够依次从其中一个熏蒸库熏蒸完成后通过所述循环回路进入下一个熏蒸库。
8.如权利要求7所述的熏蒸系统，其特征在于：所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道共同设置在各个熏蒸库的顶部；
所述第一风机和所述第二风机设置在所述熏蒸库沿长度方向的两端。
9.如权利要求1所述的熏蒸系统，其特征在于：所述投药管道包括主管道和多个分管道，所述主管道与所述投药装置连通，所述分管道的第一端与所述主管道连通，所述分管道的第二端与所述投药入口连通，各分管道上均设有所述第四阀门。
10.如权利要求9所述的熏蒸系统，其特征在于：所述熏蒸系统还包括计量装置，所述计量装置设置在所述主管道上，用于计量所述投药装置所投放的熏蒸剂的剂量。
技术总结