本发明属于裁丝机工装设备技术领域，尤其涉及一种牵引式裁丝设备。
背景技术：
目前单丝生产完成后，都是用盘头将单丝收卷起来，然后把整个盘头连同单丝产品物流快递出去给客户，客户将单丝使用后再将盘头寄回厂家，物流成本比较高，而且在运输过程中，盘头容易损坏，会增加厂家额外开销；而且客户收到卷起来的单丝后，使用前需要将单丝拉直并裁剪后再使用，工艺流程繁琐，操作麻烦，裁丝效率低，且裁剪出来的单丝长度不一致，不仅使用不便，影响工程进度，而且长度不够的单丝不能使用，造成单丝浪费。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种牵引式裁丝设备，旨在解决现有技术操作麻烦，裁丝长度不一致且裁丝效率低问题。
本发明实施例是这样实现的，一种牵引式裁丝设备，所述牵引式裁丝设备包括：
机架；
压送机构，安装于所述机架上，用于输送并捋直单丝；
裁丝机构，安装于所述机架上，用于裁剪单丝；
牵引机构，传动连接于所述机架上，用于牵引单丝沿输送方向运动；
第二驱动件，固定安装于所述牵引机构上，用于驱动所述牵引机构往复移动；
其中，所述牵引机构包括移动单元和夹紧单元；所述移动单元传动连接于所述机架上；所述夹紧单元固定安装于所述移动单元上，用于夹持单丝；所述移动单元带动所述夹紧单元往复运动；所述第二驱动件驱动所述牵引机构向所述压送机构方向运动，行进至夹持位置，所述夹紧单元将单丝夹持住，所述第二驱动件驱动所述牵引机构反向运动，行进至指定位置，所述裁丝机构运作裁丝。
本发明实施例提供的一种牵引式裁丝设备，所述裁丝机构位于所述牵引机构机构和所述压送机构之间，所述压送机构向前输送单丝并捋直，同时所述第二驱动件驱动所述牵引机构向所述压送机构方向运动，行进至所述裁丝机构前端便于夹持单丝的位置，所述夹紧单元将单丝夹持住，所述第二驱动件驱动所述牵引机构反向运动，带动单丝向前运动，行进至指定位置，所述裁丝机构运作裁丝，裁剪出满足客户需求的单丝。本发明提供的牵引式裁丝设备，原理简单，操作方便，裁丝效率高，可依据客户的需求裁剪出不同长度规格的单丝，直接满足客户需求，减少中间工艺流程，降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种牵引式裁丝设备的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种牵引式裁丝设备的俯视图；
图3为本发明实施例提供的一种牵引式裁丝设备的牵引机构的结构示意图。
附图中：1、支撑架一；2、对重块；3、摆臂；4、浮动滚筒；5、固定滚筒；7、主动滚筒；8、第一驱动件；9、导向杆；10、堵件；11、支撑板；12、裁刀；13、垫铁；14、导轨；15、夹紧驱动组件；16、滑动座；17、横梁；18、齿条；19、落料仓；20、第二驱动件；21、支撑架二；22、支撑架三；23、人机交互控制界面；24、第三驱动件；25、皮带；26、从动滚筒；27、夹持爪；28、齿轮；29、基座；30、安装板；31、报警灯；32、电控箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种牵引式裁丝设备的结构图，包括：
机架；
压送机构，安装于所述机架上，用于输送并捋直单丝；
裁丝机构，安装于所述机架上，用于裁剪单丝；
牵引机构，传动连接于所述机架上，用于牵引单丝沿输送方向运动；
第二驱动件20，固定安装于所述牵引机构上，用于驱动所述牵引机构往复移动；
