本发明是一种钢筋网自动组装装置，属于钢筋加工机械设备领域。
背景技术：
现有技术的钢筋网是纵筋和横筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网，如此方式钢筋间的固定力仅有其焊接点，而焊接点在长时间下及受焊接工艺的影响容易出现脱焊现象，且仅通过焊接固定的钢筋网不受力，在受重力的情况下极易变形。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋网自动组装装置，其结构包括主体、焊接模块，所述焊接模块可升降安装于主体上方，所述主体两边插有横钢筋及纵钢筋，且所述横钢筋及纵钢筋互相垂直，所述主体上还设有折槽装置，所述折槽装置使得横钢筋上弯折有若干个槽口，且该根横钢筋上槽口镜像分布排列，所述纵钢筋将贯穿于横钢筋上的槽口并由焊接模块焊接固定。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述焊接模块上设有若干个纵向焊接头及横向焊接头，所述纵向焊接头与横向焊接头均匀的交错分布，所述焊接模块通过液压进行升降。
根据一种优选方式，所述折槽装置包括正压杆及与其方向相反的反压杆，所述正压杆和反压杆互相平行且交错分布，所述正压杆和反压杆两端均设有可与其滑动连接的滑槽，且所述正压杆和反压杆的两端还连接有液压缸活塞，所述正压杆和反压杆将折弯横钢筋。
根据一种优选方式，所述正压杆及反压杆一侧均设有若干个限位装置，且若干个所述限位装置镜像分布，所述限位装置包括限位头、限位板、弹簧，所述限位头位于横钢筋一侧，且所述限位头通过铰链件转动安装于主体内壁上，所述限位头与限位板固定连接，所述限位板一侧设有与主体内壁固定限位块，所述弹簧安装于主体的限位块与限位头之间，所述限位头与限位块的开口位置对应横钢筋的槽口。
根据一种优选方式，所述横钢筋与纵钢筋均分别通过送料装置进行移动，所述送料装置包括第一电机、第二电机、螺旋套，位于所述横钢筋一侧的螺旋套设有若干个，且若干根所述横钢筋分别插入螺旋套，所述螺旋套外侧设有两组锯齿，且两组相互错开，所述第一电机与第二电机分别通过链条各自啮合传动一组螺旋套。
根据一种优选方式，所述折槽装置上还分布有若干个限位杆。
有益效果
本发明通过将横钢筋挤压出槽口，并利用纵钢筋将槽口穿过形成钢筋网，其固定效果优异远大于普通搭建焊接的钢筋网。
本发明通过自动化的结构实现钢筋的折槽插入及焊接，提升搭建效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种主体的结构示意图。
图2为本发明折槽装置的结构示意图。
图3为本发明焊接模块的结构示意图。
图4为本发明一种钢筋网的成品结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种钢筋网自动组装装置：其结构包括主体1、焊接模块2，所述焊接模块2可升降安装于主体1上方，所述主体1两边插有横钢筋111及纵钢筋121，且所述横钢筋111及纵钢筋121互相垂直，所述主体1上还设有折槽装置，所述折槽装置使得横钢筋111上弯折有若干个槽口，且该根横钢筋111上槽口镜像分布排列，所述纵钢筋121将贯穿于横钢筋111上的槽口并由焊接模块2焊接固定。
所述焊接模块2上设有若干个纵向焊接头21及横向焊接头22，所述纵向焊接头21与横向焊接头22均匀的交错分布，所述焊接模块2通过液压进行升降。
所述折槽装置包括正压杆34及与其方向相反的反压杆35，所述正压杆34和反压杆35互相平行且交错分布，所述正压杆34和反压杆35两端均设有可与其滑动连接的滑槽36，且所述正压杆34和反压杆35的两端还连接有液压缸活塞37，所述正压杆34和反压杆35将折弯横钢筋111。
所述正压杆34及反压杆35一侧均设有若干个限位装置，且若干个所述限位装置镜像分布，所述限位装置包括限位头31、限位板32、弹簧33，所述限位头31位于横钢筋111一侧，且所述限位头31通过铰链件转动安装于主体1内壁上，所述限位头31与限位板32固定连接，所述限位板32一侧设有与主体1内壁固定限位块，所述弹簧33安装于主体1的限位块与限位头31之间，所述限位头31与限位块的开口位置对应横钢筋111的槽口。
