本发明涉及钢筋剪断相关领域，具体为一种钢筋切割设备。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，传统的钢筋切断机只能对单独的钢筋进行切断，在建筑工程中需要切断大量的钢筋，从而会加大工人的操作量，容易使操作工人产生疲劳，从而会提高操作的危险程度，并且钢筋切断需要一定的长度，传统的切断机不具备测量钢筋长度，从而需要工人花费额外的时间去测量，从而容易拖慢切割的效率，本发明阐述的一种钢筋切割设备，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种钢筋切割设备，本例的一种钢筋切割设备，包括箱体，所述箱体内设有开口朝右的工作腔，所述工作腔后侧连通设有选料腔，所述选料腔上侧设有开口朝上的放料腔，所述选料腔内设置有进料装置，所述工作腔上下两侧部分连通设有夹紧腔，所述夹紧腔上下两侧设有关于所述夹紧腔对称中心上下对称的夹紧同步腔，所述夹紧同步腔与所述夹紧腔之间设有复位腔，下侧所述夹紧同步腔下侧设有锥齿轮腔，所述夹紧腔内设置有平整装置，所述平整装置包括转动设置于所述夹紧同步腔靠近所述夹紧腔对称中心一侧端壁并贯穿所述夹紧腔的花键轴，所述夹紧同步腔靠近所述夹紧腔对称中心一侧端壁转动设置有贯穿所述复位腔并延伸至所述夹紧腔内的螺纹轴，所述螺纹轴外圆面固定设置有上下滑动设置于所述复位腔端壁的复位板，所述复位板下端面抵接有固定设置于所述复位腔下端壁的复位弹簧，所述螺纹轴外圆面螺纹连接有滑动设置于所述夹紧腔左右端壁的夹紧箱，所述夹紧箱内设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔后侧设有开口靠近夹紧腔对称中心一侧的转动腔，所述花键轴贯穿所述传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔远离所述夹紧腔对称中心一侧端壁转动设置有花键连接于所述花键轴外圆面的主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔后端壁转动设置有延伸至所述转动腔内的转动轴，所述转动轴前端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮后端的从动锥齿轮，所述转动轴后端固定设置有夹紧轮，所述锥齿轮腔后侧设有摆动腔，所述摆动腔后侧部分连通设有与所述工作腔下侧部分连通的切割腔，所述切割腔下侧设有位于所述锥齿轮腔下侧的切割同步腔，所述切割腔内设置有切割装置。
可优选的，所述进料装置包括固定设置于所述锥齿轮腔左端壁内的电机，所述电机右端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴，所述选料腔左端壁内转动设置有选料轴，所述选料轴左端与所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述选料轴右端固定设置有部分延伸至所述放料腔内的选料盘。
可优选的，所述平整装置还包括转动设置于下侧所述夹紧同步腔下端壁并贯穿所述锥齿轮腔且延伸至所述切割同步腔内的夹紧轴，所述夹紧轴外圆面固定设置有夹紧锥齿轮，所述动力轴右端固定设置有啮合于所述夹紧锥齿轮下端的动力锥齿轮，所述夹紧轴上端固定设置有夹紧主动皮带轮，所述花键轴远离所述夹紧腔对称中心一端固定设置有输入皮带轮，所述夹紧同步腔远离所述夹紧腔对称中心一侧端壁转动设置有夹紧皮带轮，所述夹紧皮带轮内设有开口靠近所述夹紧腔对称中心一侧的伸缩腔，所述伸缩腔内圆面内固定设置有花键连接于所述螺纹轴远离所述夹紧腔对称中心一端的内花键槽，所述螺纹轴远离所述夹紧腔对称中心一侧端面与所述伸缩腔远离所述夹紧腔对称中心一侧端壁之间固定设置有伸缩弹簧，下侧所述夹紧皮带轮与下侧所述输入皮带轮和所述夹紧主动皮带轮之间通过皮带连接，上侧所述夹紧皮带轮与上侧所述输入皮带轮之间通过皮带连接。
