本技术涉及磁芯生产制造，特别涉及一种磁芯的堆叠装置。
背景技术：
1、旋转压机将原料粉末压制成磁芯，翻面后，进入到磁芯排列装置。磁芯排列装置用于接收磁芯，并等磁芯排列呈一排后，再推出。经过磁芯排列装置循环地将一排磁芯推出，磁芯排列完成。磁吸式的转移机构将排列好的磁芯转移至放置板上。
2、下一步是对磁芯进行烧结，为了增加烧结的量，多个磁芯放置板会进行堆叠。相应的，相邻的两个放置板之间会加入四个垫块，避免上方的放置板直接接触到磁芯。
3、目前，也有专门完成磁芯堆叠这一步的堆叠装置，一般由同步带支撑放置板，并通过运动，将放置板传送到滑动架；滑动架呈矩形框状，两个竖直侧板的内壁上固设有多组错开于同步带的支撑板；气缸带动滑动架上移，最上方的支撑板顶起放置板，使放置板离开同步带；相应的，下一个放置板经过同样过程，被第二上方的支撑板顶起；循环多次，放置板依次被多组支撑板顶起来；手动将垫块卡入到相邻的两个放置板之间，通过垫块使所有的放置板堆叠起来；将堆叠到的磁芯、放置板和垫块一起从滑动架内移出来。
4、可见，现有堆叠装置存在的问题为：人工放置垫块很不方便，需要卡着两个放置板推入，又缺少定位，不好控制位置，很容易碰到放置板上的磁芯，将排列好的磁芯弄乱。
技术实现思路
1、本申请提供一种磁芯的堆叠装置，能够解决背景技术中提出问题。
2、本申请中，提供一种磁芯的堆叠装置，包括：
3、设备架；
4、矩形框状的滑动架，上下滑动于所述设备架；
5、第一驱动，带动所述滑动架滑动；
6、同步带，设置于所述设备架，部分进入所述滑动架；上部分呈水平，沿第一方向运动；
7、多组支撑板，依次从上到下设置于所述滑动架；每组所述支撑板的数量为两个，分别处于所述同步带的两侧，还分别上下滑动于所述滑动架的两个竖直侧板；
8、多组放置部，依次处于相邻两组所述支撑板之间；每组所述放置部的数量也为两个，分别设置于两个竖直侧板；每个放置部包括：上下滑动于竖直侧板的外壁的第一接条和两个供垫块放入的放置块；两个放置块分别沿垂直于第一方向的第二方向水平滑动于第一接条的两端，能进入或者离开所述滑动架，还能通过沿第二方向的向外滑动和垫块分离；
9、两组剪叉架，分别设置于两个竖直侧板的外侧；中间铰接点连接于对应的支撑板；相对的两个侧边铰接点为一组，连接于对应的第一接条；
10、第二驱动，设置于所述滑动架，带动两组所述剪叉架运动；
11、两组第二接条，分别沿第二方向滑动于两个竖直侧板的外侧；每组所述第二接条为两个，同侧的所有放置块连接于一个第二接条，并随其沿第二方向滑动；
12、第三驱动，带动两组所述第二接条相互靠近或者远离。
13、进一步地，每个第二接条上设置有腰形通槽；放置块连接于腰形通槽，能相对于第二接条上下滑动。
14、进一步地，每个支撑板的第二段设置有限位部，限位部供放置磁芯的放置板抵住。
15、进一步地，所述第三驱动为两个第二气缸，分别连接于两组所述第二接条。
16、进一步地，所述第二驱动为带双向丝杠的丝杠机构。
17、进一步地，垫块沿从上到下的方向放置到放置块。
18、综上所述，本申请中，一种磁芯的堆叠装置，剪叉架使多组支撑板之间的间距可以改变。多组放置部依次处于相邻的两组支撑板之间，放置部中的第一接条也连接到剪叉架。剪叉架运动展开或者收拢的同时，使相邻两个支撑板之间的间距增大或者减小，同时使放置部保持在相邻两个支撑板的中间位置。放置部中的两个放置块水平滑动于第一接条的两端，能带着垫块进入或者离开滑动架，还能通过向外滑动和垫块分离。具有的有益效果：人工只需要在放置块处于竖直侧板的外侧时，将垫块放置到放置块上，后续将垫块放置并留在两个放置板之间以及定位都可以自动完成，操作更加方便。
1.一种磁芯的堆叠装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁芯的堆叠装置，其特征在于，每个第二接条(9)上设置有腰形通槽(9a)；放置块(6b)连接于腰形通槽(9a)，能相对于第二接条(9)上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯的堆叠装置，其特征在于，每个支撑板(5)的第二段设置有限位部(5a)，限位部(5a)供放置磁芯(12)的放置板(11)抵住。
4.根据权利要求2所述的一种磁芯的堆叠装置，其特征在于，所述第三驱动(10)为两个第二气缸，分别连接于两组所述第二接条(9)。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯的堆叠装置，其特征在于，所述第二驱动(8)为带双向丝杠(8a)的丝杠机构。
6.根据权利要求1所述的一种磁芯的堆叠装置，其特征在于，垫块(13)沿从上到下的方向放置到放置块(6b)。
