本技术属于工程机械，具体涉及一种用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具。
背景技术：
1、传统的液压拉伸器的倒置安装一般通过人力进行搬运和安装，重型拉伸器则采用吊具进行安装。人力倒置安装，一般仅限于重量在10k g以下的拉伸器，对操作人员的要求较高，需要较大的力气，将液压拉伸器倒置托举，并进行旋转，安装过程复杂，并具有一定的危险性；吊具倒置安装，需要在拉伸器上设计专用的吊具，保证拉伸器倒置起吊时能够保证水平，且拉伸器能够自由旋转；吊具倒置安装的方法也受空间位置的限制，如果空间位置狭小，起吊设备无法进入，则该种方法实现较为困难，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题：提供一种用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，利用螺纹旋转升降的原理，采用在螺杆上螺纹连接用于带动倒置液压拉伸器同步升降的托板，在螺杆上端利用顶头与紧固螺柱同轴可靠定位后，实现倒置液压拉伸器的精准安装，解决了倒置液压拉伸器采用传统安装方式带来的安全隐患，具有制造成本低、定位准确、安装方便、操作简单、适用范围广等特点，可以有效降低倒置液压拉伸器安装的人工成本和危险程度。
2、本实用新型采用的技术方案：用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，包括移动式支架和螺杆，所述移动式支架高度可调式与螺杆下端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有位于移动式支架上方的托板，且倒置套装于螺杆上的液压拉伸器位于托板上，所述螺杆上端高度可调式同轴固连有顶头，并通过调节顶头的高度使其上端抵于紧固螺柱下端面的中心槽内，旋转所述托板至液压拉伸器同步上移至与紧固螺柱螺纹连接，完成倒置液压拉伸器的辅助安装。
3、其中，所述移动式支架与螺杆螺纹连接，且螺杆上适配连接有位于移动式支架上端并对移动式支架进行定位的定位螺母。
4、进一步地，所述托板盘面上制有多个开口，且倒置后的液压拉伸器底部的液压注油口位于其中一个开口内。
5、进一步地，所述螺杆上端面中部制有反向螺孔，且顶头下端与反向螺孔适配连接。
6、进一步地，所述顶头下端为反向螺杆而上端部为锥形头。
7、进一步地，所述移动式支架包括与螺杆螺纹连接的螺套和多个均匀分布并固定于螺套外壁上的支脚，所述支脚底部设有便于移动的行走轮。
8、本实用新型与现有技术相比的优点：
9、1、本技术方案利用螺纹旋转升降的原理，采用在螺杆上螺纹连接用于带动倒置液压拉伸器同步升降的托板，在螺杆上端利用顶头与紧固螺柱同轴可靠定位后，实现倒置液压拉伸器的精准安装，解决了倒置液压拉伸器采用传统安装方式带来的安全隐患；
10、2、本技术方案螺杆上端反向螺纹连接的顶头，能够有效提高工具和紧固螺柱间的同轴度，方便液压拉伸器的安装和拆卸，能够有效降低人力成本，提高安装精度和效率，操作安全度高；
11、3、本技术方案具有制造成本低、定位准确、安装方便、操作简单、适用范围广等特点，移动方便快捷，安装省时省力，可以有效降低倒置液压拉伸器安装的人工成本和危险程度。
1.用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，其特征在于：包括移动式支架(1)和螺杆(2)，所述移动式支架(1)高度可调式与螺杆(2)下端固定连接，所述螺杆(2)上螺纹连接有位于移动式支架(1)上方的托板(3)，且倒置套装于螺杆(2)上的液压拉伸器(4)定位于托板(3)上，所述螺杆(2)上端高度可调式同轴固连有顶头(7)，并通过调节顶头(7)的高度使其上端抵于紧固螺柱(5)下端面的中心槽内，旋转所述托板(3)至液压拉伸器(4)同步上移至与紧固螺柱(5)螺纹连接，完成倒置液压拉伸器(4)的辅助安装。
2.根据权利要求1所述的用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，其特征在于：所述移动式支架(1)与螺杆(2)螺纹连接，且螺杆(2)上适配连接有位于移动式支架(1)上端并对移动式支架(1)进行定位的定位螺母(6)。
3.根据权利要求2所述的用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，其特征在于：所述托板(3)盘面上制有多个开口(3-1)，且倒置后的液压拉伸器(4)底部的液压注油口位于其中一个开口(3-1)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，其特征在于：所述螺杆(2)上端面中部制有反向螺孔，且顶头(7)下端与反向螺孔适配连接。
5.根据权利要求4所述的用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，其特征在于：所述顶头(7)下端为反向螺杆而上端部为锥形头。
6.根据权利要求5所述的用于倒置液压拉伸器的紧固安装辅助工具，其特征在于：所述移动式支架(1)包括与螺杆(2)螺纹连接的螺套(1-1)和多个均匀分布并固定于螺套(1-1)外壁上的支脚(1-2)，所述支脚(1-2)底部设有便于移动的行走轮(1-3)。
