本发明涉及电力施工技术领域，具体公开了一种拉线制作装置。
背景技术：
拉线用来平衡作用于杆塔的横向荷载和导线张力、可减少杆塔材料的消耗量，降低线路造价。能够提高杆塔的强度，承担外部荷载对杆塔的作用力，以减少杆塔的材料消耗量，降低线路造价；还能够将杆塔固定在地面上，以保证杆塔不发生倾斜和倒塌，提高线路运行可靠率，降低运行故障率。拉线材料一般采用镀锌钢绞线，利用楔形线夹将钢绞线折弯180°后，再利用铁丝缠绕将钢绞线头绑紧在钢绞线上。
钢绞线硬度大，不易弯曲，且铁丝缠绕大多为人工缠绕，费劲费时。在制作时易引起人员手受伤或磨破，且新进员工动手能力薄弱，在制作时更容易受伤。除此之外，对于没有接触过拉线制作的人员，上手较难，同时人工制作拉线，工艺存在欠缺，时间较长。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种拉线制作装置，该装置通过设置缠绕机构，方便了铁丝的缠绕，减少了劳动量；通过夹持机构和压紧机构的配合设置，能够将铁丝紧密压紧在钢绞线上，方便了人员的操作。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种拉线制作装置，其特征在于，包括底座、用于将铁丝缠绕在钢绞线上的缠绕机构、用于引导铁丝的导引机构、用于夹持钢绞线的夹持机构和用于压紧钢绞线上铁丝的压紧机构；所述缠绕机构和夹持机构同轴设置在底座上；所述压紧机构同轴设置在缠绕机构上；所述缠绕机构包括支架一、固定盘、齿轮一、齿轮二、压盖和转把；所述导引机构设置在齿轮二上；所述固定盘固定设置在支架一上；所述支架一固定设置在底座上；所述固定盘中心设置有通孔一，所述支架一上配合通孔一设置有导槽；所述压盖间隔一定距离固定设置在固定盘上；所述齿轮二转动设置在固定盘和压盖之间；所述齿轮二圆环状设置，内圈设置齿；所述齿轮一转动设置在固定盘和压盖之间，与齿轮二啮合；所述转把连接齿轮一。通过设置缠绕机构，方便了铁丝的缠绕，减少了劳动量；通过夹持机构和压紧机构的配合设置，能够将铁丝紧密压紧在钢绞线上，方便了人员的操作。转动转把，带动齿轮一转动，进而带动齿轮二转动，带动设置在导引机构上的铁丝绕通孔一旋转，将铁丝缠绕在穿过通孔一的钢绞线上。
优选地，所述导引机构包括固定轴、绕轴和导引杆；所述固定轴固定设置在齿轮二侧面边沿处；所述绕轴固定设置在齿轮二侧面上，设置在固定轴的相对侧；所述导引杆设置在齿轮二侧面上，设置在固定轴同侧；所述导引杆前端设置有通孔二。将铁丝预先缠绕在固定轴上，然后依次绕过绕轴，穿过导引杆上的通孔二，然后缠绕在穿过通孔一的钢绞线上。
优选地，所述夹持机构包括支架二和压块；所述压块可拆卸设置在支架二顶部；所述支架二顶部和压块下部配合设置有通孔三；所述通孔三与通孔一同轴设置。压块将折弯后的钢绞线压住，方便折弯后的缠绕作业。
优选地，所述底座上设置有长条槽；所述支架二设置在长条槽内，能够使得支架二根据铁丝需要缠绕的位置，在长条槽内移动至合适位置固定。
优选地，所述压紧机构包括两件导向杆、压紧块和弹簧；所述导向杆固定设置在压盖上；所述压紧块通过弹簧设置在导向杆上。
优选地，所述压紧块包括底板和圆台；所述圆台固定设置在底板上；所述底板和圆台中心设置有通孔四；所述通孔四与通孔一同轴设置；所述圆台配合设置在通孔三外，能够保证铁丝能够在缠绕后进入通孔三压紧。弹簧的设置，能够保证铁丝的缠绕顺畅，避免铁丝被圆台压紧在压块上。
优选地，所述固定盘上设置有凸台一；所述压盖上设置有凸台二；所述齿轮二两侧配合凸台一和凸台二分别设置有凹槽，保证了齿轮二在固定盘和压盖上的转动设置。
优选地，所述齿轮二外径大于固定盘和压盖；所述固定盘和压盖外径相等。保证导引机构的设置。
