本技术涉及电池生产制造，尤其涉及一种电池极片制备装置。
背景技术：
1、现有电池极片的生产步骤主要有匀浆、涂布、碾压、分切、模切、卷绕/叠片、装配、化成等工序。在实际生产中，由于涂布速度大于碾压、分切速度，为提高生产效率，通常将涂布后的极片收卷存储，以待碾压、分切使用。
2、在涂布过程中，尤其是采用间隙式挤压涂布过程中，涂布的走带方向为“首部在前，尾部在后”，涂布收卷后，极片进行碾压、分切时，极片的走带方向变成“尾部在前，首部在后”，由于涂布拖尾处的极片厚度不均匀(沿着拖尾方向厚度逐渐减小)，该位置的极片在烘烤过程中会产生内应力，分切拖尾处极片时，切刀的吃刀量由小到大便会产生拉丝或毛刺，存在刺穿隔膜导致电芯短路的风险，产生安全隐患。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池极片制备装置，包括依次传动连接的碾压结构、倒卷结构和分切结构；定义极片在碾压结构上的走带方向为第一方向；倒卷结构包括基座和转动设置于基座的卷轴，卷轴用于沿第一方向收卷碾压结构的极片，以及用于沿背离第一方向放卷极片至分切结构。
2、本实用新型通过在碾压结构和分切结构之间设置倒卷结构，从而调整极片走带方向，使得极片在分切过程中的走带方向为“首部在前，拖尾在后”，这样能在分切极片拖尾处时，切刀量由大到小变化，从而使极片内应力逐渐释放以消除拉丝现象，解决分切产生毛刺，进而产生安全隐患的问题。
3、可以理解的，卷轴被配置为能够在所述碾压结构和所述分切结构之间移动，从而实现卷轴沿第一方向收卷所述碾压结构的极片，以及实现卷轴沿背离第一方向放卷极片至所述分切结构。卷轴的配置方式有多种，例如转动设置、伸缩设置、滑动设置等，其具体设置根据实际需求的不同而有所不同。
4、在一些实施例中，基座底部设置有万向轮和驱动万向轮的第一电机。
5、在一些实施例中，基座底部设置有万向轮，通过控制基座移动可使卷轴移动至靠近碾压结构和/或分切结构处。设置万向轮移动基座能够更省力。可人工手动推动基座移动，从而使卷轴传动连接于碾压结构和/或所述分切结构。进一步地，可通过电机驱动万向轮转动，从而控制基座移动，省时省力，实现机械自动化生产，降低人工成本，提高生产效率。
6、在一些实施例中，基座还包括支架和设置于支架且背离支架延伸的旋动杆；卷轴转动设置于旋动杆。
7、这样设置，能够减小卷轴离所述碾压结构和/或所述分切结构的距离，从而减小收卷放卷时需要移动卷轴的距离，提高生产效率。
8、在一些实施例中，旋动杆转动连接于支架。
9、旋动杆转动设置于支架，旋动杆转动时带动卷轴靠近碾压结构和/或分切结构。
10、在一些实施例中，倒卷结构包括两个相对设置的支架，卷轴转动设置于两相对设置的旋动杆之间。
11、卷轴转动设置于两相对的旋动杆之间，这样设置稳定性更高。
12、在一些实施例中，旋动杆和支架之间通过轴套可拆卸连接。
13、旋动杆和支架可拆卸连接，优选地，本实施例中，上述两者通过轴套连接，具体地，旋动杆螺接于轴套。
14、本实用新型能够根据实际生产需求，调整旋动杆和卷轴的数量、尺寸和型号，从而能够更换不同的旋动杆和卷轴，以兼容不同尺寸、型号的极片，进一步地，能够兼容不同生产速度的碾压结构和分切结构，其兼容性强，适于工业推广应用。示例性的，旋动杆螺接于轴套。
15、在一些实施例中，还包括用于驱动旋动杆正转和/或反转的第二电机。
16、这样设置，相较于手动控制旋动杆转动而言，通过第二电机驱动旋动杆转动更省力，实现机械自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。
17、在一些实施例中，倒卷结构包括至少两个卷轴。
18、这样设置，在碾压结构和分切结构的生产速度不一致的情况下，卷轴还能够起到存储极片的作用，减少生产成本，优化工序，提高生产速度和效率。
19、进一步地，卷轴成对设置且沿轴套中心对称设置。
20、在一些实施例中，其中一个卷轴对碾压结构收卷的同时，另一卷轴对分切结构放卷，需要说明的是，收卷、放卷时产生相应力矩，当卷轴成对且沿轴套中心对称设置时，收卷、放卷产生的相应力矩相互抵消，从而能够进一步提高倒卷结构的运行平稳度，提升结构稳定性和生产安全性。
21、在一些实施例中，还包括用于独立驱动每一卷轴的第三电机。
22、本实用新型的倒卷结构能够同时实现对碾压结构收卷，对分切结构放卷，提高生产效率和产品竞争力，适于工业推广应用。且本实用新型通过设置第三电机以对每一卷轴独立驱动，这样设置，既可同时收卷和放卷，也可单独收卷或放卷，从而能适应碾压结构和分切结构的生产速度相同或不同的场景，其应用范围更广，兼容性更强。
23、在一些实施例中，卷轴为气胀轴。
24、综上所述，本实用新型提供的一种电池极片制备装置具有如下技术效果：
25、(1)本实用新型通过在碾压结构和分切结构之间设置倒卷结构，从而调整极片走带方向，使得极片在分切过程中的走带方向为“首部在前，拖尾在后”，这样能在分切极片拖尾处时，切刀量由大到小变化，从而使极片内应力逐渐释放以消除拉丝现象，解决分切产生毛刺，进而产生安全隐患的问题。
26、(2)本实用新型的倒卷结构能够同时实现对碾压结构收卷，对分切结构放卷，提高生产效率和产品竞争力，适于工业推广应用。
27、(3)本实用新型通过设置第三电机以对每一卷轴独立驱动，这样设置，既可同时收卷和放卷，也可单独收卷或放卷，从而能适应碾压结构和分切结构的生产速度相同或不同的场景，其应用范围更广，兼容性更强。
1.一种电池极片制备装置，其特征在于，包括依次传动连接的碾压结构(3)、倒卷结构(2)和分切结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述基座(21)底部设置有万向轮和驱动所述万向轮的第一电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述基座(21)还包括支架(211)和设置于所述支架(211)且背离所述支架(211)延伸的旋动杆(23)；
4.根据权利要求3所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述旋动杆(23)转动连接于所述支架(211)。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述倒卷结构(2)包括两个相对设置的支架(211)，所述卷轴(22)转动设置于两相对设置的所述旋动杆(23)之间。
6.根据权利要求5所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述旋动杆(23)和所述支架(211)之间通过轴套可拆卸连接。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，还包括用于驱动所述旋动杆(23)正转和/或反转的第二电机。
8.根据权利要求7所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述倒卷结构(2)包括至少两个所述卷轴(22)。
9.根据权利要求8所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，还包括用于独立驱动每一所述卷轴(22)的第三电机。
10.根据权利要求1或2或4-6任一项或8或9所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述卷轴(22)为气胀轴。
