本发明涉及主板加工技术领域，具体为一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备。
背景技术：
主板是微机最基本的也是最重要的部件之一，可分为商用主板和工业主板两类，一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，主板在加工过程中需要安装各种电子零件，二极管就是主板上必不可少的一种电子零件。
现有的二极管组装设备在安装二极管时当二极管的引脚插入到主板时能够对二极管进行缓冲，从而防止二极管插入到主板上的引脚受力折弯，从而导致二极管无法使用安装的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的二极管组装设备在安装二极管时当二极管的引脚插入到主板时能够对二极管进行缓冲，从而防止二极管插入到主板上的引脚受力折弯，从而导致二极管无法使用安装的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，包括设备壳体和滑杆，所述设备壳体的下端安装有第一电机，且设备壳体的内部中间设置有工作盘，所述工作盘的上端从中间至外部依次设置有第一多节液压缸、定位推板和主板本体，且工作盘的四周固定有连接箱体，所述连接箱体的下端安装有第二电机，且连接箱体的内部设置有连接齿条，所述滑杆位于连接齿条的内部，且连接齿条的一侧连接有第一齿轮，所述连接齿条的上端从中间至两侧依次连接有弹簧和导杆，且弹簧的另一端连接有夹板，所述设备壳体的内部下毒顺时针依次设置有滑道、第一电动滑轨和皮带输送机，且滑道的上端连接有收集箱，所述皮带输送机的壁固定有固定插块，且固定插块的内部连接有二极管本体，所述第一电动滑轨的上端安装有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的上端安装有第二多节液压缸，所述第二多节液压缸的后端安装有第一扫描仪，且第二多节液压缸的上端安装有自动出锡焊接头，所述设备壳体的内部上壁顺时针依次设置有第三电动滑轨、第四电动滑轨和第五电动滑轨，且第三电动滑轨的下端安装有第三多节液压缸，所述第三多节液压缸的下端连接有粘胶块，且粘胶块的一侧安装有第二扫描仪，所述第四电动滑轨的下端安装有第四多节液压缸，且第四多节液压缸的下端安装有吸盘夹具，所述第五电动滑轨的下端安装有第五多节液压缸，且第五多节液压缸的后端固定有第一夹持块，所述第一夹持块的上端通过第二齿轮与第二夹持块相连接，且第二齿轮的后端外表面连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后端安装有第三电机。
优选的，所述工作盘通过第一电机与设备壳体之间构成旋转结构，且工作盘与连接箱体之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述定位推板通过第一多节液压缸与工作盘之间构成伸缩结构，且定位推板与第一多节液压缸之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述连接齿条的侧表面与第一齿轮的外表面相啮合，且第一齿轮的中轴线与连接箱体的中轴线相重合。
优选的，所述连接齿条通过滑杆与连接箱体之间构成滑动结构，且滑杆与连接箱体之间为焊接。
优选的，所述夹板通过弹簧与连接齿条之间构成弹性结构，且夹板通过导杆与连接齿条之间构成滑动结构。
优选的，所述收集箱通过第一电动滑轨与设备壳体之间构成抽拉机构，且设备壳体与滑道之间为焊接。
优选的，所述第二多节液压缸与第一扫描仪之间为固定连接，且第一扫描仪的中轴线与第二多节液压缸的中轴线相平行。
优选的，所述粘胶块通过第三多节液压缸与第三电动滑轨之间构成升降结构，且粘胶块的中轴线与第三多节液压缸的中轴线相重合。
优选的，所述第二夹持块通过第二齿轮与第一夹持块之间构成旋转结构，且第二齿轮的外表面与第三齿轮的外表面相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第二电机带动第一齿轮旋转，从而使两个连接齿条同步向中间进行夹持，从而能够对主板本体进行夹持定位，提高设备加工的准确度，依靠连接齿条通过滑杆与连接箱体之间构成的滑动结构能够对连接齿条进行支撑和定位，便于设备对主板本体进行夹持。