可优选的，所述切割装置包括转动设置于所述锥齿轮腔后端壁并延伸至所述摆动腔内的短轴，所述短轴前端固定设置有啮合于所述夹紧锥齿轮下端的切割锥齿轮，所述短轴后端固定设置有前万向节，所述前万向节后端面铰接有摆动花键轴，所述摆动花键轴后端花键连接有摆动花键套筒，所述摆动花键套筒后端铰接有后侧万向节，所述后侧万向节后端固定设置有延伸至所述切割腔内并能够上下滑动设置于所述切割腔后端壁的移动螺纹轴。
可优选的，所述切割装置还包括能够螺纹连接于所述移动螺纹轴外圆面并滑动设置于所述切割腔右端壁的移动块，所述移动块下端螺纹连接有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴外圆面转动设置有转动设置有能够前后滑动设置于所述切割腔下端壁的升降箱，所述升降箱内设有前后贯通的升降腔，所述升降螺纹轴能够延伸至所述升降腔内，所述升降螺纹轴外圆面固定设置有位于所述升降腔内的升降从动齿轮，移动块左端面转动设置有关于所述移动螺纹轴轴心上下对称的升降皮带轮，所述切割腔左端壁转动设置有关于所述切割腔对称中心前后对称的固定皮带轮，所述固定皮带轮左端与所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述移动块左端面转动设置有关于所述移动螺纹轴轴心上下对称并关于所述升降螺纹轴轴心前后对称的辅助皮带轮，所述固定皮带轮与所述辅助皮带轮和所述升降皮带轮之间环绕有皮带，上侧所述升降皮带轮左端面固定设置有切割盘。
可优选的，所述切割装置还包括转动设置于所述切割腔下端壁并关于所述切割腔对称中心前后对称且延伸至所述切割同步腔内的升降短轴，所述升降短轴上端固定设置有能够与所述升降从动齿轮啮合的升降主动齿轮，所述升降短轴下端固定设置有切割从动皮带轮，所述夹紧轴下端固定设置有切割主动皮带轮，所述切割从动皮带轮与所述切割主动皮带轮之间进行皮带连接。
本发明的有益效果是：本发明能够在钢筋切割时对杂乱的钢筋进行整理，对齐并切断，确保钢筋切断后的长度一致，确保后续的建筑过程能够顺利实施，并且能够降低工人整理钢筋所需的时间，从而提高钢筋的切断效率，加快了建筑进度，还能够确保工人在切断钢筋时的生命保障。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图1中b-b的结构示意图。
图4是图1中c的放大结构示意图。
图5是图2中d的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种钢筋切割设备，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝右的工作腔12，所述工作腔12后侧连通设有选料腔35，所述选料腔35上侧设有开口朝上的放料腔34，所述选料腔35内设置有进料装置，所述工作腔12上下两侧部分连通设有夹紧腔13，所述夹紧腔13上下两侧设有关于所述夹紧腔13对称中心上下对称的夹紧同步腔15，所述夹紧同步腔15与所述夹紧腔13之间设有复位腔64，下侧所述夹紧同步腔15下侧设有锥齿轮腔19，所述夹紧腔13内设置有平整装置，所述平整装置包括转动设置于所述夹紧同步腔15靠近所述夹紧腔13对称中心一侧端壁并贯穿所述夹紧腔13的花键轴43，所述夹紧同步腔15靠近所述夹紧腔13对称中心一侧端壁转动设置有贯穿所述复位腔64并延伸至所述夹紧腔13内的螺纹轴49，所述螺纹轴49外圆面固定设置有上下滑动设置于所述复位腔64端壁的复位板66，所述复位板66下端面抵接有固定设置于所述复位腔64下端壁的复位弹簧65，所述螺纹轴49外圆面螺纹连接有滑动设置于所述夹紧腔13左右端壁的夹紧箱14，所述夹紧箱14内设有传动锥齿轮腔42，所述传动锥齿轮腔42后侧设有开口靠近夹紧腔13对称中心一侧的转动腔37，所述花键轴43贯穿所述传动锥齿轮腔42，所述传动锥齿轮腔42远离所述夹紧腔13对称中心一侧端壁转动设置有花键连接于所述花键轴43外圆面的主动锥齿轮40，所述传动锥齿轮腔42后端壁转动设置有延伸至所述转动腔37内的转动轴38，所述转动轴38前端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮40后端的从动锥齿轮41，所述转动轴38后端固定设置有夹紧轮36，所述锥齿轮腔19后侧设有摆动腔30，所述摆动腔30后侧部分连通设有与所述工作腔12下侧部分连通的切割腔32，所述切割腔32下侧设有位于所述锥齿轮腔19下侧的切割同步腔29，所述切割腔32内设置有切割装置。