在上述方案中，本发明提供一种拉线制作装置，其特征在于，包括底座、用于将铁丝缠绕在钢绞线上的缠绕机构、用于引导铁丝的导引机构、用于夹持钢绞线的夹持机构和用于压紧钢绞线上铁丝的压紧机构；所述缠绕机构和夹持机构同轴设置在底座上；所述压紧机构同轴设置在缠绕机构上；与现有技术相比，该装置通过设置缠绕机构，方便了铁丝的缠绕，减少了劳动量；通过夹持机构和压紧机构的配合设置，能够将铁丝紧密压紧在钢绞线上，方便了人员的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的缠绕机构的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例的缠绕机构的爆炸结构示意图；
图4为本发明实施例的压紧块的结构示意图；
附图标记说明：
1-底座，2-支架一，3-固定盘，4-齿轮一，5-齿轮二，6-压盖，7-转把，8-固定轴，9-绕轴，10-导引杆，11-支架二，12-压块，13-通孔三，14-导向杆，15-压紧块，16-弹簧；
101-长条槽；
201-导槽；
301-通孔一，302-凸台一；
601-凸台二，602-支柱；
1001-通孔二；
1501-底板，1502-圆台，1503-通孔四。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，一种拉线制作装置，包括底座1、用于将铁丝缠绕在钢绞线上的缠绕机构、用于引导铁丝的导引机构、用于夹持钢绞线的夹持机构和用于压紧钢绞线上铁丝的压紧机构；缠绕机构和夹持机构同轴设置在底座1上；压紧机构同轴设置在缠绕机构上；通过设置缠绕机构，方便了铁丝的缠绕，减少了劳动量；通过夹持机构和压紧机构的配合设置，能够将铁丝紧密压紧在钢绞线上，方便了人员的操作。
缠绕机构包括支架一2、固定盘3、齿轮一4、齿轮二5、压盖6和转把7；导引机构设置在齿轮二5上；固定盘3固定设置在支架一2上；支架一2固定设置在底座1上；固定盘3中心设置有通孔一301，支架一2上配合通孔一301设置有导槽201；压盖6间隔一定距离固定设置在固定盘3上；齿轮二5转动设置在固定盘3和压盖6之间；齿轮二5圆环状设置，内圈设置齿；齿轮一4转动设置在固定盘3和压盖6之间，与齿轮二5啮合；转把7连接齿轮一4。转动转把7，带动齿轮一4转动，进而带动齿轮二5转动，带动设置在导引机构上的铁丝绕通孔一301旋转，将铁丝缠绕在穿过通孔一301的钢绞线上。
导引机构包括固定轴8、绕轴9和导引杆10；固定轴8固定设置在齿轮二5侧面边沿处；绕轴9固定设置在齿轮二5侧面上，设置在固定轴8的相对侧；导引杆10设置在齿轮二5侧面上，设置在固定轴8同侧；导引杆10前端设置有通孔二1001。将铁丝预先缠绕在固定轴8上，然后依次绕过绕轴9，穿过导引杆10上的通孔二1001，然后缠绕在穿过通孔一301的钢绞线上。
夹持机构包括支架二11和压块12；压块12可拆卸设置在支架二11顶部；支架二11顶部和压块12下部配合设置有通孔三13；通孔三13与通孔一301同轴设置。底座1上设置有长条槽101；支架二11设置在长条槽101内，能够使得支架二11根据铁丝需要缠绕的位置，在长条槽101内移动至合适位置固定。压块12将折弯后的钢绞线压住，方便折弯后的缠绕作业。通孔三13内径等于钢绞线缠绕铁丝后的外径，保证铁丝的缠绕。
如图1、4所示，压紧机构包括两件导向杆14、压紧块15和弹簧16；导向杆14固定设置在压盖6上；压紧块15通过弹簧16设置在导向杆14上。压紧块15包括底板1501和圆台1502；圆台1502固定设置在底板1501上；底板1501和圆台1502中心设置有通孔四1503；通孔四1503与通孔一301同轴设置；圆台1502配合设置在通孔三13外，能够保证铁丝能够在缠绕后进入通孔三13压紧。弹簧16的设置，能够保证铁丝的缠绕顺畅，避免铁丝被圆台1502压紧在压块12上。
上述设置中，固定盘3上设置有凸台一302；压盖6上设置有凸台二601；齿轮二5两侧配合凸台一302和凸台二601分别设置有凹槽。完成了齿轮二5在固定盘3和压盖6上的转动设置。压盖6内侧设置有支柱602，保证压盖6和固定盘3之间的间隙，保证齿轮二5的转动。齿轮二5外径大于固定盘3和压盖6；固定盘3和压盖6外径相等，保证导引机构的设置。
