本发明涉及金属滤棒生产、使用，具体涉及一种金属滤棒的自清洗方法及设备。
背景技术：
1、目前金属滤棒在生产、使用过程中，通常需要对金属滤棒的表面、滤孔附着的污垢、堵塞物、灰尘等杂质进行清理，以提高金属滤棒表面的质量和保证滤孔过滤精度；传统的清洗方法是工人采用表面活性剂、碱、水等混合在一起的清洗剂，人工来对金属滤棒进行清刷；这种方法包括清洗剂的调配工序和手动清洗工序，工作量大，工作较为繁琐，清洗效率低。
2、为解决上述问题，提出了一种新的清洗方法，包括以下步骤：s1、取表面活性剂、碱、水等放入调配箱，在调配箱完成对清洗剂的配比；s2、将s1配比好的清洗剂放入搅拌箱内，在搅拌轴的作用下完成搅拌：s3、将s2内搅拌好的清洗剂放入清洗箱内；s4、将金属滤棒放入清洗箱内,利用清洗箱内的刷毛对金属滤棒的表面进行清理；s5、将金属滤棒从清洗箱内取出，即得清洗干净的金属滤棒；该方法通过机械代替人工作业，节省了工人工作中不必要的麻烦，在保证清洗质量的同时，还提高了清洗效率。
3、上述方法在实际使用过程中存在以下问题：在金属滤棒生产、使用过程中，金属滤棒表面、滤孔往往会带有一定的污垢、堵塞物，污垢、堵塞物一方面会影响金属滤棒的光泽度，另一方面还会影响金属滤棒的使用性能，但上述方法在实际对金属滤棒表面进行清刷时，金属滤棒表面、滤孔的污垢、堵塞物具有一定的粘附力，粘附的较为牢固，但由于刷毛的作用力较小，进而会导致刷毛清刷的不够干净，且清刷效率相对缓慢，不能满足对污垢、堵塞物的清刷需要。
技术实现思路
1、本发明提供一种金属滤棒的自清洗方法，以解决现有的清洗方法不能对金属滤棒表面、滤孔的污垢、堵塞物进行清理的问题。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种金属滤棒的自清洗方法，包括以下步骤：
3、步骤(1)：利用搅拌机将表面活性剂、碱、水等进行充分搅拌制得清洗剂，将搅拌完成的清洗剂放储液箱备用；
4、步骤(2)：取出清洗设备，将储液箱的清洗剂引入清洗设备内；
5、步骤(3)：将金属滤棒放入清洗设备内；
6、步骤(4)：利用清洗设备对金属滤棒表面、滤孔的污垢、堵塞物、灰尘以及其他杂质进行清刷；
7、步骤(5)：将清洗干净的金属滤棒取出并放入烘干箱内进行烘干；
8、步骤(6)：将金属滤棒从烘干箱内取出，放入储存箱内备用。
9、本方案的原理及优点是：
10、1、通过搅拌机和清洗设备的共同作用，一方面通过机械代替了人工作业，降低了工人的操作难度，另一方面提高了清洗效率；并且，通过清洗设备实现了对金属滤棒清洗的连续作业，为金属滤棒的清洗带来了便利。
11、2、通过清洗设备的清洗，能够保证金属滤棒表面、滤孔任意位置的污垢、堵塞物、灰尘以及其他杂质被清理的更完全，即一方面增强了金属滤棒的使用性能，另一方面延长了金属滤棒的使用寿命。
12、3、通过烘干箱的作用能够保证水分不会残留在金属滤棒的表面，延长了金属滤棒的使用性能。
13、进一步，烘干箱内的温度调至80℃，烘干时间15～25min。
14、通过烘干箱能够对金属滤棒进行快速烘干，保证了水分不会残留在金属滤棒的表面，即金属滤棒不会在水分的作用下被腐蚀，进一步延长了金属滤棒的使用寿命。
