本发明涉及陶瓷砖制备领域，特别涉及一种金丝绒釉料、金丝绒陶瓷岩板及其制备方法。
背景技术：
1、陶瓷岩板作为一种新型材料，不仅广泛应用于台面、桌面、衣柜、电视柜、橱柜以及冰箱门等家居领域，还广泛应用于背景墙、墙面、酒店大厅等场合。随着消费者对于人居生活审美要求的提升，人们对家居装饰材料的表面观感和触感有了更高的要求。
2、授权公告号为cn11397978b的发明专利公开了一种金丝绒质感陶瓷岩板，该金丝绒质感陶瓷岩板在观感上呈现出美丽的金丝绒质感，但是触感上十分单一，不具有立体感。若在以上方案的基础上简单地通过在釉面打印精雕墨水或下陷墨水以构建凹凸的纹理效果，则呈现出来的立体效果又过于强烈，不能很好地呈现出金丝绒般的细腻质感，而且凹凸纹理的效果过强，会容易藏污纳垢，导致其使用场景受限。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种金丝绒釉料、金丝绒陶瓷岩板及其制备方法，旨在解决现有技术中金丝绒质感陶瓷岩板的触感单一的问题。
2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
3、本发明第一方面提供了一种金丝绒釉料，按重量份数计，其制备原料包括：干粒悬浮剂100～150份、细干粒60～120份、低温釉浆10～50份；
4、所述细干粒的制备原料按质量百分数计，包括以下组分：煅烧高岭土10％～15％、茶晶长石25％～34％、石英10％～15％、煅烧氧化铝6％～10％、碳酸钡13％～20％、白云石8％～16％、氧化锌6％～12％、萤石6％～10％。
5、所述的金丝绒釉料，其中，所述细干粒的化学组分按质量百分数计包括：二氧化硅55％～60％、三氧化二铝18％～22％、氧化钙4％～10％、氧化镁1％～3％、氧化钠1％～4％、氧化钾2％～4％、氧化钡10％～16％、氧化锌2％～4％，其它为微量杂质及灼减。
6、所述的金丝绒釉料，其中，所述低温釉浆的制备原料按质量百分数计，包括以下组分：低温熔块9％～15％、硅灰石40％～60％、白云石20％～40％、氧化锌8％～15％。
7、所述的金丝绒釉料，其中，所述低温釉浆的的化学组成按质量百分数计包括：二氧化硅28％～32％、三氧化二铝16％～20％、氧化钙35％～45％、氧化镁3％～10％、氧化锌7％～9％，其它为微量杂质及灼减。
8、本发明第二方面提供了一种金丝绒陶瓷岩板，包括依次设置的坯体层、底釉层、肌理层、面釉层、图案层和金丝绒釉料层；所述金丝绒釉料层由以上所述的金丝绒釉料烧制得到。
9、所述的金丝绒陶瓷岩板，其中，按质量百分数计，所述底釉层的化学组分包括：二氧化硅58％～62％、三氧化二铝24％～27％、氧化钙0.2％～1％、氧化镁0.5％～1.5％、氧化钠3％～6％、氧化钾1％～4％、二氧化锆6％～12％，其它为微量杂质及灼减。
10、所述的金丝绒陶瓷岩板，其中，所述肌理层采用功能性陶瓷墨水制得，按质量百分数计，所述功能性陶瓷墨水的化学组分包括：低光熔块13％～20％、三氧化二铝16％～22％、熔剂50％～60％、分散剂6％～10％、疏水剂2％～3％。
11、所述的金丝绒陶瓷岩板，其中，按质量百分数计，所述面釉层的化学组分包括：二氧化硅50％～55％、三氧化二铝20％～24％、氧化钙3％～6％、氧化镁0.5％～2％、氧化钠2％～6％、氧化钾3％～6％、氧化锌1％～3％、氧化钡6％～9％、氧化锶0.2％～1％、二氧化锆2％～3％、氧化铅0.2％～1％，其它为微量杂质及灼减。
12、本发明第三方面提供了一种陶瓷砖的制备方法，用于制备如上所述的金丝绒陶瓷岩板，包括如下步骤：
13、在坯体层上布施底釉，以形成底釉层；
14、在底釉层上喷功能性陶瓷墨水，以形成肌理层；