2、本发明依靠夹板通过弹簧与连接齿条之间构成的弹性结构防止夹板对主板本体进行夹持时松动，影响主板本体在加工时的稳定性，依靠夹板通过导杆与连接齿条之间构成的滑动结构能够对夹板进行定位，便于夹板对主板本体进行夹持。
3、本发明通过第一扫描仪对自动出锡焊接头焊接的主板本体和二极管本体处的焊点进行检测，从而检测出主板本体下端焊点的整齐性，防止主板本体下端的焊点出现连接在一起的情况，从而防止设备加工出不合格的主板本体。
4、本发明依靠粘胶块通过第三多节液压缸与第三电动滑轨之间构成的升降的结构能够使粘胶块对主板本体上焊接完成的二极管本体进行粘接拽动，从而能够确定二极管本体是否与主板本体焊接紧密，防止出现焊接不紧密的情况发生。
5、本发明通过第三电机带动第三齿轮和第二齿轮旋转，从而带动通过第二齿轮与第一夹持块之间构成旋转结构的第二夹持块旋转，便于第二夹持块和第一夹持块对二极管本体进行夹持，同时第二夹持块和第一夹持块的内部具有一定的空间能够使二极管本体进行缓冲，从而防止二极管本体与主板本体上的孔没有对准时二极管本体的引脚受力折弯损坏。
附图说明
图1为本发明一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备的正视剖面结构示意图；
图2为本发明一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备的工作盘俯视结构示意图；
图4为本发明一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备的图1中a处放大结构示意图；
图5为本发明一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备的主板本体俯视放大结构示意图。
图中：1、设备壳体；2、第一电机；3、工作盘；4、第一多节液压缸；5、定位推板；6、主板本体；7、连接箱体；8、第二电机；9、连接齿条；10、滑杆；11、第一齿轮；12、弹簧；13、导杆；14、夹板；15、滑道；16、第一电动滑轨；17、皮带输送机；18、收集箱；19、固定插块；20、二极管本体；21、第二电动滑轨；22、第二多节液压缸；23、第一扫描仪；24、自动出锡焊接头；25、第三电动滑轨；26、第四电动滑轨；27、第五电动滑轨；28、第三多节液压缸；29、粘胶块；30、第二扫描仪；31、第四多节液压缸；32、吸盘夹具；33、第五多节液压缸；34、第一夹持块；35、第二齿轮；36、第二夹持块；37、第三齿轮；38、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，包括设备壳体1和滑杆10，设备壳体1的下端安装有第一电机2，且设备壳体1的内部中间设置有工作盘3，工作盘3通过第一电机2与设备壳体1之间构成旋转结构，且工作盘3与连接箱体7之间构成焊接一体化结构，工作盘3的上端从中间至外部依次设置有第一多节液压缸4、定位推板5和主板本体6，且工作盘3的四周固定有连接箱体7，定位推板5通过第一多节液压缸4与工作盘3之间构成伸缩结构，且定位推板5与第一多节液压缸4之间构成焊接一体化结构，连接箱体7的下端安装有第二电机8，且连接箱体7的内部设置有连接齿条9，连接齿条9通过滑杆10与连接箱体7之间构成滑动结构，且滑杆10与连接箱体7之间为焊接，通过第二电机8带动第一齿轮11旋转，从而使两个连接齿条9同步向中间进行夹持，从而能够对主板本体6进行夹持定位，提高设备加工的准确度，依靠连接齿条9通过滑杆10与连接箱体7之间构成的滑动结构能够对连接齿条9进行支撑和定位，便于设备对主板本体6进行夹持。
滑杆10位于连接齿条9的内部，且连接齿条9的一侧连接有第一齿轮11，连接齿条9的侧表面与第一齿轮11的外表面相啮合，且第一齿轮11的中轴线与连接箱体7的中轴线相重合，连接齿条9的上端从中间至两侧依次连接有弹簧12和导杆13，且弹簧12的另一端连接有夹板14，夹板14通过弹簧12与连接齿条9之间构成弹性结构，且夹板14通过导杆13与连接齿条9之间构成滑动结构，依靠夹板14通过弹簧12与连接齿条9之间构成的弹性结构防止夹板14对主板本体6进行夹持时松动，影响主板本体6在加工时的稳定性，依靠夹板14通过导杆13与连接齿条9之间构成的滑动结构能够对夹板14进行定位，便于夹板14对主板本体6进行夹持。