有益地，所述进料装置包括固定设置于所述锥齿轮腔19左端壁内的电机22，所述电机22右端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔19内的动力轴21，所述选料腔35左端壁内转动设置有选料轴39，所述选料轴39左端与所述动力轴21外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述选料轴39右端固定设置有部分延伸至所述放料腔34内的选料盘33。
有益地，所述平整装置还包括转动设置于下侧所述夹紧同步腔15下端壁并贯穿所述锥齿轮腔19且延伸至所述切割同步腔29内的夹紧轴20，所述夹紧轴20外圆面固定设置有夹紧锥齿轮17，所述动力轴21右端固定设置有啮合于所述夹紧锥齿轮17下端的动力锥齿轮16，所述夹紧轴20上端固定设置有夹紧主动皮带轮63，所述花键轴43远离所述夹紧腔13对称中心一端固定设置有输入皮带轮44，所述夹紧同步腔15远离所述夹紧腔13对称中心一侧端壁转动设置有夹紧皮带轮45，所述夹紧皮带轮45内设有开口靠近所述夹紧腔13对称中心一侧的伸缩腔46，所述伸缩腔46内圆面内固定设置有花键连接于所述螺纹轴49远离所述夹紧腔13对称中心一端的内花键槽48，所述螺纹轴49远离所述夹紧腔13对称中心一侧端面与所述伸缩腔46远离所述夹紧腔13对称中心一侧端壁之间固定设置有伸缩弹簧47，下侧所述夹紧皮带轮45与下侧所述输入皮带轮44和所述夹紧主动皮带轮63之间通过皮带连接，上侧所述夹紧皮带轮45与上侧所述输入皮带轮44之间通过皮带连接。
有益地，所述切割装置包括转动设置于所述锥齿轮腔19后端壁并延伸至所述摆动腔30内的短轴27，所述短轴27前端固定设置有啮合于所述夹紧锥齿轮17下端的切割锥齿轮18，所述短轴27后端固定设置有前万向节26，所述前万向节26后端面铰接有摆动花键轴25，所述摆动花键轴25后端花键连接有摆动花键套筒24，所述摆动花键套筒24后端铰接有后侧万向节23，所述后侧万向节23后端固定设置有延伸至所述切割腔32内并能够上下滑动设置于所述切割腔32后端壁的移动螺纹轴51。
有益地，所述切割装置还包括能够螺纹连接于所述移动螺纹轴51外圆面并滑动设置于所述切割腔32右端壁的移动块59，所述移动块59下端螺纹连接有升降螺纹轴58，所述升降螺纹轴58外圆面转动设置有转动设置有能够前后滑动设置于所述切割腔32下端壁的升降箱56，所述升降箱56内设有前后贯通的升降腔55，所述升降螺纹轴58能够延伸至所述升降腔55内，所述升降螺纹轴58外圆面固定设置有位于所述升降腔55内的升降从动齿轮57，移动块59左端面转动设置有关于所述移动螺纹轴51轴心上下对称的升降皮带轮52，所述切割腔32左端壁转动设置有关于所述切割腔32对称中心前后对称的固定皮带轮62，所述固定皮带轮62左端与所述动力轴21外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述移动块59左端面转动设置有关于所述移动螺纹轴51轴心上下对称并关于所述升降螺纹轴58轴心前后对称的辅助皮带轮60，所述固定皮带轮62与所述辅助皮带轮60和所述升降皮带轮52之间环绕有皮带61，上侧所述升降皮带轮52左端面固定设置有切割盘50。
有益地，所述切割装置还包括转动设置于所述切割腔32下端壁并关于所述切割腔32对称中心前后对称且延伸至所述切割同步腔29内的升降短轴53，所述升降短轴53上端固定设置有能够与所述升降从动齿轮57啮合的升降主动齿轮54，所述升降短轴53下端固定设置有切割从动皮带轮31，所述夹紧轴20下端固定设置有切割主动皮带轮28，所述切割从动皮带轮31与所述切割主动皮带轮28之间进行皮带连接。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，夹紧箱14处于远离夹紧腔13对称中心一侧。
