本申请涉及上料装置，尤其是涉及一种管材加工用自动上料装置。
背景技术：
1、在管材的加工过程中，比如对通过激光切管机对管材进行切割时，我们要将管材上料至切割系统的输送带上，对管材进行输送然后进行后续的工序；这就需要将地面的管材搬运至输送带上，而采用完全靠人工上料就会费事费力，影响工作效率；而现有的自动上料设备，其结构复杂，且占位面积大，会妨碍车间的物流通道；为此提出一种管材加工用自动上料装置用以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种管材加工用自动上料装置。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种管材加工用自动上料装置，包括支架、提升机构以及推料机构，所述提升机构安装于所述支架且管材放置于所述提升机构，所述推料机构安装于所述支架；在进行管材的上料时，所述提升机构适于将管材提升至设定的高度，随后所述推料机构适于将管材从所述提升机构推至输送机构。
3、优选的，所述提升机构包括提升架以及驱动装置，所述提升架竖直滑动安装于所述支架，所述驱动装置安装于所述支架并与所述提升架进行连接；所述驱动装置适于驱使所述提升架进行上下移动调节。
4、优选的，所述驱动装置包括电机、卷辊、牵引带以及定滑轮，所述定滑轮安装于所述支架上端，所述卷辊安装于所述电机输出轴，所述牵引带的两端分别和所述卷辊以及所述提升架进行连接，且所述牵引带经过所述定滑轮；当所述电机驱使所述卷辊收卷或者放卷时，所述提升架通过所述牵引带的驱使下进行上移或者下移。
5、优选的，所述牵引带的一端安装于所述支架，所述牵引带与所述支架的安装点和所述定滑轮与所述支架的安装点呈对称分布，所述提升架的底端两侧均安装有导向轮，所述牵引带经过所述导向轮。
6、优选的，所述管材加工用自动上料装置还包括过渡机构，所述过渡机构安装于所述支架并与所述输送机构进行配合；在进行管材的上料时，所述推料机构适于将管材推至所述过渡机构，随后所述过渡机构适于将管材置于所述输送机构，进而减少所述输送机构与管材之间的摩擦力。
7、优选的，所述过渡机构包括伸缩件和顶升板，所述伸缩件竖直安装于所述支架侧部，所述顶升板安装于所述伸缩件的活塞端，且所述顶升板的高度大于所述输送机构；在进行管材上料时，所述推料机构适于将管材推至所述顶升板，随后所述伸缩件适于驱使所述顶升板下移，直至管材与所述输送机构相抵。
8、优选的，所述顶升板靠近所述推料机构的端部向下呈弯折结构，进而使得推料机构顺畅的将管材推至所述顶升板。
9、优选的，所述支架的侧部安装有支撑板，所述支撑板上安装有滚动组件，所述滚动组件适于和管材进行配合；在进行上料时，所述滚动组件适于将管材与所述顶升板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
11、(1)本实用新型通过设置有提升机构和推料机构，提升机构可以将管材提升至设定的高度，然后推料机构就可以将管材从提升机构内推送到输送机构上，进而完成管材的自动化上料；结构简单，制造成本低，占位面积小，且可以大大节省劳动力。
12、(2)本实用新型通过设置有过渡机构，在进行管材的上料时，推料机构可以先将管材推至过渡机构，然后过渡机构可以将管材置于输送机构，进而减少输送机构与管材之间的摩擦力，提高输送机构的使用寿命。
1.一种管材加工用自动上料装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述牵引带的一端安装于所述支架，所述牵引带与所述支架的安装点和所述定滑轮与所述支架的安装点呈对称分布，所述提升架的底端两侧均安装有导向轮，所述牵引带经过所述导向轮。
3.如权利要求1或2所述的管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述管材加工用自动上料装置还包括过渡机构，所述过渡机构安装于所述支架并与所述输送机构进行配合；在进行管材的上料时，所述推料机构适于将管材推至所述过渡机构，随后所述过渡机构适于将管材置于所述输送机构，进而减少所述输送机构与管材之间的摩擦力。
4.如权利要求3所述的管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述过渡机构包括伸缩件和顶升板，所述伸缩件竖直安装于所述支架侧部，所述顶升板安装于所述伸缩件的活塞端，且所述顶升板的高度大于所述输送机构；在进行管材上料时，所述推料机构适于将管材推至所述顶升板，随后所述伸缩件适于驱使所述顶升板下移，直至管材与所述输送机构相抵。
5.如权利要求4所述的管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述顶升板靠近所述推料机构的端部向下呈弯折结构，进而使得推料机构顺畅的将管材推至所述顶升板。
6.如权利要求4所述的管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述支架的侧部安装有支撑板，所述支撑板上安装有滚动组件，所述滚动组件适于和管材进行配合；在进行上料时，所述滚动组件适于将管材与所述顶升板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
