本发明涉及线路板领域，具体涉及一种防水led灯带及其制作方法。
背景技术：
现如今行业里的防水led灯带，通常都是采用以下两种方式进行防水的，一是在单条led灯带线路板的正面覆盖膜及焊接的元器件上面滴胶，形成一层比元器件高出很多的厚胶层，这种方法胶水用量大，而且灯带线路板必须用耐高温的昂贵的pi做覆盖膜才能过回流焊焊接，导致材料成本高，加之单条作业生产效率很低。
另一种方法是将单条led灯带采用包胶、或者包套管的方式进行防水，此方法同样是灯带线路板必须用耐高温的昂贵的pi做覆盖膜才能过回流焊焊接，加上包胶、或者包套管的材料成本高，并且是单条作业生产效率很低。
为了克服以上的缺陷和不足，本发明将led灯带线路板，采用通过透光膜进行吸塑或注塑制成的整板帽罩贴粘到正面焊有led元件的哪一面，帽罩对应元器件位置罩在元器件上，led灯带线路板背面粘贴一带胶的防水膜，加热使胶粘剂固化，然后分切成单条灯带，制成防水led灯带，替代现如今行业里的led灯带滴胶防水，led灯带包胶防水，和led灯带包套管防水，材料成本低，并且是多条灯带拼板在一起制作生产，大大提高了生产效率高。
技术实现要素：
本发明涉及一种防水led灯带及其制作方法，具体而言，制作一双面线路板，用smt工艺将包含有led灯的元器件贴焊到线路板正面上，采取吸塑或注塑的方式将透光膜制成含多个罩杯的透光膜，在线路板的正面元件面上，避开led位置的其他所有位置施加胶粘剂，然后将透光膜罩杯朝下对位贴到线路板元件面上，每个元件上都罩有罩杯，在线路板的背面贴一层防水膜，用分切机分切成单条，制成单条防水led灯带，分切后的灯带朝纵向(长方向)的两边侧面，每个侧面的背面防水膜层的侧面，及线路板的侧面，以及透光膜的侧面，都是形成在一个切刀面上。
根据本发明提供了一种防水led灯带的制作方法，具体而言，制作一双面线路板，线路板正面是油墨阻焊层，背面是裸金属线路或有油墨阻焊层，线路板上含有多条独立的灯带线路板，用smt工艺将包含有led灯的元器件贴焊到线路板正面上，采取吸塑或者注塑的方式将透光膜制成含多个罩杯的透光膜，在线路板的正面元件面上，避开led位置(但不限于led位置)的其他所有位置施加胶粘剂，然后将透光膜罩杯朝下对位贴到线路板元件面上，每个元件上(但又不限于每个元件)都罩有罩杯，在线路板的背面贴一层防水膜或者施加一层防水胶膜形成背面防水膜层，然后用一制作好的带多个孔的模板盖在已贴透光罩杯的连体灯带上，透光罩进到模板孔里，然后用平板压机压板，压力避开了罩杯压在模板上，再传递到透光罩杯和线路板及胶的结合区域，使胶粘剂牢固粘住线路板及透光罩，移走模板，再用分切机分切成单条，制成单条防水led灯带，分切后的灯带朝纵向(长方向)的两边侧面，每个侧面的背面防水膜层的侧面，及线路板的侧面，以及透光膜的侧面，都是形成在一个切刀面上。
一种防水led灯带，包括：
背面防水膜层或者背面防水膜层及背面阻焊层；
背面线路层；
中间绝缘层；
正面线路层；
正面油墨阻焊层；
焊接在正面线路层上的包含有led的元件层；
胶粘剂层；
带罩杯的透光膜层；
金属连接点；
其特征在于，灯带电路板设计成周期性的多个相同电路，多个周期电路组成在一起形成长灯带线路板，灯带每个周期上焊接的元器件是一致的，灯带是由多个周期性的短灯带组成的长灯带，每个周期之间设有剪切位置，可在任意剪切位置剪开单独使用，在每个剪切位旁设有金属连接点，金属连接点是用于灯带之间互连时使用，或者是用于灯带连接电源时使用，金属连接点在线路板的背面、和/或在线路板的正面电路金属上，透光膜和线路板之间由胶粘剂牢固粘接在一起，粘接透光膜的胶粘剂层避开了led发光面(但不限于led发光面)粘贴到了灯带上的其它所有位置，灯带上有带多个罩杯的透光膜，元件(但不限于元件)上都罩有透光膜罩杯，灯带的防水是由背面防水膜层，及正面透光膜层，以及在侧面的各个膜层及胶层，对灯带形成了全方位的封闭式的防水结构，每个灯带都是多条连体灯带分切成的单条灯带，在单条灯带朝纵向(长方向)的两边侧面，每个侧面的背面防水膜及线路板侧面以及透光膜侧面都是在同一个切刀面上。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述的胶粘剂是热固型胶粘剂、或者是热融型胶粘剂。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述透光膜是pet、或pvc、或pc、或pe、或pp、或pu材料制成的透光膜。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述的透光膜是无色全透明透光膜、或者是有色的透光膜、或者是半透明雾状的透光膜。