使用时，将铁丝缠绕在固定轴8上，让后依次绕过绕轴9和导引杆10上的通孔二1001；然后将钢绞线依次穿过导槽201，通孔一301，通孔四1503和通孔三13，绕过楔形线夹折弯180°后，再穿过通孔三13。调整支架二11在长条槽101内的位置，将圆台1502端部设置在通孔三13外侧，预留间隙，间隙刚好够单根铁丝穿过。
将穿过通孔二1001的铁丝在钢绞线上固定，手摇动转把7，带动铁丝在钢绞线上缠绕，随着缠绕进行，用手拉住楔形线夹向右侧拉动，完成铁丝在钢绞线上的缠绕。
缠绕完成后，拆除压块12，将楔形线夹和钢绞线从通孔四1503和通孔一301抽回。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种拉线制作装置，其特征在于，包括底座(1)、用于将铁丝缠绕在钢绞线上的缠绕机构、用于引导铁丝的导引机构、用于夹持钢绞线的夹持机构和用于压紧钢绞线上铁丝的压紧机构；所述缠绕机构和夹持机构同轴设置在底座(1)上；所述压紧机构同轴设置在缠绕机构上；所述缠绕机构包括支架一(2)、固定盘(3)、齿轮一(4)、齿轮二(5)、压盖(6)和转把(7)；所述导引机构设置在齿轮二(5)上；所述固定盘(3)固定设置在支架一(2)上；所述支架一(2)固定设置在底座(1)上；所述固定盘(3)中心设置有通孔一(301)，所述支架一(2)上配合通孔一(301)设置有导槽(201)；所述压盖(6)间隔一定距离固定设置在固定盘(3)上；所述齿轮二(5)转动设置在固定盘(3)和压盖(6)之间；所述齿轮二(5)圆环状设置，内圈设置齿；所述齿轮一(4)转动设置在固定盘(3)和压盖(6)之间，与齿轮二(5)啮合；所述转把(7)连接齿轮一(4)。
2.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述导引机构包括固定轴(8)、绕轴(9)和导引杆(10)；所述固定轴(8)固定设置在齿轮二(5)侧面边沿处；所述绕轴(9)固定设置在齿轮二(5)侧面上，设置在固定轴(8)的相对侧；所述导引杆(10)设置在齿轮二(5)侧面上，设置在固定轴(8)同侧；所述导引杆(10)前端设置有通孔二(1001)。
3.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述夹持机构包括支架二(11)和压块(12)；所述压块(12)可拆卸设置在支架二(11)顶部；所述支架二(11)顶部和压块(12)下部配合设置有通孔三(13)；所述通孔三(13)与通孔一(301)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的拉线制作装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有长条槽(101)；所述支架二(11)设置在长条槽(101)内。
5.根据权利要求3所述的拉线制作装置，其特征在于，所述压紧机构包括两件导向杆(14)、压紧块(15)和弹簧(16)；所述导向杆(14)固定设置在压盖(6)上；所述压紧块(15)通过弹簧(16)设置在导向杆(14)上。
6.根据权利要求5所述的拉线制作装置，其特征在于，所述压紧块(15)包括底板(1501)和圆台(1502)；所述圆台(1502)固定设置在底板(1501)上；所述底板(1501)和圆台(1502)中心设置有通孔四(1503)；所述通孔四(1503)与通孔一(301)同轴设置；所述圆台(1502)配合设置在通孔三(13)外。
7.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述固定盘(3)上设置有凸台一(302)；所述压盖(6)上设置有凸台二(601)；所述齿轮二(5)两侧配合凸台一(302)和凸台二(601)分别设置有凹槽。
8.根据权利要求7所述的拉线制作装置，其特征在于，所述齿轮二(5)外径大于固定盘(3)和压盖(6)；所述固定盘(3)和压盖(6)外径相等。
技术总结