设备壳体1的内部下毒顺时针依次设置有滑道15、第一电动滑轨16和皮带输送机17，且滑道15的上端连接有收集箱18，收集箱18通过第一电动滑轨16与设备壳体1之间构成抽拉机构，且设备壳体1与滑道15之间为焊接，皮带输送机17的壁固定有固定插块19，且固定插块19的内部连接有二极管本体20，第一电动滑轨16的上端安装有第二电动滑轨21，且第二电动滑轨21的上端安装有第二多节液压缸22，第二多节液压缸22的后端安装有第一扫描仪23，且第二多节液压缸22的上端安装有自动出锡焊接头24，第二多节液压缸22与第一扫描仪23之间为固定连接，且第一扫描仪23的中轴线与第二多节液压缸22的中轴线相平行，通过第一扫描仪23对自动出锡焊接头24焊接的主板本体6和二极管本体20处的焊点进行检测，从而检测出主板本体6下端焊点的整齐性，防止主板本体6下端的焊点出现连接在一起的情况，从而防止设备加工出不合格的主板本体6。
设备壳体1的内部上壁顺时针依次设置有第三电动滑轨25、第四电动滑轨26和第五电动滑轨27，且第三电动滑轨25的下端安装有第三多节液压缸28，第三多节液压缸28的下端连接有粘胶块29，且粘胶块29的一侧安装有第二扫描仪30，粘胶块29通过第三多节液压缸28与第三电动滑轨25之间构成升降结构，且粘胶块29的中轴线与第三多节液压缸28的中轴线相重合，依靠粘胶块29通过第三多节液压缸28与第三电动滑轨25之间构成的升降的结构能够使粘胶块29对主板本体6上焊接完成的二极管本体20进行粘接拽动，从而能够确定二极管本体20是否与主板本体6焊接紧密，防止出现焊接不紧密的情况发生。
第四电动滑轨26的下端安装有第四多节液压缸31，且第四多节液压缸31的下端安装有吸盘夹具32，第五电动滑轨27的下端安装有第五多节液压缸33，且第五多节液压缸33的后端固定有第一夹持块34，第一夹持块34的上端通过第二齿轮35与第二夹持块36相连接，且第二齿轮35的后端外表面连接有第三齿轮37，第二夹持块36通过第二齿轮35与第一夹持块34之间构成旋转结构，且第二齿轮35的外表面与第三齿轮37的外表面相啮合，通过第三电机38带动第三齿轮37和第二齿轮35旋转，从而带动通过第二齿轮35与第一夹持块34之间构成旋转结构的第二夹持块36旋转，便于第二夹持块36和第一夹持块34对二极管本体20进行夹持，同时第二夹持块36和第一夹持块34的内部具有一定的空间能够使二极管本体20进行缓冲，从而防止二极管本体20与主板本体6上的孔没有对准时二极管本体20的引脚受力折弯损坏，第三齿轮37的后端安装有第三电机38。
综上，该主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，使用时，通过工作人员把主板本体6放置到工作盘3上，打开第二电机8带动第一齿轮11旋转，使两个连接齿条9向中间对主板本体6进行夹持，对主板本体6进行夹持定位，依靠夹板14通过弹簧12和导杆13与连接齿条9之间构成的弹性伸缩结构防止主板本体6的夹持松动，依靠工作盘3通过第一电机2与设备壳体1之间构成的旋转结构使工作盘3旋转90度，打开第三电机38通过第三齿轮37带动通过第二齿轮35与第一夹持块34之间构成旋转结构的第二夹持块36旋转，使第二夹持块36和第一夹持块34对皮带输送机17上方固定插块19中的二极管本体20进行夹持，通过第一扫描仪23和第五电动滑轨27把二极管本体20移动到安装位置插入到主板本体6上，同时第二夹持块36和第一夹持块34的内部具有一定的空间能够使二极管本体20进行缓冲，防止二极管本体20与主板本体6上的孔没有对准时二极管本体20的引脚受力折弯损坏，工作盘3继续旋转90度，第四电动滑轨26和第四多节液压缸31带动吸盘夹具32对主板本体6进行夹持，然后通过第二电动滑轨21、第二多节液压缸22和第一电动滑轨16带动自动出锡焊接头24对二极管本体20的引脚处进行焊接，通过第一扫描仪23对焊接处的焊点进行检测，防止焊锡连接在一起，工作盘3继续旋转90度，依靠粘胶块29通过第三多节液压缸28与第三电动滑轨25之间构成的升降的结构能够使粘胶块29对主板本体6上焊接完成的二极管本体20进行粘接拽动，从而能够确定二极管本体20是否与主板本体6焊接紧密，通过第二扫描仪30检测是否有二极管本体20被粘掉，如果没有工作盘3旋转90度工作人员把主板本体6取下，如果粘掉通过第一多节液压缸4推动定位推板5把主板本体6推落至收集箱18中进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，包括设备