本技术属于直线导轨，更具体地说，是涉及一种直线导轨校直机。
背景技术：
1、在机械工业的诸多领域中，许多生产线或机床上都会用到直线导轨，以便用于传递生产所需的工具或相关产品。直线导轨在制造中，导轨经过淬火以及磨削加工后产生弯曲变形，减小变形量，因而，校直已成为直线导轨在加工环节中的一道必不可少的工序。
2、目前在对直线导轨校直时，工作人员需要多次推拉直线导轨于校直工位、观测工位之间，导致工作人员费时费力；同时人工操作过程中，也易造成直线导轨的磕碰损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种直线导轨校直机，以解决现有技术中存在的多次推拉直线导轨导致工作人员费时费力，且直线导轨易发生磕碰损坏的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种直线导轨校直机，包括工作台、锤击装置、校直组件、观测组件及两个双向推动装置；所述锤击装置安装于所述工作台的一侧，且包括安装块、安装于所述安装块上的锤头和驱动所述锤头上下运动的驱动机构；所述锤头位于所述工作台的上方；所述校直组件和所述观测组件均安装于所述工作台上，且位于所述安装块的下方；所述校直组件包括固定支撑块和多个分别安装于所述固定支撑块左右两侧的转动辊，所述固定支撑块位于所述锤头的正下方，所述固定支撑块的上端面与所述转动辊的上端高度一致；所述观测组件位于所述校直组件的一侧，且包括设于所述工作台上的放置面、多个安装于放置面上的限位块，所述放置面与所述固定支撑块的上端面位于同一水平面上，多个所述限位块靠近所述校直组件的侧面位于同一竖直面上；两个所述双向推动装置分别安装于所述工作台的两端，所述双向推动装置包括位于所述工作台上方的前推板和后推板、与所述前推板和所述后推板相连接的驱动器，所述前推板和所述后推板间隔布置，直线导轨位于所述前推板和所述后推板之间。
3、在一种可能的实现方式中，所述双向推动装置还包括两个安装架，两个所述安装架分别安装于工作台的两侧；所述驱动器包括螺杆、导向杆及驱动电机，所述螺杆和所述导向杆均安装于两个所述安装架之间，且所述螺杆的两端与两个所述安装架转动连接，所述导向杆的两端与两个所述安装架固定连接；所述驱动电机安装于一个所述安装架上，且与所述螺杆传动连接；所述前推板和所述后推板上均设有与所述螺杆螺纹连接的螺孔和与所述导向杆滑动配合连接的导向孔。
4、在一种可能的实现方式中，所述前推板和所述后推板相靠近的侧面上均设有用于与直线导轨接触的垫块。
5、在一种可能的实现方式中，所述安装架包括底板和固定安装于所述底板上的竖向板，所述底板用于与地面固定连接，所述竖向板安装于所述工作台外侧。
6、在一种可能的实现方式中，所述竖向板与所述工作台的侧面固定连接。
7、在一种可能的实现方式中，所述工作台的上端设有沿长度方向布置的安装凹槽，所述固定支撑块和多个所述转动辊均安装于所述固定支撑块上。
8、在一种可能的实现方式中，所述工作台的两端设有与所述安装凹槽相连通的贯穿口，直线导轨自所述贯穿口进入或者移出所述工作台。
9、在一种可能的实现方式中，所述工作台上设有多个螺纹孔，所述限位块为杆状结构，所述限位块的外侧下部设有与所述螺纹孔连接的外螺纹段，外侧上部设有光杆段。
10、在一种可能的实现方式中，所述工作台远离所述驱动器的一侧面上设有与所述驱动机构电性连接的控制盒，所述控制盒上设有操作按钮。
11、在一种可能的实现方式中，所述工作台上还设有固定连接的安全挡板，所述安全挡板位于所述限位块远离所述转动辊的一侧。
12、本实用新型提供的直线导轨校直机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型直线导轨校直机，使用时，将待校直的直线导轨穿设于前推板和后推板之间而位于工作台上；启动驱动器而控制后推板推动直线导轨进入到放置面上，且直线导轨抵接于多个限位块上，工作人员在放置面上翻转直线导轨，使直线导轨各侧面分别与多个限位块抵接，根据直线导轨侧面与限位块之间的缝隙大小以及直线导轨远离限位块一侧面的凸出情况而判断直线导轨的弯曲位置，进而再启动驱动器而使前推板将直线导轨推动至多个转动辊上，并将借助多个转动辊而使直线导轨的弯曲位置移动至固定支撑块的正上方；然后启动驱动机构而驱动锤头上下锤击，从而将弯曲位置锤击至与其他位置平齐；通过这种方式，借助驱动器控制前推板、后推板推动直线导轨移动，且运动位置精确，避免了直线导轨发生磕碰损坏。
1.一种直线导轨校直机，其特征在于，包括工作台、锤击装置、校直组件、观测组件及两个双向推动装置；所述锤击装置安装于所述工作台的一侧，且包括安装块、安装于所述安装块上的锤头和驱动所述锤头上下运动的驱动机构；所述锤头位于所述工作台的上方；所述校直组件和所述观测组件均安装于所述工作台上，且位于所述安装块的下方；所述校直组件包括固定支撑块和多个分别安装于所述固定支撑块左右两侧的转动辊，所述固定支撑块位于所述锤头的正下方，所述固定支撑块的上端面与所述转动辊的上端高度一致；所述观测组件位于所述校直组件的一侧，且包括设于所述工作台上的放置面、多个安装于放置面上的限位块，所述放置面与所述固定支撑块的上端面位于同一水平面上，多个所述限位块靠近所述校直组件的侧面位于同一竖直面上；两个所述双向推动装置分别安装于所述工作台的两端，所述双向推动装置包括位于所述工作台上方的前推板和后推板、与所述前推板和所述后推板相连接的驱动器，所述前推板和所述后推板间隔布置，直线导轨位于所述前推板和所述后推板之间。
2.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述双向推动装置还包括两个安装架，两个所述安装架分别安装于工作台的两侧；所述驱动器包括螺杆、导向杆及驱动电机，所述螺杆和所述导向杆均安装于两个所述安装架之间，且所述螺杆的两端与两个所述安装架转动连接，所述导向杆的两端与两个所述安装架固定连接；所述驱动电机安装于一个所述安装架上，且与所述螺杆传动连接；所述前推板和所述后推板上均设有与所述螺杆螺纹连接的螺孔和与所述导向杆滑动配合连接的导向孔。
3.如权利要求2所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述前推板和所述后推板相靠近的侧面上均设有用于与直线导轨接触的垫块。
4.如权利要求2所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述安装架包括底板和固定安装于所述底板上的竖向板，所述底板用于与地面固定连接，所述竖向板安装于所述工作台外侧。
5.如权利要求4所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述竖向板与所述工作台的侧面固定连接。
6.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台的上端设有沿长度方向布置的安装凹槽，所述固定支撑块和多个所述转动辊均安装于所述固定支撑块上。
7.如权利要求6所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台的两端设有与所述安装凹槽相连通的贯穿口，直线导轨自所述贯穿口进入或者移出所述工作台。
8.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台上设有多个螺纹孔，所述限位块为杆状结构，所述限位块的外侧下部设有与所述螺纹孔连接的外螺纹段，外侧上部设有光杆段。
9.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台远离所述驱动器的一侧面上设有与所述驱动机构电性连接的控制盒，所述控制盒上设有操作按钮。
10.如权利要求1所述的直线导轨校直机，其特征在于，所述工作台上还设有固定连接的安全挡板，所述安全挡板位于所述限位块远离所述转动辊的一侧。