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种防水led灯带，其特征在于，当正面电路上有金属连接点时，金属连接点是正面金属连接焊盘，连接焊盘的焊盘边有阻焊剂及胶粘剂、或者只有阻焊剂、或者只有胶粘剂。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述的胶粘剂是热固型胶粘剂、或者是热融型胶粘剂。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述透光膜是pet、或pvc、或pc、或pe、或pp、或pu材料制成的透光膜。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述的透光膜是无色全透明透光膜、或者是有色的透光膜、或者是半透明雾状的透光膜。
在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。
附图说明
通过结合以下附图阅读本说明书，本发明的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。
图1为双面线路板的平面示意图。
图2为在双面线路板上，焊上led灯后的平面示意图。
图3为在双面线路板上，焊上led灯后的截面示意图。
图4为在双面线路板上，焊上led灯后的立体示意图。
图5为用透光膜进行吸塑成型加工制成多个一面凸起另一面凹陷帽罩的平面示意图。
图6为用透光膜进行吸塑成型加工制成多个一面凸起另一面凹陷帽罩的截面示意图。
图7为用透光膜进行吸塑成型加工制成多个一面凸起另一面凹陷帽罩的立体示意图。
图8为吸塑成型的帽罩与焊了元件的双面线路板，和背面防水膜与焊了元件的双面线路板对位贴合的立体示意图。
图9为背面是裸金属线路的双面线路板与背面防水膜和，吸塑成型的帽罩贴合在一起后，形成防水的led灯带的截面示意图。
图10为在背面金属线路上设置有阻焊的双面线路板与背面防水膜和，吸塑成型的帽罩贴合在一起后，形成防水的led灯带的截面示意图。
图11为在背面金属线路上设置有阻焊的双面线路板与背面防水膜和，吸塑成型的帽罩贴合在一起后，形成防水的led灯带，在金属连接点处，连接焊盘的焊盘边有阻焊及胶粘剂的截面示意图。
图12为在背面金属线路上设置有阻焊的双面线路板与背面防水膜和，吸塑成型的帽罩贴合在一起后，形成防水的led灯带，在金属连接点处，连接焊盘的焊盘边有阻焊的截面示意图。
图13为在背面金属线路上设置有阻焊的双面线路板与背面防水膜和，吸塑成型的帽罩贴合在一起后，形成防水的led灯带，在金属连接点处，连接焊盘的焊盘边有胶粘剂的截面示意图。
图14为分切成单条的防水led灯带后，在分切的两个切面位置处的截面示意图。
图15为多条连在一起的防水led灯带分切成单条防水的led灯带的立体示意图。
具体实施方式
下面将以优选实施例为例来对本发明进行详细的描述。
但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本发明的权利要求并不具有任何限制。
采用传统的线路板制作工艺，将双面柔性覆铜板经钻孔、沉铜、镀铜、贴干膜、曝光显景、蚀刻、退膜、制作出正面线路1.4、背面线路1.6、接下来丝印正面油墨阻焊1.3，露出元件焊盘1.1和金属连接点1.2，烘烤、字符，烘烤、osp防氧化表面处理等工艺制作成双面线路板1(如图1、图9所示)。
或者是将双面柔性覆铜板经钻孔、沉铜、镀铜、贴干膜、曝光显景、蚀刻、退膜、制作出正面线路1.4、背面线路1.6、接下来丝印正面油墨阻焊1.3，露出元件焊盘1.1和金属连接点1.2，烘烤、再丝印背面油墨阻焊1.7，烘烤、字符，烘烤、osp防氧化表面处理等工艺制作成双面线路板1(如图1、图10所示)。
采用传统的smt贴片工艺，在锡膏印刷机上，用钢网将锡膏印刷在双面线路板1正面的元件焊盘1.1上，再将led灯珠2.1和电阻2.2对应贴装到印了锡膏的焊盘1.1上，过回流焊焊接，将eed灯珠2.1和电阻2.2焊接到双面线路板1上，制作成多条拼板连接在一起的焊有led灯的裸灯带(如图2、图3、图4所示)。
用吸塑模具在吸塑机上将透光膜3进行吸塑成型加工，加工制作出多个一面凸起另一面凹陷的帽罩3.1(如图5、图6、图7所示)。
