本技术涉及振动筛，尤其涉及振动筛进料处防漏矿料装置。
背景技术：
1、振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上，下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上，下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
2、现有的技术存在以下问题：
3、现有的一些矿料用振动筛在进行进料时，需要利用输送机将矿料输送进振动筛的进料处，但是由于粉状矿料中会携带细小粉料，这些细小粉料在从输送机掉落在振动筛进料处时会溢出，使其造成浪费料，造成加工成本增高的问题。
4、我们为此，提出了振动筛进料处防漏矿料装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的振动筛进料处防漏矿料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：振动筛进料处防漏矿料装置，包括输送机、第一防尘壳和第二防尘壳，所述输送机的表面可拆卸安装有运料斗，所述输送机的一端延伸至第一防尘壳内，所述第一防尘壳的表面开设有进料口，且进料口内安装有防尘帘，所述第一防尘壳的底面开设有插槽，且插槽内插接有插接板，并且插接板的底面与第二防尘壳的顶面焊接，所述插接板的顶面固定安装有弹簧，且弹簧的另一端固定安装在插槽的内顶面，所述第一防尘壳的外壁焊接有第一支架，且第一支架的底面固定安装有接触头，所述第二防尘壳的外壁固定安装有第二支架，且第二支架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有凸轮，且凸轮的圆周侧壁与接触头滚动抵接。
3、优选的，所述第一防尘壳的表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与输送机和驱动电机电性连接。
4、优选的，所述防尘帘设有多个，且多个防尘帘等距分布在进料口内。
5、优选的，所述运料斗设有多个，且多个运料斗等距分布在输送机的表面。
6、优选的，所述插槽的宽度大于插接板的厚度。
7、优选的，所述第一防尘壳和第二防尘壳的材质为均为铝合金。
8、优选的，所述第二防尘壳的底面固定安装有排料口。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型中通过设置第一防尘壳和防尘帘的设置，能够在矿料掉落在第一防尘壳内的过程中起到防尘的作用，同时能够避免矿料中的细小粉料溢出，不会造成浪费料的问题。
11、2、本实用新型中通过设置第二防尘壳，驱动电机驱动凸轮不停的旋转，凸轮旋转带动接触头不停的上下运动，从而在插槽、插接板和弹簧的作用下，使第二防尘壳跟随不停的上下晃动，能够避免内部的矿料积攒在防尘壳内，保证矿料能够通过排料口顺利的掉落进振动筛的进料处，避免矿料堵塞防尘壳。
1.振动筛进料处防漏矿料装置，包括输送机(1)、第一防尘壳(2)和第二防尘壳(7)，其特征在于，所述输送机(1)的表面可拆卸安装有运料斗(3)，所述输送机(1)的一端延伸至第一防尘壳(2)内，所述第一防尘壳(2)的表面开设有进料口(4)，且进料口(4)内安装有防尘帘(5)，所述第一防尘壳(2)的底面开设有插槽(9)，且插槽(9)内插接有插接板(10)，并且插接板(10)的底面与第二防尘壳(7)的顶面焊接，所述插接板(10)的顶面固定安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的另一端固定安装在插槽(9)的内顶面，所述第一防尘壳(2)的外壁焊接有第一支架(12)，且第一支架(12)的底面固定安装有接触头(13)，所述第二防尘壳(7)的外壁固定安装有第二支架(14)，且第二支架(14)的表面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端安装有凸轮(16)，且凸轮(16)的圆周侧壁与接触头(13)滚动抵接。
2.根据权利要求1所述的振动筛进料处防漏矿料装置，其特征在于，所述第一防尘壳(2)的表面固定安装有控制面板(8)，且控制面板(8)通过导线与输送机(1)和驱动电机(15)电性连接。
3.根据权利要求1所述的振动筛进料处防漏矿料装置，其特征在于，所述防尘帘(5)设有多个，且多个防尘帘(5)等距分布在进料口(4)内。
4.根据权利要求1所述的振动筛进料处防漏矿料装置，其特征在于，所述运料斗(3)设有多个，且多个运料斗(3)等距分布在输送机(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的振动筛进料处防漏矿料装置，其特征在于，所述插槽(9)的宽度大于插接板(10)的厚度。
6.根据权利要求1所述的振动筛进料处防漏矿料装置，其特征在于，所述第一防尘壳(2)和第二防尘壳(7)的材质为均为铝合金。
7.根据权利要求1所述的振动筛进料处防漏矿料装置，其特征在于，所述第二防尘壳(7)的底面固定安装有排料口(6)。