15、本发明还在提供清洗设备，包括箱体，箱体的顶部可拆卸连接有盖板，箱体的侧壁开有出料口，还包括设置在箱体内的清洗机构；清洗机构包括物料箱、固定块、清理组件、用于将物料箱内的金属滤棒间歇放置在固定块上的出料组件、用于带动固定块上的金属滤棒沿固定块的长度方向做间歇运动的输送组件、用于对金属滤棒进行清洗的清洗组件；物料箱和固定块均与箱体固接；清理组件包括第一环形空心块、若干清理部、用于带动第一环形空心块转动的驱动部；若干清理部沿第一环形空心块的周向方向等距设置；清理部包括第一导向筒、清理块、第一弹簧；第一导向筒与第一环形空心块的内壁固接；清理块与第一导向筒的内部滑动连接，清理块与金属滤棒的外表面相贴；第一弹簧的两端分别连接第一导向筒和清理块。
16、1、通过驱动部带动第一环形空心块转动，第一环形空心块转动期间，第一导向筒同步转动；第一导向筒转动期间，清理块同步转动；清理块转动期间，清理块具有一定的作用力，并且清理块还与金属滤棒的外表面相贴，因此，清理块能够对金属滤棒表面、滤孔任意位置的污垢、堵塞物进行清理，使得污垢、堵塞物不再粘附在金属滤棒的表面、滤孔上，保证了金属滤棒表面、滤孔的污垢、堵塞物被处理的更完全。
17、2、清理块转动期间，通过输送组件带动金属滤棒向第一环形空心块所在的方向做间歇运动，使得清理块能够对金属滤棒表面、滤孔任意位置处的污垢、堵塞物进行清理，进一步扩大了清理块的作用范围，增强了清理块的作用效果，保证了金属滤棒表面、滤孔的污垢、堵塞物被处理的更充分。
18、3、清理块在清理期间，通过清洗组件对金属滤棒表面、滤孔上的污垢、堵塞物、灰尘以及其他杂质进行清洗，保证了污垢、堵塞物、灰尘以及其他杂质不会依附在金属滤棒的表面、滤孔上，进一步增强了对金属滤棒的清洗效果，使得金属滤棒被清洗的更整洁。
19、综上所述，通过清理块的转动、金属滤棒沿固定块长度方向的间歇运动、清洗组件对金属滤棒表面、滤孔的清洗，提高了清洗效率，进而保证了金属滤棒表面、滤孔任意位置的污垢、堵塞物、灰尘以及其他杂质被清洗的更彻底，即一方面增强了金属滤棒的使用性能，另一方面延长了金属滤棒的使用寿命。
20、4、单个金属滤棒清洗好后，金属滤棒经出料口掉落进收集箱内，便于工人的储存和运输；再通过出料组件将物料箱内的金属滤棒放置在固定块上，输送组件再次带动金属滤棒运动，进行对金属滤棒的清理、清洗、出料的过程，即完成了对金属滤棒的出料、输送、清理、清洗、出料的操作一体化，简化了工作流程，进一步提高了对金属滤棒的清洗效率。
21、进一步，还包括辅助部；辅助部包括第二环形空心块、环形储液箱；第二环形空心块与箱体固接；环形储液箱与第二空心块的外壁滑动连接；清洗组件包括若干清洗部；清洗部包括活塞筒、活塞块和用于带动活塞块沿活塞筒的轴向方向做往复运动的动力单元；活塞筒与第一环形空心块的外壁连接；活塞块与活塞筒滑动连接；活塞筒上连通有喷液管和进液管；喷液管远离活塞筒的一端朝向金属滤棒；进液管与环形储液箱连通。
22、第一环形空心块转动期间，活塞筒同步转动；活塞筒转动期间，动力单元带动活塞块沿活塞筒的轴向方向做往复运动；活塞块向远离喷液管所在的方向运动期间，活塞块抽出清洗剂，清洗剂沿进液管进入活塞筒内暂时储存起来；活塞块向靠近喷液管所在的方向运动期间，活塞块排出清洗剂，排出的清洗剂具有一定的作用力，一方面能够增强对金属滤棒表面、滤孔的清洗效果，使得金属滤棒被清洗的更干净，另一方面能够作用在金属滤棒上，从而受到金属滤棒的反作用力发生溅射并形成溅射液，溅射液能够扩大对金属滤棒的清洗范围，进而保证了金属滤棒被清洗的更充分。
23、由于活塞筒能够转动，因此，活塞筒能够对金属滤棒表面、滤孔任意位置的灰尘及其他杂质进行清洗，使得灰尘及其他杂质不再依附在金属滤棒的表面、滤孔上，保证了金属滤棒表面、滤孔的灰尘以及其他杂质被清洗的更完全。