在焊有led灯2.1和电阻2.2的线路板1上，避开led灯2.1，电阻2.2和金属连接点1.2的位置，施加一层胶粘剂5，再将透光膜3的帽罩3.1对应led灯2.1和电阻2.2对位贴到双面线路板1上，再将背面防水膜5对位粘贴到双面线路板1的背面(如图8、图9、图10所示)，其中，图9为背面是裸金属线路的双面线路板与背面防水膜和，吸塑成型的帽罩贴合在一起后的平面示意图，图10为在背面金属线路上设置有阻焊的双面线路板与背面防水膜和，吸塑成型的帽罩贴合在一起后的平面示意图，然后用一制作好的带多个孔的模板盖在已贴透光罩杯的连体灯带上，透光罩进到模板孔里，然后用平板压机压板，压力避开了罩杯压在模板上，再传递到透光罩杯和线路板及胶的结合区域，使胶粘剂牢固粘住线路板及透光罩，移走模板，使帽罩3紧密牢固粘贴在线路板1上，形成多条连在一起的防水的led灯带，在金属连接点1.2的位置处，连接焊盘的焊盘边有阻焊1.3及胶粘剂5(如图11所示)、或者在金属连接点1.2的位置处，连接焊盘的焊盘边只有阻焊1.3(如图12所示)、或者在金属连接点1.2的位置处，连接焊盘的焊盘边只有胶粘剂5(如图13所示)，然后将多条连在一起的防水的led灯带分切成单条，就制成了单条的防水的led灯带(如图14，图15所示)，在单条防水的led灯带朝纵向(长方向)的两边侧面，即侧面1.8a和1.8b上，每个侧面的灯带线路板1的侧面及透光膜3的侧面都是在同一个切刀面上(如图14所示)。
本发明将led灯带线路板，采用通过透光膜进行吸塑或注塑制成的整板帽罩贴粘到正面焊有led元件的哪一面，帽罩对应元器件位置罩在元器件上，led灯带线路板背面粘贴一带胶的防水膜，加热使胶粘剂固化，然后分切成单条灯带，制成防水led灯带，替代现如今行业里的led灯带滴胶防水，led灯带包胶防水，和led灯带包套管防水，材料成本低，并且是多条灯带拼板在一起制作生产，大大提高了生产效率高。
以上结合附图将一种防水led灯带的具体实施例对本发明进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本发明的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。
1.一种防水led灯带的制作方法，具体而言，制作一双面线路板，线路板正面是油墨阻焊层，背面是裸金属线路或有油墨阻焊层，线路板上含有多条独立的灯带线路板，用smt工艺将包含有led灯的元器件贴焊到线路板正面上，采取吸塑或者注塑的方式将透光膜制成含多个罩杯的透光膜，在线路板的正面元件面上，避开led位置(但不限于led位置)的其他所有位置施加胶粘剂，然后将透光膜罩杯朝下对位贴到线路板元件面上，每个元件上(但又不限于每个元件)都罩有罩杯，在线路板的背面贴一层防水膜或者施加一层防水胶膜形成背面防水膜层，然后用一制作好的带多个孔的模板盖在已贴透光罩杯的连体灯带上，透光罩进到模板孔里，然后用平板压机压板，压力避开了罩杯压在模板上，再传递到透光罩杯和线路板及胶的结合区域，使胶粘剂牢固粘住线路板及透光罩，移走模板，再用分切机分切成单条，制成单条防水led灯带，分切后的灯带朝纵向(长方向)的两边侧面，每个侧面的背面防水膜层的侧面，及线路板的侧面，以及透光膜的侧面，都是形成在一个切刀面上。
2.一种防水led灯带，包括：
背面防水膜层或者背面防水膜层及背面阻焊层；
背面线路层；
中间绝缘层；
正面线路层；
正面油墨阻焊层；
焊接在正面线路层上的包含有led的元件层；
胶粘剂层；
带罩杯的透光膜层；
金属连接点；
其特征在于，灯带电路板设计成周期性的多个相同电路，多个周期电路组成在一起形成长灯带线路板，灯带每个周期上焊接的元器件是一致的，灯带是由多个周期性的短灯带组成的长灯带，每个周期之间设有剪切位置，可在任意剪切位置剪开单独使用，在每个剪切位旁设有金属连接点，金属连接点是用于灯带之间互连时使用，或者是用于灯带连接电源时使用，金属连接点在线路板的背面、和/或在线路板的正面电路金属上，透光膜和线路板之间由胶粘剂牢固粘接在一起，粘接透光膜的胶粘剂层避开了led发光面(但不限于led发光面)粘贴到了灯带上的其它所有位置，灯带上有带多个罩杯的透光膜，元件(但不限于元件)上都罩有透光膜罩杯，灯带的防水是由背面防水膜层，及正面透光膜层，以及在侧面的各个膜层及胶层，对灯带形成了全方位的封闭式的防水结构，每个灯带都是多条连体灯带分切成的单条灯带，在单条灯带朝纵向(长方向)的两边侧面，每个侧面的背面防水膜及线路板侧面以及透光膜侧面都是在同一个切刀面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述的胶粘剂是热固型胶粘剂、或者是热融型胶粘剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述透光膜是pet、或pvc、或pc、或pe、或pp、或pu材料制成的透光膜。
5.根据权利要求4所述的一种防水led灯带，其特征在于，所述的透光膜是无色全透明透光膜、或者是有色的透光膜、或者是半透明雾状的透光膜。
6.根据权利要求1或2所述的一种防水led灯带，其特征在于，当正面电路上有金属连接点时，金属连接点是正面金属连接焊盘，连接焊盘的焊盘边有阻焊剂及胶粘剂、或者只有阻焊剂、或者只有胶粘剂。
技术总结