开始工作时，将钢筋放置入放料腔34内，电机22启动，从而带动动力轴21转动，动力轴21通过皮带轮组动力连接带动选料轴39转动，从而带动选料盘33转动，将钢筋运输至工作腔12内，动力轴21还带动动力锥齿轮16转动，动力锥齿轮16通过齿轮啮合带动夹紧锥齿轮17转动，从而通过夹紧轴20带动夹紧主动皮带轮63转动，夹紧主动皮带轮63通过皮带连接带动夹紧皮带轮45转动，从而带动内花键槽48转动，内花键槽48通过花键连接带动螺纹轴49转动，螺纹轴49通过螺纹连接带动夹紧箱14靠近夹紧腔13对称中心一侧移动，夹紧主动皮带轮63还通过皮带连接带动输入皮带轮44转动，从而带动花键轴43转动，花键轴43通过花键连接带动主动锥齿轮40转动，主动锥齿轮40通过齿轮啮合带动从动锥齿轮41转动，从而通过转动轴38带动夹紧轮36转动，夹紧锥齿轮17还通过齿轮啮合带动切割锥齿轮18转动，从而通过短轴27带动前万向节26转动，前万向节26通过铰接带动摆动花键轴25转动，摆动花键轴25通过花键连接带动摆动花键套筒24转动，摆动花键套筒24通过铰接带动后侧万向节23转动，从而带动移动螺纹轴51转动，移动螺纹轴51通过螺纹连接带动移动块59前后移动，从而通过升降螺纹轴58带动升降箱56移动，直至升降从动齿轮57与升降主动齿轮54进行齿轮啮合，夹紧轴20还带动切割主动皮带轮28转动，切割主动皮带轮28通过皮带连接带动切割从动皮带轮31转动，从而通过升降短轴53带动升降主动齿轮54转动，升降主动齿轮54通过齿轮啮合带动升降从动齿轮57转动，从而带动升降螺纹轴58转动，升降螺纹轴58通过螺纹连接带动移动块59上下移动，从而带动切割盘50能够上下前后移动，动力轴21外圆面通过皮带轮组动力连接带动固定皮带轮62转动，固定皮带轮62通过皮带61带动升降皮带轮52转动，从而带动切割盘50转动，对钢筋进行切割。
本发明的有益效果是：本发明能够在钢筋切割时对杂乱的钢筋进行整理，对齐并切断，确保钢筋切断后的长度一致，确保后续的建筑过程能够顺利实施，并且能够降低工人整理钢筋所需的时间，从而提高钢筋的切断效率，加快了建筑进度，还能够确保工人在切断钢筋时的生命保障。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种钢筋切割设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口朝右的工作腔，所述工作腔后侧连通设有选料腔，所述选料腔上侧设有开口朝上的放料腔，所述选料腔内设置有进料装置，所述工作腔上下两侧部分连通设有夹紧腔，所述夹紧腔上下两侧设有关于所述夹紧腔对称中心上下对称的夹紧同步腔，所述夹紧同步腔与所述夹紧腔之间设有复位腔，下侧所述夹紧同步腔下侧设有锥齿轮腔，所述夹紧腔内设置有平整装置，所述平整装置包括转动设置于所述夹紧同步腔靠近所述夹紧腔对称中心一侧端壁并贯穿所述夹紧腔的花键轴，所述夹紧同步腔靠近所述夹紧腔对称中心一侧端壁转动设置有贯穿所述复位腔并延伸至所述夹紧腔内的螺纹轴，所述螺纹轴外圆面固定设置有上下滑动设置于所述复位腔端壁的复位板，所述复位板下端面抵接有固定设置于所述复位腔下端壁的复位弹簧，所述螺纹轴外圆面螺纹连接有滑动设置于所述夹紧腔左右端壁的夹紧箱，所述夹紧箱内设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔后侧设有开口靠近夹紧腔对称中心一侧的转动腔，所述花键轴贯穿所述传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔远离所述夹紧腔对称中心一侧端壁转动设置有花键连接于所述花键轴外圆面的主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔后端壁转动设置有延伸至所述转动腔内的转动轴，所述转动轴前端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮后端的从动锥齿轮，所述转动轴后端固定设置有夹紧轮，所述锥齿轮腔后侧设有摆动腔，所述摆动腔后侧部分连通设有与所述工作腔下侧部分连通的切割腔，所述切割腔下侧设有位于所述锥齿轮腔下侧的切割同步腔，所述切割腔内设置有切割装置。