壳体（1）和滑杆（10），其特征在于：所述设备壳体（1）的下端安装有第一电机（2），且设备壳体（1）的内部中间设置有工作盘（3），所述工作盘（3）的上端从中间至外部依次设置有第一多节液压缸（4）、定位推板（5）和主板本体（6），且工作盘（3）的四周固定有连接箱体（7），所述连接箱体（7）的下端安装有第二电机（8），且连接箱体（7）的内部设置有连接齿条（9），所述滑杆（10）位于连接齿条（9）的内部，且连接齿条（9）的一侧连接有第一齿轮（11），所述连接齿条（9）的上端从中间至两侧依次连接有弹簧（12）和导杆（13），且弹簧（12）的另一端连接有夹板（14），所述设备壳体（1）的内部下毒顺时针依次设置有滑道（15）、第一电动滑轨（16）和皮带输送机（17），且滑道（15）的上端连接有收集箱（18），所述皮带输送机（17）的壁固定有固定插块（19），且固定插块（19）的内部连接有二极管本体（20），所述第一电动滑轨（16）的上端安装有第二电动滑轨（21），且第二电动滑轨（21）的上端安装有第二多节液压缸（22），所述第二多节液压缸（22）的后端安装有第一扫描仪（23），且第二多节液压缸（22）的上端安装有自动出锡焊接头（24），所述设备壳体（1）的内部上壁顺时针依次设置有第三电动滑轨（25）、第四电动滑轨（26）和第五电动滑轨（27），且第三电动滑轨（25）的下端安装有第三多节液压缸（28），所述第三多节液压缸（28）的下端连接有粘胶块（29），且粘胶块（29）的一侧安装有第二扫描仪（30），所述第四电动滑轨（26）的下端安装有第四多节液压缸（31），且第四多节液压缸（31）的下端安装有吸盘夹具（32），所述第五电动滑轨（27）的下端安装有第五多节液压缸（33），且第五多节液压缸（33）的后端固定有第一夹持块（34），所述第一夹持块（34）的上端通过第二齿轮（35）与第二夹持块（36）相连接，且第二齿轮（35）的后端外表面连接有第三齿轮（37），所述第三齿轮（37）的后端安装有第三电机（38）。
2.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述工作盘（3）通过第一电机（2）与设备壳体（1）之间构成旋转结构，且工作盘（3）与连接箱体（7）之间构成焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述定位推板（5）通过第一多节液压缸（4）与工作盘（3）之间构成伸缩结构，且定位推板（5）与第一多节液压缸（4）之间构成焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述连接齿条（9）的侧表面与第一齿轮（11）的外表面相啮合，且第一齿轮（11）的中轴线与连接箱体（7）的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述连接齿条（9）通过滑杆（10）与连接箱体（7）之间构成滑动结构，且滑杆（10）与连接箱体（7）之间为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述夹板（14）通过弹簧（12）与连接齿条（9）之间构成弹性结构，且夹板（14）通过导杆（13）与连接齿条（9）之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述收集箱（18）通过第一电动滑轨（16）与设备壳体（1）之间构成抽拉机构，且设备壳体（1）与滑道（15）之间为焊接。
8.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述第二多节液压缸（22）与第一扫描仪（23）之间为固定连接，且第一扫描仪（23）的中轴线与第二多节液压缸（22）的中轴线相平行。
9.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述粘胶块（29）通过第三多节液压缸（28）与第三电动滑轨（25）之间构成升降结构，且粘胶块（29）的中轴线与第三多节液压缸（28）的中轴线相重合。
10.根据权利要求1所述的一种主板加工用具有引脚焊接检测结构的二极管组装设备，其特征在于：所述第二夹持块（36）通过第二齿轮（35）与第一夹持块（34）之间构成旋转结构，且第二齿轮（35）的外表面与第三齿轮（37）的外表面相啮合。
技术总结