24、活塞筒转动期间，由于金属滤棒能够向第一环形空心块所在的方向做间歇运动，使得活塞筒能够对金属滤棒表面、滤孔任意位置处的污垢、堵塞物、灰尘及其他杂质进行清洗，进一步扩大了活塞筒的清洗范围，增强了活塞筒的清洗效果。
25、综上所述，通过活塞筒的转动、金属滤棒沿固定块长度方向的间歇运动、扩大了清洗的范围，进而保证了金属滤棒表面、滤孔任意位置处的污垢、堵塞物、灰尘以及其他杂质被清洗的更彻底。
26、进一步，输送组件包括单向螺杆、推块、开在固定块上的滑槽、用于带动单向螺杆正向间歇转动、反向间歇转动的动力部；单向螺杆位于滑槽内；推块与单向螺杆螺纹连接，推块与滑槽滑动连接，金属滤棒位于推块的运动轨迹上；还包括定位组件；金属滤棒停止运动期间，定位组件对金属滤棒进行定位；金属滤棒运动期间，定位组件不再对金属滤棒进行定位。
27、通过动力部带动单向螺杆正向间歇转动，单向螺杆转动期间，推块沿固定块的长度方向向间歇靠近第一环形空心块的方向运动；推块运动期间，由于金属滤棒位于推块的运动轨迹上，因此，金属滤棒在推块的带动下间歇向靠近第一环形空心块的方向运动；同理，单向螺杆反转，推块向远离第一环形空心块的方向运动。
28、金属滤棒向靠近第一环形空心块所在的方向运动期间，当金属滤棒停止运动时，定位组件能够对金属滤棒进行定位，避免金属滤棒在惯性的作用下继续运动，从而保证了清理块和活塞筒能够作用到金属滤棒的任意位置处；当金属滤棒继续运动时，定位组件不再对金属滤棒继续定位，保证了金属滤棒的运动能够正常进行。
29、进一步，定位组件包括沿固定块的长度方向对称设置在固定块两侧的定位部；定位部包括若干定位单元；定位单元包括辅助块、弧形块、用于带动辅助块沿固定块的宽度方向做往复运动的运动件；辅助块与弧形块固接；金属滤棒位于弧形块的运动轨迹上。
30、通过运动件带动辅助块沿固定块的宽度方向做往复运动，当金属滤棒停止运动时，辅助块带动弧形块向金属滤棒所在的方向运动时，即两个弧形块之间的间距逐渐缩小；当弧形块与金属滤棒接触时，两个弧形块一方面能够校正金属滤棒，保证平放在固定块上的金属滤棒不偏移运动轨迹，不发生倾斜，另一方面还能避免金属滤棒在惯性的作用下继续运动；金属滤棒运动期间，辅助块带动弧形块反向运动，弧形块向远离金属滤棒的反向运动，即两个弧形块之间的间距逐渐增大。
31、进一步，固定块位于物料箱的正下方；出料组件包括下料斗、挡块、第二限位筒、第二弹簧、第一楔块、第二楔块、第三楔块；下料斗与物料箱的底部固接，下料斗与物料箱相通；第二限位筒与箱体固接；挡块与下料斗远离物料箱的一端相贴，挡块与第二限位筒的内部滑动连接；第二弹簧的两端分别连接挡块和第二限位筒的内壁；第一楔块与推块的顶部固接；挡块上开有底槽，第二楔块与底槽滑动连接，第二楔块与底槽之间连接有第三弹簧，第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上；第三楔块与第二限位筒固接，第三楔块位于第二楔块的运动轨迹上；第一楔块位于第二楔块和第三楔块之间。
32、推块向第一环形空心块所在的方向运动期间，第一楔块同步运动；第一楔块运动期间，当第一楔块与第二楔块相接触时，第二楔块在第一楔块的挤压下竖向向上运动，第三弹簧压缩；当第一楔块不再与第二楔块接触时，第二楔块在第三弹簧的作用下复位，第二楔块竖向向下运动。
