本技术属于注塑模具，涉及一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具。
背景技术：
1、目前，三板式注塑模具是一种常用的注塑模具，在利用三板式注塑模具进行产品的注塑成型加工时，位于流道内的物料在冷却后会形成固态的流道废料(即料把)，这个料把在开模后由于流道的吸力而无法靠自重脱落，从而会继续留在注塑模具上，此时需要人工另行或利用机械手等方式将料把从注塑模具上取下，这样就额外增加了一个工序，不仅会影响生产节拍，而且会增加企业的生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模包括依次相邻设置的定模板、定模复板以及设置有流道的定模流道板，所述定模板和动模之间形成有型腔，所述定模板上固设有拉料杆，拉料杆穿过定模复板并伸入流道内，所述定模板和定模复板之间设置有连接套，所述连接套的内腔包括相连通的呈上大下小结构的内腔上段和呈上小下大结构的内腔下段，且内腔上段和内腔下段的接合面靠近连接套的上端面设置，所述内腔上段和内腔下段分别连通流道和型腔。
4、本具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具通过设置有相配合的拉料杆以及分别连通流道和型腔的连接套，通过将连接套的内腔设置成相连通的呈上大下小结构的内腔上段和呈上小下大结构的内腔下段，并且将内腔上段和内腔下段的接合面靠近连接套的上端面设置，即内腔上段的高度远小于内腔下段，并且使得连接套的内腔整体呈沙漏型，从而能很好地利用拉料杆的机械拉力拉断产品和料把，断面在内腔上段和内腔下段的接合面处，同时使得料把弹出定模复板并自动脱落，从而提高生产效率，增加模具寿命，减少模具修模率，降低生产成本。
5、具体来说，在模具注塑成型后，注塑模具开始分模，在第一次分模时，定模复板和定模流道板之间首先分离，在拉料杆的作用下料把位于浇口套内的部分被拉出，此时料把还在定模复板上，接着在第二次分模时，定模板和定模复板之间开始分离，此时定模流道板、定模复板和定模板三者相分离，同时，料把在连接套内被拉断并与产品分离，且料把在脱离拉料杆时会被弹出定模复板，使得被拉断的料把自动脱落，从而掉出模具，第二次分模完成，然后在第三次分模时，定模板和动模之间开始分离，而产品则吸附在动模上，最后在顶出机构的作用下，产品与动模分离并脱离模具，完成脱模。
6、在上述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具中，所述连接套的外壁凸设有连接部，连接部通过螺栓安装在定模板上。上述结构使得连接套和定模板的拆装更加便捷，同时，在第二次分模时，避免连接套发生位置移动，进而影响拉料杆拉断料把和产品的动作，使得料把和产品能更好地分离，从而保证后续料把和产品的脱模。
7、在上述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具中，所述定模板和定模复板之间设置有第二导向孔，所述定模流道板上固设有等高螺丝，等高螺丝可移动地设置在第二导向孔内，所述动模和定模流道板之间设置有铁拉钩机构。在第一次分模时，通过在动模和定模流道板之间设置铁拉钩机构，从而使得定模复板和定模流道板之间首先分离，等高螺丝和第二导向孔的配合结构能使得定模流道板的移动更加精确，同时，在定模流道板和定模复板分离到预定的位置时，等高螺丝能起到限位的作用，同时在第二次分模时，等高螺丝能拉动定模复板，使得定模复板与定模板相分离。
8、在上述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具中，所述动模、定模板和定模复板之间设置有第一导向孔，所述定模流道板上固设有导柱，且导柱可移动地设置在第一导向孔内，所述导柱和等高螺丝分别设置在定模流道板的两侧，所述第一导向孔的内壁上具有第一台阶部，所述第二导向孔的内壁上具有第二台阶部，且当导柱和等高螺丝分别与第一台阶部、第二台阶部抵接时，所述定模流道板、定模复板和定模板三者相分离。在第二次分模时，导柱和第一导向孔的配合结构能够使得定模复板的移动更加精准，同时，在定模复板和定模板分离到预定的位置时，导柱能起到限位的作用，此时定模流道板、定模复板和定模板三者相分离，同时，料把在连接套内被拉断并与产品分离，且料把在脱离拉料杆时会被弹出定模复板，使得被拉断的料把自动脱落，从而掉出模具，并且在第三次分模时，导柱能拉动定模板，使得定模板与动模相分离。
