本申请涉及玻璃瓶生产，尤其涉及一种管制瓶生产设备。
背景技术：
1、随着时代的进步、管制瓶行业的主要设备与辅助设备均有不同程度的提高、为了使能源利用的更加合理、设备工作效率更高、人工介入的环节更少、设备稳定性更高、各生产厂家均在不同领域进行了改革，由制瓶设备与退火炉一对一、向一对二、一对四的模式不断靠拢。
2、但是，现有的相关技术，如专利公开号为cn114291328a的方案，其采用制瓶机在退火炉一侧排列的形式，虽在行业内有了很大转变，但是仍然存在如下缺点：1)因为了空间利用率选用了一字排开的形式，这种形式直接造成了退火炉环节的前后检修空间被占用，导致每次维修退火炉的时候不是移动前端设备就是拆解后端设备才能完成。并存在着一定的安全隐患；2)四台制瓶机虽然是同一型号、同一厂家，但在运转过程中速度也存在一定的偏差、再加上生产工艺调整中时而需要调整公转的速度、导致四台制瓶机很难同步、当同步效果差时，传输线于制瓶机的匹配便出现了偏差、故只能保障一侧的正常运转，另两台或三台设备的产品将会不受控或不工作；3)传输模块使用的v型板材、导致瓶子刚下落时只有单边接触，降温下过不均匀、如涉及后端加装检测、或其他工艺处理时只能再增加其他装置才能完成玻璃瓶的自转、来保障玻璃瓶的转动；4)采用的负压吸盘的形式完成玻璃瓶的搬运、受外界因素影响导致不稳定的情况时有发生，需要人员时常关注；5)机械人运行操作半径大、弧形运动轨迹安全隐患大、操作繁琐的弊端。
3、针对上述问题，提出本申请的管制瓶生产设备。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：现有技术无法精准安全的搬运玻璃瓶，不便于设备检修和调整，且安全隐患大操作繁琐的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种管制瓶生产设备，包括：取瓶机械部件，传输部件，移栽部件，退火炉以及检测装盒部件；其中，取瓶机械部件为四个，且四个取瓶机械部件分为两组，相对应地设置在传输部件的第一端的两侧，传输部件的第二端向远离取瓶机械部件的方向延伸，移栽部件设置在传输部件的第二端的第一范围内，且移栽部件设置在传输部件与退火炉之间，退火炉连接至检测装盒部件。
3、在一些实施例中，还包括：制瓶机，制瓶机为四个，四个制瓶机与四个取瓶机械部件配对设置，分布在传输部件的第一端的两侧。
4、在一些实施例中，还包括：硅化清洗部件，硅化清洗部件设在传输部件和移栽部件之间。
5、在一些实施例中，移栽部件包括多个柔性夹爪，多个柔性夹爪按照第一间距呈线性排列设置。
6、在一些实施例中，还包括：电机，电机与传输部件电连接，传输部件包括多个辊轴，多个辊轴依次水平联动排列。
7、在一些实施例中，硅化清洗部件包括滚轴组件。
8、在一些实施例中，柔性夹爪的大小与玻璃瓶的大小匹配。
9、在一些实施例中，还包括：热端检测部件，热端检测部件设置在传输部件之上，且热端检测部件设置在硅化清洗部件之前。
10、在一些实施例中，热端检测部件包括对玻璃瓶进行初步检测的多个检测组件。
11、在一些实施例中，硅化清洗部件还包括用于控制滚轴组件运动的触摸屏。
12、通过上述技术方案，本申请提供的管制瓶生产设备，通过取瓶机械部件取代了传统导料槽自然下落的形式，使动作一体化且精准高效，同时四个制瓶机的排列方式使得能够安全操作、维保空间，且后期升级空间更加合理；传输环节通过应用辊轮相较于v性板材更加稳定，玻璃瓶均匀降温与均化环节更符合要求；应用柔性夹爪替代负压吸嘴的模式，使取放玻璃瓶环节受外界因素的影响大幅度降低，避免漏吸和掉瓶的发生。
1.一种管制瓶生产设备，其特征在于，包括：取瓶机械部件(2)，传输部件(3)，移栽部件(4)，退火炉(5)以及检测装盒部件(6)；其中，所述取瓶机械部件(2)为四个，且四个所述取瓶机械部件(2)分为两组，相对应地设置在所述传输部件(3)的第一端的两侧，所述传输部件(3)的第二端向远离所述取瓶机械部件(2)的方向延伸，所述移栽部件(4)设置在所述传输部件(3)的第二端的第一范围内，且所述移栽部件(4)设置在所述传输部件(3)与所述退火炉(5)之间，所述退火炉(5)连接至所述检测装盒部件(6)。
2.根据权利要求1所述的管制瓶生产设备，其特征在于，还包括：制瓶机(1)，所述制瓶机(1)为四个，四个所述制瓶机(1)与四个所述取瓶机械部件(2)配对设置，分布在所述传输部件(3)的第一端的两侧。
3.根据权利要求1所述的管制瓶生产设备，其特征在于，还包括：硅化清洗部件，所述硅化清洗部件设在所述传输部件(3)和所述移栽部件(4)之间。
4.根据权利要求3所述的管制瓶生产设备，其特征在于，所述移栽部件(4)包括多个柔性夹爪，所述多个柔性夹爪按照第一间距呈线性排列设置。
5.根据权利要求4所述的管制瓶生产设备，其特征在于，还包括：电机，所述电机与所述传输部件(3)电连接，所述传输部件(3)包括多个辊轴，所述多个辊轴依次水平联动排列。
6.根据权利要求3所述的管制瓶生产设备，其特征在于，所述硅化清洗部件包括滚轴组件。
7.根据权利要求5所述的管制瓶生产设备，其特征在于，所述柔性夹爪的大小与玻璃瓶的大小匹配。
8.根据权利要求7所述的管制瓶生产设备，其特征在于，还包括：热端检测部件，所述热端检测部件设置在所述传输部件(3)之上，且热端检测部件设置在所述硅化清洗部件之前。
9.根据权利要求8所述的管制瓶生产设备，其特征在于，所述热端检测部件包括对所述玻璃瓶进行初步检测的多个检测组件。
10.根据权利要求6所述的管制瓶生产设备，其特征在于，所述硅化清洗部件还包括用于控制所述滚轴组件运动的触摸屏。