2.如权利要求1所述的一种钢筋切割设备，其特征在于：所述进料装置包括固定设置于所述锥齿轮腔左端壁内的电机，所述电机右端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴，所述选料腔左端壁内转动设置有选料轴，所述选料轴左端与所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述选料轴右端固定设置有部分延伸至所述放料腔内的选料盘。
3.如权利要求1所述的一种钢筋切割设备，其特征在于：所述平整装置还包括转动设置于下侧所述夹紧同步腔下端壁并贯穿所述锥齿轮腔且延伸至所述切割同步腔内的夹紧轴，所述夹紧轴外圆面固定设置有夹紧锥齿轮，所述动力轴右端固定设置有啮合于所述夹紧锥齿轮下端的动力锥齿轮，所述夹紧轴上端固定设置有夹紧主动皮带轮，所述花键轴远离所述夹紧腔对称中心一端固定设置有输入皮带轮，所述夹紧同步腔远离所述夹紧腔对称中心一侧端壁转动设置有夹紧皮带轮，所述夹紧皮带轮内设有开口靠近所述夹紧腔对称中心一侧的伸缩腔，所述伸缩腔内圆面内固定设置有花键连接于所述螺纹轴远离所述夹紧腔对称中心一端的内花键槽，所述螺纹轴远离所述夹紧腔对称中心一侧端面与所述伸缩腔远离所述夹紧腔对称中心一侧端壁之间固定设置有伸缩弹簧，下侧所述夹紧皮带轮与下侧所述输入皮带轮和所述夹紧主动皮带轮之间通过皮带连接，上侧所述夹紧皮带轮与上侧所述输入皮带轮之间通过皮带连接。
4.如权利要求2所述的一种钢筋切割设备，其特征在于：所述切割装置包括转动设置于所述锥齿轮腔后端壁并延伸至所述摆动腔内的短轴，所述短轴前端固定设置有啮合于所述夹紧锥齿轮下端的切割锥齿轮，所述短轴后端固定设置有前万向节，所述前万向节后端面铰接有摆动花键轴，所述摆动花键轴后端花键连接有摆动花键套筒，所述摆动花键套筒后端铰接有后侧万向节，所述后侧万向节后端固定设置有延伸至所述切割腔内并能够上下滑动设置于所述切割腔后端壁的移动螺纹轴。
5.如权利要求4所述的一种钢筋切割设备，其特征在于：所述切割装置还包括能够螺纹连接于所述移动螺纹轴外圆面并滑动设置于所述切割腔右端壁的移动块，所述移动块下端螺纹连接有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴外圆面转动设置有转动设置有能够前后滑动设置于所述切割腔下端壁的升降箱，所述升降箱内设有前后贯通的升降腔，所述升降螺纹轴能够延伸至所述升降腔内，所述升降螺纹轴外圆面固定设置有位于所述升降腔内的升降从动齿轮，移动块左端面转动设置有关于所述移动螺纹轴轴心上下对称的升降皮带轮，所述切割腔左端壁转动设置有关于所述切割腔对称中心前后对称的固定皮带轮，所述固定皮带轮左端与所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述移动块左端面转动设置有关于所述移动螺纹轴轴心上下对称并关于所述升降螺纹轴轴心前后对称的辅助皮带轮，所述固定皮带轮与所述辅助皮带轮和所述升降皮带轮之间环绕有皮带，上侧所述升降皮带轮左端面固定设置有切割盘。
6.如权利要求4所述的一种钢筋切割设备，其特征在于：所述切割装置还包括转动设置于所述切割腔下端壁并关于所述切割腔对称中心前后对称且延伸至所述切割同步腔内的升降短轴，所述升降短轴上端固定设置有能够与所述升降从动齿轮啮合的升降主动齿轮，所述升降短轴下端固定设置有切割从动皮带轮，所述夹紧轴下端固定设置有切割主动皮带轮，所述切割从动皮带轮与所述切割主动皮带轮之间进行皮带连接。
技术总结