本技术属于玻璃纤维制品生产，具体涉及一种风环。
背景技术：
1、风环也可以称为风盘，是生产玻璃纤维丝用离心机的重要器件，现有的风盘包括拉伸风盘和切断风盘，拉伸风盘的侧面设置进气孔，底部设置拉伸风口，通过进气孔进气使得拉伸风口向旋转的离心盘吹天然气，将离心盘甩出的玻璃液拉丝成型，形成超细玻璃纤维丝；切断风盘的侧面设置进风孔，底部设置切断风口，通过进风孔进气使得切断风口向旋转的离心盘吹风，将拉伸后的玻璃纤维丝拉断。该结构主要针对超细玻璃纤维丝的生产，超细玻璃纤维丝是直径2μm以下的玻璃纤维丝，由于拉丝后的玻璃纤维丝直径小且温度偏高，处于未完全硬化状态，因此切断风口吹出的风能够将其切断。然而在实际生产中，为了满足人么不同用途的需求，需要生产直径为2μm-7μm的相对较粗的玻璃纤维丝，如果使用上述结构，拉伸风口向旋转的离心盘吹风温度相对降低，使得离心盘甩出的玻璃液相对快速成型，这样拉伸后的玻璃纤维丝直径相对较大且相对较硬，因此，切断风口吹出的风很难将其切断，如何解决该问题，人们一直在研究。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种风环以解决上述的技术问题。
2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：
3、一种风环，包括，风环本体，所述风环本体上设置有进气孔、拉伸风口、进风孔和切断风口；所述拉伸风口位于所述风环本体的底部，与所述进气孔连通，所述拉伸风口相对于竖直方向倾斜设置，底端至风环本体的中心距离小于顶端至风环本体中心的距离；所述切断风口位于所述风环本体的底部，与所述进风孔连通，所述切断风口相对于竖直方向倾斜设置，底端至风环本体的中心距离小于顶端至风环本体中心的距离；所述拉伸风口相对于切断风口靠近风环本体的中心位置且位于切断风口的上方；所述切断风口相对于竖直方向的夹角大于所述述拉伸风口相对于竖直方向的夹角。
4、优选的，所述拉伸风口相对于竖直方向的夹角为0-30°；所述切断风口相对于竖直方向的夹角为0-60°。
5、优选的，所述拉伸风口相对于竖直方向的夹角为3-15°；所述切断风口相对于竖直方向的夹角为30-60°。
6、本实用新型提供的风环，相对于现有的风环结构，将拉伸风盘和切断风盘制作为一体，进气孔和拉伸风口连通形成第一通道，进风孔和切断风口连通形成第二通道，进气孔通天然气后在拉伸风口处燃烧产生热量部分能够经过第一通道和第二通道之间的部分传递给第二通道，使得切断风口吹出的风的温度变高，有利于在切断前对拉伸后的玻璃纤维丝保持温度较高状态，玻璃纤维丝相对较软，有利于切断风口吹出的风将其切断；此外，参见图3，该风盘在使用时，离心盘旋转带动离心盘下方的气流产生旋涡，该旋涡对拉伸风口处的火焰向内侧吸引形成旋涡，从而有利于保持玻璃纤维丝有利于在切断前对拉伸后的玻璃纤维丝保持温度较高状态，玻璃纤维丝相对较软，有利于切断风口吹出的风将其切断，尤其是在所述切断风口相对于竖直方向的夹角大于所述述拉伸风口相对于竖直方向的夹角时，拉伸风口吹出的拉伸气流与切断风口吹出的切断气流在离心盘下方相交形成合力，切断力度更大，有利于切断风口吹出的风将其切断。
1.一种风环，包括，风环本体（100），其特征在于，所述风环本体上设置有进气孔（1）、拉伸风口（4）、进风孔（2）和切断风口（3）；
2.根据权利要求1所述的风环，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的风环，其特征在于，所述拉伸风口相对于竖直方向的夹角为3-15°；