其中，所述牵引机构包括移动单元和夹紧单元；所述移动单元传动连接于所述机架上；所述夹紧单元固定安装于所述移动单元上，用于夹持单丝；所述移动单元带动所述夹紧单元往复运动；所述第二驱动件20驱动所述牵引机构向所述压送机构方向运动，行进至夹持位置，所述夹紧单元将单丝夹持住，所述第二驱动件20驱动所述牵引机构反向运动，行进至指定位置，所述裁丝机构运作裁丝。
本发明实施例提供的一种牵引式裁丝设备，所述裁丝机构位于所述牵引机构机构和所述压送机构之间，所述压送机构向前输送单丝并捋直，同时所述第二驱动件20驱动所述牵引机构向所述压送机构方向运动，行进至所述裁丝机构前端便于夹持单丝的位置，所述夹紧单元将单丝夹持住，所述第二驱动件20驱动所述牵引机构反向运动，带动单丝向前运动，行进至指定位置，所述裁丝机构运作裁丝，裁剪出满足客户需求的单丝。本发明提供的牵引式裁丝设备，原理简单，操作方便，裁丝效率高，可依据客户的需求裁剪出不同长度规格的单丝，直接满足客户需求，减少中间工艺流程，降低成本。
在本发明一个实施例中，所述机架包裹支撑架一1、支撑架二21和支撑架三22；所述支撑架三22位于所述支撑架一1和支撑架二21之间；所述支撑架三22顶部设有基座29，所述基座29通过焊接、铆接、粘接等方式固定安装于所述支撑架三22上，且所述基座29上固定安装有支撑板11，所述裁丝机构安装于所述支撑板11上，所述压送机构安装于所述基座29上；所述支撑架二21两侧设有安装板30，所述牵引机构传动连接于所述安装板30上。
在本发明一个实施例中，所述压送机构优指滚筒压送机构，所述滚筒压送机构包括主动滚筒7、从动滚筒26和第三驱动件24；所述主动滚筒7和从动滚筒26转动连接于所述基座29上，且所述主动滚筒7和从动滚筒26之间通过皮带25传动连接；所述第三驱动件24可以是马达、电机等驱动机构，固定安装于所述基座29上，所述第三驱动件24的输出端与所述主动滚筒7同轴固定连接，用于驱动所述主动滚筒7旋转并带动所述从动滚筒26旋转，进行单丝输送，且在输送的过程中对单丝进行捋直；所述第三驱动件24间歇性运作，当向前方输送出指定长度的单丝，且所述裁丝机构进行裁丝时，所述第三驱动件24停止工作，裁剪完成后恢复工作；所述基座29上在进丝端设有导丝槽，在图中未示出，所述导丝槽可引导单丝进入所述滚筒压送机构内，并辅助捋直单丝。
在本发明一个实施例中，所述夹紧单元包括夹紧驱动组件15，所述夹紧驱动组件15两侧转动连接有夹持爪27，所述夹紧驱动组件15驱动左右两侧的夹持爪27张开或合上，进行单丝夹持或放开；所述夹紧单元的工作原理为现有技术，类似于夹紧气缸或手指气缸，在此不做赘述；所述夹持爪27的夹持部位依据单丝的孔径设计，进行不同孔径单丝的裁丝时，只需要更换夹持爪27即可。
在本发明一个实施例中，所述牵引式裁丝设备还包括单丝缓冲机构；如图3所示，所述单丝缓冲机构包括若干固定滚筒5、若干浮动滚筒4、摆臂3；所述固定滚筒5安装于所述支撑架一1的顶部，所述摆臂6活动安装于所述支撑架一1的侧面，在所述固定滚筒5的下方；所述浮动滚筒4安装于所述摆臂6上与所述固定滚筒5平行；单丝交替绕过所述固定滚筒5和浮动滚筒4，经过所述基座29上的导丝槽进入所述滚筒压送机构内；所述摆臂3带动所述浮动滚筒4上下运动，改变所述固定滚筒与所述浮动滚筒间距离，实现单丝缓冲，距离越大，收集的单丝越多，后端输送单丝的速度就变慢，取得单丝向前输送间歇时间，可帮助裁剪机构获得足够的工作时间。
在本发明一个实施例中，所述摆臂3设有对重块2，用于平衡所述摆臂3。