33、推块复位期间，第一楔块同步运动，即第一楔块向远离第一环形空心块所在的方向运动期间，当第一楔块与第二楔块相接触时，第二楔块在第一楔块的带动下向远离第一环形空心块所在的方向运动；第二楔块运动期间，挡块同步运动，第二弹簧压缩；当第二楔块与第三楔块接触时，第二楔块在第三楔块的作用下竖向向上运动，第三弹簧压缩；直至第一楔块回到初始位置时，金属滤棒沿下料斗掉落在固定块上，挡块在第二弹簧的作用下复位，挡块向靠近第一环形空心块的方向运动，第二楔块在第三弹簧的作用下复位，第二楔块竖向向下运动。
34、通过上述运动，在第一楔块靠近第一环形空心块的运动期间，完成对金属滤棒的清理和清洗，在第一楔块远离第一环形空心块的运动期间，实现了金属滤棒的间歇出料，进而提高了本设备的实用性。
35、进一步，第二环形空心块的内壁上开有环形槽；第一环形空心块的外壁固接有若干连杆；连杆与环形槽滑动连接；驱动部包括转轴、第一齿轮、第一环形齿条和用于带动转轴转动的驱动单元；第一齿轮与转轴固接；第一环形齿条与第一环形空心块的外壁固接，第一环形齿条与第一齿轮啮合。
36、通过驱动单元带动转轴转动，转轴转动期间，第一齿轮同步转动；第一齿轮转动期间，由于第一齿轮与第一环形齿条啮合，进而第一环形齿条转动；第一环形齿条转动期间，第一环形空心块同步转动。
37、进一步，还包括第二环形齿条；第二环形齿条与箱体固接；动力单元包括放置箱、旋转轴、凸轮、第四弹簧、第二齿轮；放置箱与第一环形空心块的外壁固接；活塞筒位于放置箱内，活塞筒与放置箱固接；旋转轴与放置箱转动连接；凸轮与旋转轴固接，凸轮与活塞块相抵；第四弹簧的两端分别连接活塞筒和活塞块；第二齿轮与旋转轴固接，第二齿轮与第二环形齿条啮合。
38、第一环形空心块运动期间，放置箱同步运动；放置箱运动期间，旋转轴同步运动；旋转轴运动期间，第二齿轮同步运动；第二齿轮运动期间，由于第二齿轮与第二环形齿条啮合，进而第二齿轮转动，即第二齿轮周向运动的同时，第二齿轮还能转动；第二齿轮转动期间，旋转轴同步转动，即旋转轴周向运动的同时，旋转轴还能转动。
39、旋转轴转动期间，凸轮同步转动；凸轮转动期间，当凸轮的凸起部与活塞块相抵时，活塞块向靠近喷液管所在的方向运动，第四弹簧压缩；当凸轮的凸起部不再与活塞块相抵时，活塞块在第四弹簧的作用下复位，活塞块向远离喷液管的方向运动；因此，活塞块能够沿活塞筒的轴向方向做往复运动。
40、进一步，动力部包括不完全齿轮、第三齿轮；不完全齿轮与转轴固接；第三齿轮与单向螺杆固接，第三齿轮与不完全齿轮啮合。
41、转轴转动期间，不完全齿轮同步转动；不完全齿轮转动期间，当不完全齿轮与第三齿轮啮合时，第三齿轮转动；当不完全齿轮不再与第三齿轮啮合时，第三齿轮停止转动；因此，第三齿轮能够间歇转动；第三齿轮间歇转动期间，单向螺杆同步间歇转动。
1.一种金属滤棒的自清洗方法，包括以下步骤，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：烘干箱内的温度调至80℃，烘干时间15～25min。
3.一种基于权利要求1所述的清洗设备，包括箱体，箱体的顶部可拆卸连接有盖板，箱体的侧壁开有出料口，其特征在于：还包括设置在箱体内的清洗机构；清洗机构包括物料箱、固定块、清理组件、用于将物料箱内的金属滤棒间歇放置在固定块上的出料组件、用于带动固定块上的金属滤棒沿固定块的长度方向做间歇运动的输送组件、用于对金属滤棒进行清洗的清洗组件；物料箱和固定块均与箱体固接；清理组件包括第一环形空心块、若干清理部、用于带动第一环形空心块转动的驱动部；若干清理部沿第一环形空心块的周向方向等距设置；清理部包括第一导向筒、清理块、第一弹簧；第一导向筒与第一环形空心块的内壁固接；清理块与第一导向筒的内部滑动连接，清理块与金属滤棒的外表面相贴；第一弹簧的两端分别连接第一导向筒和清理块。
