本技术涉及电机定子出线固定，特别是一种新型出线夹。
背景技术：
1、市面上出线夹由上下两部分组成，生产时需先将下出线夹固定在电机定子出线口上，再根据电机控制器板间连线依序分布在出线夹线槽内，插针穿过pcb板定位针孔，随后再将上出线夹与下出线夹按照孔位锁死固定，保证控制板与定子固定在一起，线束出线整齐。为了使定子电路板上引出的电源线能够固定，通常在塑封定子与电机端盖之间设置出线夹，由出线夹对引出的电源线进行固定并压合。现有技术中常见的出线夹包括上出线夹和下出线夹下，上出线夹和下出线夹扣合后，二者之间形成有电源线的通道，该通道将引出的电源线固定并压合，限制引出的电源线的受力点，从而使得引出的电源线不易拉断。
2、但是这种结构的出线夹存在容易夹伤电源线的隐患，这会对电机的安全运行造成不利影响。另外，在电机装配过程中，由于出线夹在塑封定子和端盖之间无法进行合理固定，导致出线夹容易脱落，从而影响装配的效率。此外，这种结构的出线夹在完成装配后，出线夹往往存在缝隙，使得电机防护等级较低。
3、该过程繁琐且需前后三个岗位操作，人工成本相当大，耗时费力。
技术实现思路
1、本实用新型提出的一种新型出线夹，解决了现有技术中的工作岗位多，人工成本高的一个或多个的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型出线夹，包括出线夹主体，定位支柱，定位凸台和线槽，所述的出线夹主体表面设置有所述的线槽，所述的定位支柱设置于所述的出线夹主体的顶部，所述的定位凸台设置于所述的定位支柱上。
3、作为本实用新型的进一步改进：所述的定位支柱包括第一定位支柱，所述的第一定位支柱设置于所述出线夹主体的顶部左侧。
4、作为本实用新型的进一步改进：所述的定位支柱包括第二定位支柱，所述的第二定位支柱设置于所述出线夹主体的顶部右侧。
5、作为本实用新型的进一步改进：包括第一定位凸台，所述的第一定位凸台设置于所述的第一定位支柱上。
6、作为本实用新型的进一步改进：包括第二定位凸台，所述的第二定位凸台设置于所述的第二定位支柱上。
7、作为本实用新型的进一步改进：还包括止口卡槽，所述的止口卡槽设置于所述的出线夹主体的两侧。
8、作为本实用新型的进一步改进：包括第一止口卡槽，所述的第一止口卡槽设置于所述的出线夹主体左侧。
9、作为本实用新型的进一步改进：包括第二止口卡槽，所述的第二止口卡槽设置于所述的出线夹主体右侧。
10、作为本实用新型的进一步改进：还包括定位孔，所述定位孔设置于所述出线夹主体表面。
11、作为本实用新型的进一步改进：所述的出线夹主体包括上出线夹主体和下出线夹主体，所述的上出线夹主体和所述的下出线夹主体通过所述的定位孔镜像固定。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型出线夹，减少了工序动作，提高生产线体整体的生产效率。
1.一种新型出线夹，其特征在于：包括出线夹主体，定位支柱，定位凸台和线槽，所述的出线夹主体表面设置有所述的线槽，所述的定位支柱设置于所述的出线夹主体的顶部，所述的定位凸台设置于所述的定位支柱上。
2.如权利要求1所述的一种新型出线夹，其特征在于：所述的定位支柱包括第一定位支柱，所述的第一定位支柱设置于所述出线夹主体的顶部左侧。
3.如权利要求2所述的一种新型出线夹，其特征在于：所述的定位支柱包括第二定位支柱，所述的第二定位支柱设置于所述出线夹主体的顶部右侧。
4.如权利要求2所述的一种新型出线夹，其特征在于：包括第一定位凸台，所述的第一定位凸台设置于所述的第一定位支柱上。
5.如权利要求3所述的一种新型出线夹，其特征在于：包括第二定位凸台，所述的第二定位凸台设置于所述的第二定位支柱上。
6.如权利要求1所述的一种新型出线夹，其特征在于：还包括止口卡槽，所述的止口卡槽设置于所述的出线夹主体的两侧。
7.如权利要求6所述的一种新型出线夹，其特征在于：包括第一止口卡槽，所述的第一止口卡槽设置于所述的出线夹主体左侧。
8.如权利要求7所述的一种新型出线夹，其特征在于：包括第二止口卡槽，所述的第二止口卡槽设置于所述的出线夹主体右侧。
9.如权利要求1所述的一种新型出线夹，其特征在于：还包括定位孔，所述定位孔设置于所述出线夹主体表面。
10.如权利要求9所述的一种新型出线夹，其特征在于：所述的出线夹主体包括上出线夹主体和下出线夹主体，所述的上出线夹主体和所述的下出线夹主体通过所述的定位孔镜像固定。
