本技术涉及模具，具体涉及一种空气滤清器外网成型冲压模具。
背景技术：
1、汽车在行驶时，周围空气中含有大量的粉尘，其成分大多是氧化硅、氧化铁及氧化铝等硬度很高的细小微粒，如果微粒进入发动机气缸、气门及活塞等处，则这些零件很快磨损、甚至报废，所以需要空气滤清器对进入气缸内的空气进行过滤。汽车的空气滤清器内安装有围蔽成锥形并用于支撑滤芯的外网，外网在围蔽成锥形前需要剪切成如图1所示的扇形。现有技术中，外网的剪切一般采用机械切割的方式进行加工，机械切割加工的速率慢，而且切割的精度容易受外部因素的影响，稳定性差，因此需要改进。此外，经检索，现有技术中并未有关于扇形的滤清器外网成型相关模具的报道。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种空气滤清器外网成型冲压模具，可以实现扇形的滤清器外网的一次冲压成型，加工效率高、精度高。
2、为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种空气滤清器外网成型冲压模具，包括上下并排间隔设置的上模架和下模架，所述下模架上安装有下底板，所述上模架的底面安装有上底板，所述下底板上安装有下剪口模，所述上底板上安装有正对下剪口模设置的上剪口模，所述上底板上位于上剪口模的周边设置有多个竖直向下设置的退料胶柱，所述下剪口模包括下剪口模外框，所述下剪口模外框固定在下底板上，所述下剪口模外框上设置有镂空的扇形剪口，所述上剪口模包括上剪口模外框，所述上剪口模外框的形状与下剪口模上设置的扇形剪口的形状相同，且上剪口模外框的大小与下剪口模上设置的扇形剪口的大小相适配。
3、在上述技术方案中，实际工作时，外部的冲压驱动机构与上模架连接，冲压驱动机构驱动上模架向下快速冲压，通过上剪口模与下剪口模之间的配合，上剪口模外框刚好冲压进入下剪口模上设置的扇形剪口内，将丝网冲压剪裁成扇形，当上模架驱动上剪口模上升时，通过退料胶柱将冲压好的扇形外网向下推料，防止冲压好的扇形外网跟随上剪口模上升，从而可以实现扇形滤清器外网的一次冲压成型，而且加工效率高、精度高。
4、优选的，所述上剪口模外框内设置有梯形的镂空内孔，以降低上剪口模整体的重量。
5、优选的，所述下模架上设置有多个竖直向上设置的导柱，所述上模架的底部设置有多个与导柱相匹配的导柱套，通过设置导柱和导柱套可以确保冲压时在导柱和导柱套的配合下实现上下精确移动。
6、优选的，所述导柱表面套接有缓冲弹簧，以增强模具冲压时的整体缓冲能力，增强模具的使用寿命。
7、本实用新型提供的一种空气滤清器外网成型冲压模具的有益效果在于：本空气滤清器外网成型冲压模具结构简单，设计巧妙，操作方便，可以实现扇形的滤清器外网的一次冲压成型，加工效率高、精度高。实际工作时，外部的冲压驱动机构与上模架连接，冲压驱动机构驱动上模架向下快速冲压，通过上剪口模与下剪口模之间的配合，上剪口模外框刚好冲压进入下剪口模上设置的扇形剪口内，将丝网冲压剪裁成扇形，当上模架驱动上剪口模上升时，通过退料胶柱将冲压好的扇形外网向下推料，防止冲压好的扇形外网跟随上剪口模上升，从而可以实现扇形滤清器外网的一次冲压成型，而且加工效率高、精度高。
1.一种空气滤清器外网成型冲压模具，包括上下并排间隔设置的上模架和下模架，所述下模架上安装有下底板，所述上模架的底面安装有上底板，其特征在于：所述下底板上安装有下剪口模，所述上底板上安装有正对下剪口模设置的上剪口模，所述上底板上位于上剪口模的周边设置有多个竖直向下设置的退料胶柱，所述下剪口模包括下剪口模外框，所述下剪口模外框固定在下底板上，所述下剪口模外框上设置有镂空的扇形剪口，所述上剪口模包括上剪口模外框，所述上剪口模外框的形状与下剪口模上设置的扇形剪口的形状相同，且上剪口模外框的大小与下剪口模上设置的扇形剪口的大小相适配。
2.如权利要求1所述的空气滤清器外网成型冲压模具，其特征在于：所述上剪口模外框内设置有梯形的镂空内孔。
3.如权利要求1所述的空气滤清器外网成型冲压模具，其特征在于：所述下模架上设置有多个竖直向上设置的导柱，所述上模架的底部设置有多个与导柱相匹配的导柱套。
4.如权利要求3所述的空气滤清器外网成型冲压模具，其特征在于：所述导柱表面套接有缓冲弹簧。
