本技术涉及pet干燥领域，具体涉及一种pet原料的干燥装置。
背景技术：
1、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等聚酯聚合物切片具有吸湿性，这意味着它们会吸收周围大气中的水分。芯片中过多的水分会导致注塑和挤出过程中出现问题。当塑料被加热时，其中所含的水会水解pet，从而降低其强度和品质。这意味着在成型机中加工pet之前，必须从树脂中去除尽可能多的水分。在大气条件下，树脂可含有多达0.6％(重量)的水。
2、目前的pet干燥设备能够进行双向干燥的，就需要单独放置在干燥设备中，需要工作人员进行取放，降低工作效率，也容易在取放过程中造成对pet原料的污染，降低产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种pet原料的干燥装置，以解决上述提到的进行双向干燥的设备需要工作人员进行取放，降低工作效率，降低产品质量的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种pet原料的干燥装置，其包括干燥室，所述干燥室内设置有输送机构，所述输送机构包括传送带和传动轴，所述传动轴通过电机驱动，所述传送带上设置有若干通风孔，所述通风孔的孔径小于pet原料的粒径，所述干燥室上侧设置第一出风腔，所述第一出风腔内靠近传送带设置有若干第一加热棒，所述第一出风腔内远离传送带设置有第一风机，所述干燥室侧面设置第二出风腔，所述第二出风腔内靠近传送带设置有若干第二加热棒，所述第二出风腔内远离传送带设置有第二风机。
3、进一步地，所述干燥室前端设置进料口，所述干燥室后端设置出料台。
4、进一步地，所述干燥室侧面靠近传动轴处设置承载台，所述承载台上放置所述电机。
5、进一步地，所述第一出风腔内位于传送带和第一加热棒之间设置有第一通风网，所述第二出风腔内位于传送带和第二加热棒之间设置有第二通风网。
6、进一步地，所述干燥室内位于传送带和第一通风网之间设置有分料机构，所述分料机构包括若干等距排列的安装杆，所述安装杆上安装若干等距排列的分料齿，相邻安装杆上的分料齿交错分布，所述分料齿呈倒三角形。
7、进一步地，所述分料齿上设置有清洁刷。
8、进一步地，所述干燥室内靠近所述传送带两侧设置有防护条，所述防护条的横截面呈三角形。
9、本实用新型的有益效果为：一种pet原料的干燥装置和现有技术相比，通过开启第一风机、第二风机、第一加热棒、第二加热棒、电机，将待干燥的pet原料沿进料口放入，待干燥的pet原料进入传送带并往前移动，在被分料齿分成不同列的同时，待干燥的pet原料会被来自第一风腔和第二风腔传来的热风通过传送带的通风孔干燥，之后被干燥的pet原料通过出料台承接到下一步的造粒工艺，不需要工作人员进行取放，提高了工作效率，保证了产品质量。
1.一种pet原料的干燥装置，其特征在于：包括干燥室，所述干燥室内设置有输送机构，所述输送机构包括传送带和传动轴，所述传动轴通过电机驱动，所述传送带上设置有若干通风孔，所述通风孔的孔径小于pet原料的粒径，所述干燥室上侧设置第一出风腔，所述第一出风腔内靠近传送带设置有若干第一加热棒，所述第一出风腔内远离传送带设置有第一风机，所述干燥室侧面设置第二出风腔，所述第二出风腔内靠近传送带设置有若干第二加热棒，所述第二出风腔内远离传送带设置有第二风机。
2.根据权利要求1所述的一种pet原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥室前端设置进料口，所述干燥室后端设置出料台。
3.根据权利要求1所述的一种pet原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥室侧面靠近传动轴处设置承载台，所述承载台上放置所述电机。
4.根据权利要求1所述的一种pet原料的干燥装置，其特征在于：所述第一出风腔内位于传送带和第一加热棒之间设置有第一通风网，所述第二出风腔内位于传送带和第二加热棒之间设置有第二通风网。
5.根据权利要求1所述的一种pet原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥室内位于传送带和第一通风网之间设置有分料机构，所述分料机构包括若干等距排列的安装杆，所述安装杆上安装若干等距排列的分料齿，相邻安装杆上的分料齿交错分布，所述分料齿呈倒三角形。
6.根据权利要求5所述的一种pet原料的干燥装置，其特征在于：所述分料齿上设置有清洁刷。
7.根据权利要求1所述的一种pet原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥室内靠近所述传送带两侧设置有防护条，所述防护条的横截面呈三角形。