4.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于：还包括辅助部；辅助部包括第二环形空心块、环形储液箱；第二环形空心块与箱体固接；环形储液箱与第二空心块的外壁滑动连接；清洗组件包括若干清洗部；清洗部包括活塞筒、活塞块和用于带动活塞块沿活塞筒的轴向方向做往复运动的动力单元；活塞筒与第一环形空心块的外壁连接；活塞块与活塞筒滑动连接；活塞筒上连通有喷液管和进液管；喷液管远离活塞筒的一端朝向金属滤棒；进液管与环形储液箱连通。
5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于：输送组件包括单向螺杆、推块、开在固定块上的滑槽、用于带动单向螺杆正向间歇转动、反向间歇转动的动力部；单向螺杆位于滑槽内；推块与单向螺杆螺纹连接，推块与滑槽滑动连接，金属滤棒位于推块的运动轨迹上；还包括定位组件；金属滤棒停止运动期间，定位组件对金属滤棒进行定位；金属滤棒运动期间，定位组件不再对金属滤棒进行定位。
6.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：定位组件包括沿固定块的长度方向对称设置在固定块两侧的定位部；定位部包括若干定位单元；定位单元包括辅助块、弧形块、用于带动辅助块沿固定块的宽度方向做往复运动的运动件；辅助块与弧形块固接；金属滤棒位于弧形块的运动轨迹上。
7.根据权利要求6所述的清洗设备，其特征在于：固定块位于物料箱的正下方；出料组件包括下料斗、挡块、第二限位筒、第二弹簧、第一楔块、第二楔块、第三楔块；下料斗与物料箱的底部固接，下料斗与物料箱相通；第二限位筒与箱体固接；挡块与下料斗远离物料箱的一端相贴，挡块与第二限位筒的内部滑动连接；第二弹簧的两端分别连接挡块和第二限位筒的内壁；第一楔块与推块的顶部固接；挡块上开有底槽，第二楔块与底槽滑动连接，第二楔块与底槽之间连接有第三弹簧，第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上；第三楔块与第二限位筒固接，第三楔块位于第二楔块的运动轨迹上；第一楔块位于第二楔块和第三楔块之间。
8.根据权利要求7所述的清洗设备，其特征在于：第二环形空心块的内壁上开有环形槽；第一环形空心块的外壁固接有若干连杆；连杆与环形槽滑动连接；驱动部包括转轴、第一齿轮、第一环形齿条和用于带动转轴转动的驱动单元；第一齿轮与转轴固接；第一环形齿条与第一环形空心块的外壁固接，第一环形齿条与第一齿轮啮合。
9.根据权利要求8所述的清洗设备，其特征在于：还包括第二环形齿条；第二环形齿条与箱体固接；动力单元包括放置箱、旋转轴、凸轮、第四弹簧、第二齿轮；放置箱与第一环形空心块的外壁固接；活塞筒位于放置箱内，活塞筒与放置箱固接；旋转轴与放置箱转动连接；凸轮与旋转轴固接，凸轮与活塞块相抵；第四弹簧的两端分别连接活塞筒和活塞块；第二齿轮与旋转轴固接，第二齿轮与第二环形齿条啮合。
10.根据权利要求9所述的清洗设备，其特征在于：动力部包括不完全齿轮、第三齿轮；不完全齿轮与转轴固接；第三齿轮与单向螺杆固接，第三齿轮与不完全齿轮啮合。