15、在肌理层上布施面釉，以形成面釉层；
16、在面釉层上喷墨打印图案，以形成图案层；
17、在图案层上喷金丝绒釉料，以形成金丝绒釉料层；
18、烧成，烧成温度1190～1210℃，烧成时间60～90min；
19、精抛，得到所述金丝绒陶瓷岩板。
20、所述的制备方法，其中，所述金丝绒釉料的比重为1.2～1.3g/ml。
21、有益效果：
22、本发明第一方面提供了一种金丝绒釉料，所述金丝绒釉料在细干粒和低温釉浆的搭配下，具有较低的烧成温度，使得烧制后的釉面质地细密，平整度更高，当进一步参与形成凹凸纹理时，可以使纹理的效果更为细腻，立体感不会过于强烈，防污效果好。此外，所述细干粒在烧制过程中可以形成大量高折射率晶体，提高了光泽度和闪光效果，使釉面呈现出金丝绒的质感效果。
23、本发明第二方面提供了一种金丝绒陶瓷岩板，所述金丝绒陶瓷岩板具有金丝绒的观感和质感，并且防污性能好，能够应用于多种不同的场景，起到装饰的作用。
24、本发明第三方面提供了一种陶瓷砖的制备方法，所述制备方法用于制备如上所述的金丝绒陶瓷岩板。所述制备方法采用一次烧成工艺，工艺成熟稳定，能适用于现有的烧成制度。
1.一种金丝绒釉料，其特征在于，按重量份数计，其制备原料包括：干粒悬浮剂100～150份、细干粒60～120份、低温釉浆10～50份；
2.根据权利要求1所述的金丝绒釉料，其特征在于，所述细干粒的化学组分按质量百分数计包括：二氧化硅55％～60％、三氧化二铝18％～22％、氧化钙4％～10％、氧化镁1％～3％、氧化钠1％～4％、氧化钾2％～4％、氧化钡10％～16％、氧化锌2％～4％，其它为微量杂质及灼减。
3.根据权利要求1所述的金丝绒釉料，其特征在于，所述低温釉浆的制备原料按质量百分数计，包括以下组分：低温熔块9％～15％、硅灰石40％～60％、白云石20％～40％、氧化锌8％～15％。
4.根据权利要求3所述的金丝绒釉料，其特征在于，所述低温釉浆的的化学组成按质量百分数计包括：二氧化硅28％～32％、三氧化二铝16％～20％、氧化钙35％～45％、氧化镁3％～10％、氧化锌7％～9％，其它为微量杂质及灼减。
5.一种金丝绒陶瓷岩板，其特征在于，包括依次设置的坯体层、底釉层、肌理层、面釉层、图案层和金丝绒釉料层；所述金丝绒釉料层由权利要求1-4任一项所述的金丝绒釉料烧制得到。
6.根据权利要求5所述的金丝绒陶瓷岩板，其特征在于，按质量百分数计，所述底釉层的化学组分包括：二氧化硅58％～62％、三氧化二铝24％～27％、氧化钙0.2％～1％、氧化镁0.5％～1.5％、氧化钠3％～6％、氧化钾1％～4％、二氧化锆6％～12％，其它为微量杂质及灼减。
7.根据权利要求5所述的金丝绒陶瓷岩板，其特征在于，所述肌理层采用功能性陶瓷墨水制得，按质量百分数计，所述功能性陶瓷墨水的化学组分包括：低光熔块13％～20％、三氧化二铝16％～22％、熔剂50％～60％、分散剂6％～10％、疏水剂2％～3％。
8.根据权利要求5所述的金丝绒陶瓷岩板，其特征在于，按质量百分数计，所述面釉层的化学组分包括：二氧化硅50％～55％、三氧化二铝20％～24％、氧化钙3％～6％、氧化镁0.5％～2％、氧化钠2％～6％、氧化钾3％～6％、氧化锌1％～3％、氧化钡6％～9％、氧化锶0.2％～1％、二氧化锆2％～3％、氧化铅0.2％～1％，其它为微量杂质及灼减。
9.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求5-8任一项所述的金丝绒陶瓷岩板，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述金丝绒釉料的比重为1.2～1.3g/ml。