在本发明一个实施例中，所述裁丝机构包括裁刀12、第一驱动件8和导向杆9；所述第一驱动件8包括直线驱动件，直线驱动件的固定端固定安装于所述支撑板11上，输出端与所述裁刀12连接，直线驱动件能够驱动所述裁刀12向下运动，进行裁丝，当裁丝完成后，直线驱动件立即拉动所述裁刀12向上运动复位，该直线驱动件为液压缸、气缸以及电推杆中的任意一种；所述导向杆9的一端固定连接于所述裁刀12上，另一端穿过所述支撑板11、滑动连接于所述支撑板11上，所述导向杆9平行设置两组安装于所述裁刀12的两侧，主要起导向作用，保证裁刀运行的平稳性，所述导向杆9的另一端末端设有堵件10，防止所述裁刀12脱落。
在本发明一个实施例中，所述移动单元包括横梁17；所述横梁17两端固定连接有滑动座16；所述滑动座16传动连接于所述支撑架二21上的安装板30上；所述夹紧单元的夹紧驱动组件15固定安装于所述横梁17上。
在本发明一个实施例中，所述安装板30一侧设有滑轨14，所述滑动座16上设有滑槽，所述滑轨14配合嵌套于所述滑槽内；所述滑槽的截面形状可以是t型、燕尾形、圆柱形等，所述滑轨14与所述滑槽配合使用，所述滑轨截面形状依据所述滑槽的结构做相应设计，综合考虑承载能力、刚度、制造便捷性和维修方便性等方面因素，本发明优先采用t型滑槽。
在本发明一个实施例中，所述第二驱动件20安装于所述滑动座16上，所述第二驱动件20的输出端同轴固定连接齿轮28；所述安装板30的另一侧设有齿条18；所述齿轮28与所述齿条18啮合；所述第二驱动件20可以是马达、电机等驱动机构，驱动所述齿轮28转动，与所述齿条18啮合传动，带动所述牵引机构往复移动。
在本发明一个实施例中，所述基座29上设有垫铁13，所述垫铁13可拆卸安装于所述基座29上，位于所述裁刀12下方，与所述裁刀12配合裁丝。
在本发明一个实施例中，所述牵引式裁丝设备还包括控制部，所述控制部包括电控箱32、人机交互控制界面23和警报灯31；所述人机交互控制界面23连接所述电控箱32；所述电控箱32安装于所述支撑架三22的侧面，且连接所述滚筒压送机构、牵引机构和裁丝机构；所述警报灯31连接所述人机交互控制界面23；通过所述人机交互控制界面实现对所述第一驱动件8、第二驱动件20、第三驱动件24和夹紧驱动组件15的设置，通过电控箱32实现对所述第一驱动件8、第二驱动件20、第三驱动件24和夹紧驱动组件15的控制；所述报警灯32以便于本发明设备发生异常或处于危险状态时进行报警，提醒操作者。
在本发明一个实施例中，所述牵引机构下方设有落料仓19，用于收纳裁剪后的单丝。
本发明上述实施例中提供了一种牵引式裁丝设备，首先，做裁丝前准备，送丝后端经过所述单丝缓冲机构和所述滚筒压送机构，将单丝穿至所述滚筒压送机构前端，所述裁丝机构下方；然后，依据客户的需求的单丝长度，通过所述人机交互控制界面对所述第一驱动件8、第二驱动件20、第三驱动件24和夹紧驱动组件15的运行时间、行程及速度进行设置；最后一键启动，所述牵引式裁丝设备便可自动循序渐进的进行裁丝——所述第二驱动件20驱动所述牵引机构向所述滚筒压送机构方向运动，行进至所述裁丝机构前端便于夹持单丝的位置，所述夹紧驱动组件15驱动所述夹持爪27闭合，将单丝夹持住，所述第二驱动件20驱动所述牵引机构反向运动，带动单丝向前运动，同时所述滚筒压送机构向前输送单丝并捋直，行进至设定位置，所述第一驱动件8推动所述裁刀12向下运动裁丝，同时，所述夹紧驱动组件15驱动所述夹持爪27张开，裁剪后的单丝落于下方的落料仓19内，重复上述操作，直至裁丝完成。本发明提供的牵引式裁丝设备，原理简单，操作方便，联动性好，裁丝效率高，可依据客户的需求裁剪出不同长度规格的单丝，减少客户使用时所需的中间工艺流程，降低成本；且本发明可同时对双根或多根单丝进行裁剪，只需要在所述横梁17上安装相应数量的夹紧单元，这些夹紧单元同步运作，更加有效提升设备裁丝效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种牵引式裁丝设备，其特征在于，所述牵引式裁丝设备包括：
