本技术属于建材板，具体涉及一种耐火建材板。
背景技术：
1、建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域；
2、目前建材板通常采用多种材质复合而成，在使用时会在高温环境中使用，在长期使用后会导致，在使用时板材放置安装时不够稳定，且在板材过大时内部结构连接不稳会出现内部结构松动的现场，且影响板材本身安装支撑能力，因此，需要设计一种耐火建材板解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种耐火建材板，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火建材板，包括外防火板，所述外防火板的内侧设置有耐火加强层，所述耐火加强层的内侧设置有隔热保温层，所述耐火加强层包括氧化物陶瓷、镁铝板、高铝板和金属陶瓷架，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板分三层交错平铺，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板之间设置有金属陶瓷架，所述金属陶瓷架的两端卡合在氧化物陶瓷、镁铝板进而高铝板的两侧面。
3、优选的，所述金属陶瓷架的形状设置为工字形，所述金属陶瓷架安装在氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板之间。
4、优选的，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板之间的缝隙通过粘合胶粘合连接，所述耐火加强层对称安装在隔热保温层的两侧。
5、优选的，所述隔热保温层包括依次安装在耐火加强层之间的岩棉板、聚氨酯发泡板和膨胀聚苯板，所述聚氨酯发泡板设置在膨胀聚苯板的两侧，所述岩棉板安装在聚氨酯发泡板的外侧。
6、优选的，所述岩棉板的外侧与耐火加强层贴合固定。
7、优选的，所述镁铝板卡合在氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板的端部，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板相邻位置相互交错。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1.通过设计的耐火加强层，在使用时通过耐火加强层双层保护，通过氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板加强板材的耐火能力，且配合金属陶瓷架的夹持卡合加强氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板安装，从而使板材在使用时更加稳定。
10、2.通过设计的隔热保温层，在使用时通过岩棉板和聚氨酯发泡板夹持在膨胀聚苯板的外侧，加强板材保温能力的同时保证耐火效果，且减少外部水分浸入影响膨胀聚苯板的保温效果。
1.一种耐火建材板，包括外防火板（1），其特征在于：所述外防火板（1）的内侧设置有耐火加强层（2），所述耐火加强层（2）的内侧设置有隔热保温层（3），所述耐火加强层（2）包括氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）、高铝板（9）和金属陶瓷架（10），所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）分三层交错平铺，所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）之间设置有金属陶瓷架（10），所述金属陶瓷架（10）的两端卡合在氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）进而高铝板（9）的两侧面。
2.根据权利要求1所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述金属陶瓷架（10）的形状设置为工字形，所述金属陶瓷架（10）安装在氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）之间。
3.根据权利要求2所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）之间的缝隙通过粘合胶粘合连接，所述耐火加强层（2）对称安装在隔热保温层（3）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述隔热保温层（3）包括依次安装在耐火加强层（2）之间的岩棉板（4）、聚氨酯发泡板（5）和膨胀聚苯板（6），所述聚氨酯发泡板（5）设置在膨胀聚苯板（6）的两侧，所述岩棉板（4）安装在聚氨酯发泡板（5）的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述岩棉板（4）的外侧与耐火加强层（2）贴合固定。
6.根据权利要求1所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述镁铝板（8）卡合在氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）的端部，所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）相邻位置相互交错。