所述横钢筋111与纵钢筋121均分别通过送料装置进行移动，所述送料装置包括第一电机41、第二电机42、螺旋套43，位于所述横钢筋111一侧的螺旋套43设有若干个，且若干根所述横钢筋111分别插入螺旋套43，所述螺旋套43外侧设有两组锯齿，且两组相互错开，所述第一电机41与第二电机42分别通过链条各自啮合传动一组螺旋套43，所述折槽装置上还分布有若干个限位杆。
工作原理：通过外部的送料斗或人工操作的方式将横钢筋111插入多个螺旋套43内，而后通过第一电机41与第二电机42分别控制两组的螺旋套43进行啮合旋转使其横钢筋111前伸，使得两组的横钢筋111分别前伸，以第一电机41控制横钢筋111排列顺序为偶数的偶数组为例，反之第二电机42为奇数组，可先由偶数组的螺旋套43启动，使得偶数组的横钢筋111前伸，通过外部的液压设备使得下压第一根正压杆34上压，由于正压杆34一侧的限位装置中的限位板32受限位块的限制，使得正压杆34在作业时横钢筋111两侧具有支撑的受力点，而在横钢筋111挤压成型后，由于限位头31上设有铰链件使得在横钢筋111的凸起经过时限位头31会弹开，而后再通过弹簧33复位，待偶数组的横钢筋111经反压杆35时，奇数组的横钢筋111将直接移动至反压杆35，如此往复，直至奇偶两组均打好槽后统一对齐使其打好的槽口正反对应，而后通过纵钢筋121上的螺旋套43，使其纵钢筋121插入横钢筋111的槽口，此时焊接模块2下移，纵向焊接头21与横向焊接头22分别对插入点进行焊接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种钢筋网自动组装装置，其特征在于：其结构包括主体(1)、焊接模块(2)，所述焊接模块(2)可升降安装于主体(1)上方，所述主体(1)两边插有横钢筋(111)及纵钢筋(121)，且所述横钢筋(111)及纵钢筋(121)互相垂直，所述主体(1)上还设有折槽装置，所述折槽装置使得横钢筋(111)上弯折有若干个槽口，且该根横钢筋(111)上槽口镜像分布排列，所述纵钢筋(121)将贯穿于横钢筋(111)上的槽口并由焊接模块(2)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动组装装置，其特征在于：所述焊接模块(2)上设有若干个纵向焊接头(21)及横向焊接头(22)，所述纵向焊接头(21)与横向焊接头(22)均匀的交错分布，所述焊接模块(2)通过液压进行升降。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动组装装置，其特征在于：所述折槽装置包括正压杆(34)及与其方向相反的反压杆(35)，所述正压杆(34)和反压杆(35)互相平行且交错分布，所述正压杆(34)和反压杆(35)两端均设有可与其滑动连接的滑槽(36)，且所述正压杆(34)和反压杆(35)的两端还连接有液压缸活塞(37)，所述正压杆(34)和反压杆(35)将折弯横钢筋(111)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋网自动组装装置，其特征在于：所述正压杆(34)及反压杆(35)一侧均设有若干个限位装置，且若干个所述限位装置镜像分布，所述限位装置包括限位头(31)、限位板(32)、弹簧(33)，所述限位头(31)位于横钢筋(111)一侧，且所述限位头(31)通过铰链件转动安装于主体(1)内壁上，所述限位头(31)与限位板(32)固定连接，所述限位板(32)一侧设有与主体(1)内壁固定限位块，所述弹簧(33)安装于主体(1)的限位块与限位头(31)之间，所述限位头(31)与限位块的开口位置对应横钢筋(111)的槽口。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动组装装置，其特征在于：所述横钢筋(111)与纵钢筋(121)均分别通过送料装置进行移动，所述送料装置包括第一电机(41)、第二电机(42)、螺旋套(43)，位于所述横钢筋(111)一侧的螺旋套(43)设有若干个，且若干根所述横钢筋(111)分别插入螺旋套(43)，所述螺旋套(43)外侧设有两组锯齿，且两组相互错开，所述第一电机(41)与第二电机(42)分别通过链条各自啮合传动一组螺旋套(43)。
技术总结