机架；
压送机构，安装于所述机架上，用于输送并捋直单丝；
裁丝机构，安装于所述机架上，用于裁剪单丝；
牵引机构，传动连接于所述机架上，用于牵引单丝沿输送方向运动；
第二驱动件，固定安装于所述牵引机构上，用于驱动所述牵引机构往复移动；
其中，所述牵引机构包括移动单元和夹紧单元；所述移动单元传动连接于所述机架上；所述夹紧单元固定安装于所述移动单元上，用于夹持单丝；所述移动单元带动所述夹紧单元往复运动；所述第二驱动件驱动所述牵引机构向所述压送机构方向运动，行进至夹持位置，所述夹紧单元将单丝夹持住，所述第二驱动件驱动所述牵引机构反向运动，行进至指定位置，所述裁丝机构运作裁丝。
2.根据权利要求1所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述牵引式裁丝设备还包括单丝缓冲机构；所述单丝缓冲机构包括若干固定滚筒、若干浮动滚筒、摆臂；所述固定滚筒和所述摆臂安装于所述机架上；所述浮动滚筒安装于所述摆臂上；单丝交替绕过所述固定滚筒和浮动滚筒，所述摆臂带动所述浮动滚筒上下运动，改变所述固定滚筒与所述浮动滚筒间距离，实现单丝缓冲。
3.根据权利要求2所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述摆臂设有对重块，用于平衡所述摆臂。
4.根据权利要求1所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述裁丝机构包括裁刀、第一驱动件和导向杆；所述第一驱动件固定安装于机架上，输出端与所述裁刀固定连接，用于驱动所述裁刀裁丝；所述导向杆一端固定连接于所述裁刀上，另一端滑动连接于所述机架上。
5.根据权利要求1所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述移动单元包括横梁；所述横梁两端固定连接有滑动座；所述滑动座传动连接于所述机架上；所述夹紧单元固定安装于所述横梁上。
6.根据权利要求5所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述机架上设有滑轨，所述滑动座上设有滑槽，所述滑轨配合嵌套于所述滑槽内。
7.根据权利要求5所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述第二驱动件安装于所述滑动座上，所述第二驱动件的输出端同轴固定连接齿轮；所述机架上设有齿条；所述齿轮与所述齿条啮合；所述第二驱动件驱动所述齿轮转动，与所述齿条啮合传动，带动所述牵引机构往复移动。
8.根据权利要求4所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述机架上设有垫铁，所述垫铁可拆卸安装于所述机架上，位于所述裁刀下方，与所述裁刀配合裁丝。
9.根据权利要求1-8任一所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述牵引式裁丝设备还包括控制部，所述控制部包括电控箱、人机交互控制界面和警报灯；所述人机交互控制界面连接电控箱；所述电控箱安装于所述机架上，且连接所述滚筒压送机构、牵引机构和裁丝机构；所述警报灯连接人机交互控制界面。
10.根据权利要求1所述的牵引式裁丝设备，其特征在于，所述牵引机构下方设有落料仓，用于收纳裁剪后的单丝。
技术总结