本技术涉及一种冷却定型装置，尤其是一种cpvc电缆管材冷却定型装置。
背景技术：
1、cpvc电缆管材冷却定型装置为挤出过程中，当挤尚未完全冷却出物时用作进一步调整挤出管制品形状和尺寸并使之冷却型的一种装置。
2、cpvc电缆管材冷却定型装置由于尺寸不同，所以需要调节尺寸，因此本实用新型目的在于提供一种cpvc电缆管材冷却定型装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是通过提出一种cpvc电缆管材冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的尺寸调节缺陷。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、提供一种cpvc电缆管材冷却定型装置，包括输气管和冷却装置壳体，所述冷却装置壳体内开设有冷却腔，且所述冷却装置壳体顶部与底部表面均贯穿开设若干小孔，且所述小孔内滑动安装有连接杆，所述连接杆顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆用于将若干连接杆进行连接固定，所述连接杆底部固定安装有环体，所述环体伸入至冷却腔内，还包括：冷气仓，所述冷气仓开设在冷却装置壳体内，用于输气管输入冷气的储藏。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷却装置壳体顶部与底部靠近两端边缘处均固定安装有固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有横杆，所述横杆中心处贯穿开设螺孔，螺孔内螺纹安装有螺杆。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺杆一端贯穿支撑杆并与支撑杆转动连接，所述螺杆上位于支撑杆上下两端均螺纹安装有螺帽，所述螺杆用于调整支撑杆高度。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷却装置壳体一端边缘处开设通孔，通孔内固定安装有输气管，所述输气管连通冷却腔，且所述冷却装置壳体内壁开设若干冷气孔，所述冷气孔可使冷气仓内冷气进入冷却腔。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷气孔在冷却腔内壁开设，所述冷气孔与小孔错位设置。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述环体为上下均为环形，且所述环体内开设球槽，所述球槽内滑动卡入有若干小球，用于降低摩擦，避免冷却装置变形。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10、该一种cpvc电缆管材冷却定型装置中，冷却装置壳体顶部与底部均设置有支撑杆和固定杆，支撑杆与固定杆中心处均固定开设有螺孔，螺杆螺纹安装在螺孔内，螺杆配合螺帽对支撑杆进行高度的调节，由于连接杆均固定设置在支撑杆上，而环体又均固定安装在一个个连接杆上，所以调节支撑杆的高度即调节环体的高度，环体设置的为半环形，可以实现更多尺寸管材的冷却定型。
1.一种cpvc电缆管材冷却定型装置，包括输气管(1)和冷却装置壳体(2)，其特征在于：所述冷却装置壳体(2)内开设有冷却腔(3)，且所述冷却装置壳体(2)顶部与底部表面均贯穿开设若干小孔，且所述小孔内滑动安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶部固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)用于将若干连接杆(5)进行连接固定，所述连接杆(5)底部固定安装有环体(501)，所述环体(501)伸入至冷却腔(3)内，还包括：
2.根据权利要求1所述的cpvc电缆管材冷却定型装置，其特征在于：所述冷却装置壳体(2)顶部与底部靠近两端边缘处均固定安装有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)之间固定安装有横杆，所述横杆中心处贯穿开设螺孔，螺孔内螺纹安装有螺杆(9)。
3.根据权利要求2所述的cpvc电缆管材冷却定型装置，其特征在于：所述螺杆(9)一端贯穿支撑杆(6)并与支撑杆(6)转动连接，所述螺杆(9)上位于支撑杆(6)上下两端均螺纹安装有螺帽(8)，所述螺杆(9)用于调整支撑杆(6)高度。
4.根据权利要求1所述的cpvc电缆管材冷却定型装置，其特征在于：所述冷却装置壳体(2)一端边缘处开设通孔，通孔内固定安装有输气管(1)，所述输气管(1)连通冷却腔(3)，且所述冷却装置壳体(2)壳体内壁开设若干冷气孔(101)，所述冷气孔(101)可使冷气仓(4)内冷气进入冷却腔(3)。
5.根据权利要求4所述的cpvc电缆管材冷却定型装置，其特征在于：所述冷气孔(101)在冷却腔(3)内壁开设，所述冷气孔(101)与小孔错位设置。
6.根据权利要求1所述的cpvc电缆管材冷却定型装置，其特征在于：所述环体(501)为上下均为环形，且所述环体(501)内开设球槽，所述球槽内滑动卡入有若干小球(502)，用于降低摩擦，避免冷却装置变形。