9、在上述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具中，所述铁拉钩机构包括固定在动模上的导向块和固定在定模流道板上的固定块，且导向块的上端可上下相对移动地连接在固定块上。上述的铁拉钩机构结构简单，在第一次分模时使得定模复板和定模流道板之间首先分离，保证开模的依次进行。
10、在上述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具中，所述型腔和连接套分别有两个，两个连接套分别和两个型腔上下相对设置，两个型腔分别位于拉料杆的两侧，且每个连接套分别连通流道和与其相对的型腔。通过将两个型腔分别与两个连接套上下相对设置，同时将两个型腔设置在拉料杆的两侧，这样料把只产生一个，拉料杆在开模时能同时拉断料把和两个产品，并使得料把自动脱落，结构合理，并且能提高产品的生产效率。
11、与现有技术相比，本具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具的优点在于：本具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具设置有相配合的拉料杆和内腔呈沙漏型的连接套，连接套的两端分别连通流道和型腔，在模具开模时，利用拉料杆的机械拉力拉断产品和料把，同时使得料把弹出定模复板并自动脱落，从而提高生产效率，增加模具寿命，减少模具修模率，降低生产成本。
1.一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)包括依次相邻设置的定模板(1a)、定模复板(1b)以及设置有流道(1c1)的定模流道板(1c)，所述定模板(1a)和动模(2)之间形成有型腔(3)，所述定模板(1a)上固设有拉料杆(6)，拉料杆(6)穿过定模复板(1b)并伸入流道(1c1)内，所述定模板(1a)和定模复板(1b)之间设置有连接套(4)，所述连接套(4)的内腔包括相连通的呈上大下小结构的内腔上段(4a)和呈上小下大结构的内腔下段(4b)，且内腔上段(4a)和内腔下段(4b)的接合面靠近连接套(4)的上端面设置，所述内腔上段(4a)和内腔下段(4b)分别连通流道(1c1)和型腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具，其特征在于，所述连接套(4)的外壁凸设有连接部(4c)，连接部(4c)通过螺栓(5)安装在定模板(1a)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具，其特征在于，所述定模板(1a)和定模复板(1b)之间设置有第二导向孔(10)，所述定模流道板(1c)上固设有等高螺丝(11)，等高螺丝(11)可移动地设置在第二导向孔(10)内，所述动模(2)和定模流道板(1c)之间设置有铁拉钩机构(9)。
4.根据权利要求3所述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具，其特征在于，所述动模(2)、定模板(1a)和定模复板(1b)之间设置有第一导向孔(7)，所述定模流道板(1c)上固设有导柱(8)，且导柱(8)可移动地设置在第一导向孔(7)内，所述导柱(8)和等高螺丝(11)分别设置在定模流道板(1c)的两侧，所述第一导向孔(7)的内壁上具有第一台阶部(7a)，所述第二导向孔(10)的内壁上具有第二台阶部(10a)，且当导柱(8)和等高螺丝(11)分别与第一台阶部(7a)、第二台阶部(10a)抵接时，所述定模流道板(1c)、定模复板(1b)和定模板(1a)三者相分离。
5.根据权利要求3所述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具，其特征在于，所述铁拉钩机构(9)包括固定在动模(2)上的导向块(9a)和固定在定模流道板(1c)上的固定块(9b)，且导向块(9a)的上端可上下相对移动地连接在固定块(9b)上。
6.根据权利要求1或2所述的一种具有流道自动脱落装置的三板式注塑模具，其特征在于，所述型腔(3)和连接套(4)分别有两个，两个连接套(4)分别和两个型腔(3)上下相对设置，两个型腔(3)分别位于拉料杆(6)的两侧，且每个连接套(4)分别连通流道(1c1)和与其相对的型腔(3)。
